เครื่องนี้รวมฟังก์ชันการพิมพ์และการเคลือบไว้ด้วยกัน เพื่อทดแทนเครื่องพิมพ์และเครื่องเคลือบแบบแยกส่วน โดยใช้ระบบควบคุม PLC การลงทะเบียนเซอร์โว และการควบคุมแรงตึงอัตโนมัติ เพื่อให้การทำงานประสานกัน ลดขั้นตอนการทำงาน แรงงาน และการสิ้นเปลืองวัสดุ
แตกต่างจากเครื่องจักรแบบแยกส่วน เครื่องจักรนี้ใช้พื้นที่ในโรงงานน้อยกว่าและลดขั้นตอนการจัดการเพิ่มเติม รองรับการผลิตกระดาษ BOPP PE PET ฟอยล์อลูมิเนียม และฟิล์มเคลือบ ทำให้เป็นอุปกรณ์หลักสำหรับโรงงานผลิตบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นที่ทันสมัย
เครื่องจักรนี้ใช้โครงสร้างแบบโมดูลาร์ที่ผสานรวมเข้าด้วยกัน โดยมีส่วนประกอบหลัก 7 ส่วนที่ทำงานประสานกัน
ส่วนประกอบ | หน้าที่หลัก | ผลประโยชน์ด้านการผลิต |
หน่วยคลายม้วนอัตโนมัติ | การป้อนแรงตึงคงที่, การนำทางเว็บ EPC | ไม่มีรอยย่นหรือความเบี่ยงเบน |
เครื่องพิมพ์ 4 สี | ลูกกลิ้งอะนิล็อกเซรามิก การพิมพ์สีแบบอิสระ | รูปแบบชัดเจน การลงทะเบียนแม่นยำ |
ระบบอบแห้งด้วยอินฟราเรด/ลมร้อน | หมึกแห้งเร็วหลังการพิมพ์ | ป้องกันการเลอะและการผสมของหมึก |
หน่วยลามิเนต | การเคลือบแบบเปียก/แห้ง ปรับความหนาได้ | ฟิล์มยึดติดแน่น ไม่มีฟองอากาศ |
ระบบลงทะเบียนเซอร์โว | การปรับสีและการเคลือบแบบเรียลไทม์ | ความแม่นยำสูง ±0.1 มม. |
ระบบควบคุม PLC แบบหน้าจอสัมผัส | ตั้งค่าความเร็ว ความตึง และอุณหภูมิได้ด้วยปุ่มเดียว | ใช้งานง่าย อัตราความผิดพลาดต่ำ |
ชุดกรออัตโนมัติ | กรอถอยหลังอย่างราบรื่น เปลี่ยนม้วนฟิล์มได้อย่างต่อเนื่อง | การผลิตจำนวนมากอย่างต่อเนื่อง |
ตรวจสอบรายละเอียดทั้งหมดของ เครื่องพิมพ์และเคลือบฟิล์มแบบมัลติฟังก์ชั่น 4 สี รุ่นครบวงจรของเราได้ที่หน้าผลิตภัณฑ์
เครื่องจักรทำงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบและต่อเนื่อง โดยไม่ต้องมีการส่งต่อกระบวนการด้วยตนเองแม้แต่ครั้งเดียว
ชุดคลายม้วนจะโหลดม้วนวัสดุ ระบบ EPC ช่วยให้วัสดุอยู่ตรงกลาง และแรงดึงคงที่ช่วยป้องกันการหย่อนหรือการแตกหัก
แต่ละหน่วยการพิมพ์จะถ่ายโอนสีเดียว ลูกกลิ้งเซรามิกอะนิล็อกจะควบคุมปริมาณหมึกให้สม่ำเสมอ และระบบเซอร์โวจะแก้ไขการจัดตำแหน่งแบบเรียลไทม์
วัสดุพิมพ์จะถูกส่งผ่านเครื่องอบแห้งอินฟราเรด/ลมร้อนเพื่อทำให้หมึกแห้งสนิทก่อนนำไปเคลือบ
เครื่องเคลือบจะใช้กาวเพื่อเชื่อมแผ่นฟิล์ม/กระดาษสองชั้นเข้าด้วยกัน โดยจะปรับแรงกดและความหนาเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ปราศจากฟองอากาศ
ม้วนลามิเนตที่ผลิตเสร็จแล้วจะถูกม้วนกลับอย่างเรียบร้อย การเปลี่ยนม้วนอย่างต่อเนื่องช่วยรองรับการผลิตในปริมาณมาก
คำบรรยายภาพ: แผนผังการทำงานของเครื่องพิมพ์เฟล็กโซและเครื่องเคลือบแบบออลอินวัน
พิมพ์และเคลือบในขั้นตอนเดียว ช่วยลดเวลาการผลิตลง 40% เมื่อเทียบกับการใช้เครื่องจักรแยกกัน
ลดต้นทุนด้านแรงงาน พื้นที่โรงงาน และของเสียจากวัสดุ ส่งผลให้ต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาวลดลงอย่างมาก
การลงทะเบียนเซอร์โวและการควบคุมแบบซิงโครนัสช่วยขจัดความคลาดเคลื่อนและข้อบกพร่อง
ใช้ได้กับบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น ถุงอาหาร ฟิล์มสำหรับเครื่องสำอาง บรรจุภัณฑ์ฟอยล์อลูมิเนียม และการเคลือบกระดาษ-พลาสติก
หน้าจอสัมผัส PLC และฟังก์ชันอัตโนมัติช่วยลดเวลาในการฝึกอบรมสำหรับผู้ปฏิบัติงาน
รายการ | เครื่องพิมพ์เฟล็กโซและเคลือบฟิล์มแบบออลอินวัน | เครื่องพิมพ์และเครื่องเคลือบแยกชิ้น |
ขั้นตอนการทำงาน | บูรณาการแบบผ่านครั้งเดียว | สองกระบวนการที่แยกจากกัน |
การครอบครองพื้นที่ | ขนาดกะทัดรัด ประหยัดพื้นที่ 50% | การจัดวางเครื่องจักรขนาดใหญ่แบบสองเครื่อง |
ต้นทุนแรงงาน | ผู้ปฏิบัติงาน 1-2 คน | ผู้ปฏิบัติงาน 3-4 คน |
ของเสียจากวัสดุ | ระดับต่ำ (ไม่มีการถ่ายโอนรอง) | สูง (ความเสียหายจากการขนส่ง) |
ประสิทธิภาพการผลิต | สูง | ปานกลาง |
เหมาะสำหรับ | บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นขนาดใหญ่ | งานผลิตจำนวนน้อย หลากหลายประเภท |
อุปกรณ์แบบบูรณาการนี้มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในสถานการณ์ต่างๆ ดังนี้:
เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับโรงงานบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการประสิทธิภาพสูงและต้นทุนต่ำ
หากต้องการความช่วยเหลือในการเลือกซื้ออย่างมืออาชีพ โปรดอ่าน คู่มือการเลือกซื้อเครื่องพิมพ์เฟล็กโซแบบครบวงจร ของเรา
เครื่องพิมพ์เฟล็กโซและเคลือบแบบครบวงจร ช่วยยกระดับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ของคุณด้วยการพิมพ์และเคลือบแบบรวมในตัว เพิ่มประสิทธิภาพ และลดต้นทุนการดำเนินงาน เป็นโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นในยุคปัจจุบัน
ติดต่อเราวันนี้เพื่อรับโซลูชันที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการและใบเสนอราคาโดยละเอียดสำหรับ เครื่องพิมพ์เฟล็กโซและเคลือบแบบออลอินวัน 4 สี ของคุณ ทีมงานด้านเทคนิคของเราให้การสนับสนุนการเลือกและการบริการหลังการขายแบบตัวต่อตัว เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของคุณให้สูงสุด