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Hersteller von achteckigen Schachteln

Maschine zur Herstellung achteckiger Papierschachteln

Einweg-Brotdosenmaschine aus Papier

Doppelstations-Papierschachtelformmaschine

Maschine zur Herstellung von Brotdosen aus Papier

achteckige Kastenformmaschine

Maschine für Lebensmittelbehälter aus Papier

Automatische Papierfachformmaschine

PE-beschichtete Papierschachtelmaschine

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PE-beschichtete Papierschachtelmaschine

ZF-T2 Doppelstations-Maschine zur Herstellung von achteckigen Papier-Lunchboxen (40–50 Boxen/Min.)

Doppelstations-Papierkartonmaschine mit 250–350 g/m² PE-beschichtetem Papier und Heißluftheizung

Hohe Geschwindigkeit: 40–50 Kartons pro Minute, ideal für die Massenproduktion
Kompatibel mit 250–350 g/m² PE-beschichtetem Papier für Lebensmittelverpackungen
Der integrierte Heißluftgenerator gewährleistet eine feste Abdichtung und stabile Formgebung.
Vollautomatisierung: Zuführung, Erhitzung, Heißpressformung, Zählen und Stapeln
Delta SPS + Touchscreen-Steuerung, einfache Bedienung und Parametereinstellung
Schneller Formenwechsel innerhalb von 20 Minuten für verschiedene Kartongrößen und -formen

参数

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Produktbeschreibung

Die doppelstationige, achteckige Papier-Lunchbox-Maschine ist für Hersteller konzipiert, die Einweg-Papierbehälter für Lebensmittel für Takeaway-, Catering- und Lebensmittelverpackungsanwendungen herstellen.

Die Maschine verfügt über zwei Formstationen, Heißluftheizung, Heißpressformung sowie automatische Zähl- und Stapelfunktionen und integriert so wichtige Produktionsschritte in einen einzigen Arbeitsablauf. Ihr SPS-Steuerungssystem und die Touchscreen-Oberfläche unterstützen die Bediener bei der Verwaltung der Maschineneinstellungen und der Produktionsüberwachung.

Die Maschine ist für die Verarbeitung von kompatiblem PE-beschichtetem Papier zur Herstellung von achteckigen Lunchboxen und anderen, mit der gewählten Form gefertigten Boxenformen konzipiert. Sie eignet sich für Hersteller von Papierlebensmittelbehältern, Fabriken für Einwegverpackungen sowie Unternehmen, die Restaurants und Imbissbetriebe beliefern.

Double Stations Octagonal Paper Box Making Machine

Einweg-Papier-Lunchbox-Maschine

Produktverkaufsargumente

Disposable Paper Lunch Box Machine Product Selling Points

Verkaufsargumente für Einweg-Lunchbox-Maschinen aus Papier

Doppelstationsbildung:Zwei Formierungsstationen unterstützen den Produktionsprozess.
Warmluftheizung:Bereitet das Papier für den jeweiligen Formgebungs- und Klebeprozess vor.
Heißpressformung:Formt Papierbehälter mithilfe der passenden Form.
Automatische Zuführung und Stapelung:Reduziert routinemäßige manuelle Handhabung während der Produktion.
SPS-Touchscreen-Steuerung:Unterstützt die Maschineneinrichtung und -bedienung.
Austauschbare Formen:Ermöglicht die Herstellung verschiedener, kompatibler Gehäusedesigns.

Kontaktieren Sie unser Team, um die passende Form, Papierspezifikationen, Produktionskapazität und Maschinenkonfiguration für Ihre Verpackungsprodukte zu bestätigen.

achteckige Papierkarton-Herstellungsmaschine – Produktspezifikationen

Parameter	Spezifikation
Modell	ZF-T2
Maximale Kartongröße	175 × 230 × 60 mm
Maximale Papiergröße	300 × 350 mm
Kapazität	40-50 Kartons/Mindestproduktion
Geeignetes Material	250-350 g/m² PE-beschichtetes Papier
Gesamtleistung	10 kW
Maschinengröße	1800 mm × 1450 mm × 2000 mm
Bruttogewicht	1.5T
Funktionierende Luftquelle	Luftdruck 0,5-0,6 MPa (Kompressor muss gekauft werden)

Produktdetails

paper lunch box making machine paper feeding inlet

Papierblattzuführungsgestell

Lagert Stapel von vorgeschnittenen PE-beschichteten Papierbögen und dient als Rohmaterialversorgungsstation.
Die Führungsstangen halten den Papierstapel ausgerichtet und stabil und gewährleisten so ein reibungsloses Aufnehmen durch den automatischen Saugeinzug.
Der fotoelektrische Sensor überwacht den verbleibenden Papierstand und gibt bei niedrigem Papiervorrat eine Warnung aus oder stoppt die Maschine, wenn der Papierstapel leer ist.
Konzipiert für das schnelle Einlegen neuer Papierstapel und die Unterstützung einer kontinuierlichen Produktion großer Mengen ohne häufige Unterbrechungen.

Paper Feeding & Positioning System.jpg

Positionierungssystem

Präzise automatische Zuführung:Das System führt vorgeschnittene, PE-beschichtete Papierbögen stabil und kontinuierlich der Formstation zu und bereitet sie so für den anschließenden Erhitzungs- und Formprozess vor.
Hochpräzise Ausrichtung und Positionierung:Mit verstellbaren Seitenführungen, Skalenlinealen und Feinjustierungsmechanismen steuert es die Vorder-/Rückseite und die linke/rechte Position jedes Blattes.Gewährleistung eines Positionierungsfehlers von ≤ ±1 mmDies garantiert gleichbleibende Kartonabmessungen und perfekt ausgerichtete Ecken.

paper food container machine hot press forming sta

Heißpress-Formstation

Gleichbleibende Qualität:Präzisionsgefertigte Formen gewährleisten einheitliche Kartongrößen und scharfe Kanten.
Schneller Formenwechsel:Durch austauschbare Formen können Schachteln in verschiedenen Größen ohne größere Anpassungen hergestellt werden.

double-station finished box collection Unit

Doppelstations-Fertigbox-Sammelstelle

Sammeln und stützen Sie die von den beiden Formstationen abgegebenen achteckigen Boxen, um eine stabile Plattform für ein ordentliches Stapeln zu schaffen.
Die fertigen Kartons sollten übersichtlich aufbewahrt werden, damit sie vom Bediener leicht gezählt, verpackt und entsorgt werden können.
Die Maschine verfügt über zwei separate Arbeitsbereiche, die auf die zwei Stationen abgestimmt sind und so einen ununterbrochenen Produktionsablauf gewährleisten.

Erkundigen Sie sich bei unserem Team nach der Verfügbarkeit der Formen, den Umrüstverfahren und den von den einzelnen Formen unterstützten Abmessungen.

👉 Kontaktieren Sie uns jetzt für ein Angebot oder weitere Informationen! 👈

Arbeitsprozess

Schritt 1: Papierblätter einlegen

Legen Sie die vorgeschnittenen, PE-beschichteten Papierbögen in den Zuführrahmen. Überprüfen Sie die Abmessungen, das Flächengewicht, die Beschichtung und die Zuführrichtung der Bögen.

Schritt 2: Papier zuführen und positionieren

Das automatische Zuführsystem transportiert jedes Blech zur Formstation. Der Positioniermechanismus richtet das Blech vor dem Formprozess aus.

Schritt 3: Erhitzen der Formbereiche

Das Heißluftheizsystem bereitet die vorgesehenen Papierbereiche für die Formgebung und Eckverklebung vor. Die Temperatureinstellungen müssen der genehmigten Betriebsanweisung und den Materialanforderungen entsprechen.

Schritt 4: Den Papierbehälter formen

Die Formgebungsmatrize bringt das Papier in die gewählte Schachtelform. Durch Heißpressen werden die Ecken geformt und die gewünschte Verbundstruktur erzeugt.

Schritt 5: Fertige Kartons sammeln und stapeln

Die fertigen Behälter werden zur Sammelstelle transportiert, wo sie gezählt und gestapelt werden. Anschließend können die Mitarbeiter die Produkte prüfen, verpacken und zur nächsten Bearbeitungsstufe weiterleiten.

Anwendungsbereich

Fabriken für Einweggeschirr– Herstellung von Lunchboxen, Take-away-Behältern und Salatschüsseln aus Papier für die Gastronomie.
Lebensmittelverpackungshersteller– Herstellung umweltfreundlicher Lebensmittelverpackungen aus Papier für Restaurants, Cafés und Lieferplattformen.
Verpackungsanlagen für Bäckereien und Konditoreien– Tortenkartons, Cupcake-Tabletts, Donut-Schachteln und Gebäckbehälter herstellen.
Verpackungsanlagen für Obst und Gemüse– Herstellung von Papierschalen und Beerenboxen für frische Produkte.

Octagonal Paper Box Making Machine Application

Spezifische Anwendungsszenarien

包背条机 (7)

Papierschneidemaschine

Lunchboxen zum Mitnehmen– Warme Gerichte (Reis, Nudeln, Curry, Wokgerichte) aus Restaurants und Lieferdiensten. Die achteckige Form sorgt für zusätzliche Stabilität.
Salatbehälter– Frische gemischte Salate, Getreidebowls und kalte Pasta. Die Vier-Ecken-Versiegelung verhindert das Auslaufen des Dressings.
Obstkisten– Ganze Früchte (Äpfel, Orangen), geschnittene Fruchtmischungen und Beerenmischungen (Erdbeeren, Blaubeeren, Weintrauben). Das Papiermaterial ist atmungsaktiv und dennoch robust.
Bäckerei- und Konditoreiboxen– Croissants, Muffins, Kekse, Cupcakes und Donuts. Das achteckige Design verleiht ihnen eine attraktive, hochwertige Anmutung.
Fast-Food-Tabletts– Burger, Brathähnchen, Pommes frites, Zwiebelringe. Die ölbeständige PE-Beschichtung hält die Box sauber.

⚙️ Fragen Sie nach den Anpassungsoptionen

FAQ

1

Welches Material kann diese Maschine bearbeiten?

Die veröffentlichten Spezifikationen führen PE-beschichtetes Papier mit einem Flächengewicht von 250–350 g/m² auf. Bitte klären Sie vor Produktionsbeginn die genaue Papierstruktur und die Anforderungen an die Beschichtung mit unserem Team.

2

Was ist die maximale Größe der fertigen Verpackung?

Die maximal zulässige Größe der fertigen Verpackung beträgt laut Angabe 175 × 230 × 60 mm. Bitte prüfen Sie anhand der ausgewählten Formzeichnung die korrekte Ausrichtung von Länge, Breite und Höhe.

3

Wie hoch ist die Produktionskapazität?

Die aktuellen Spezifikationen geben 40–50 Takte pro Minute an, auch die Produktbeschreibung spricht von 40–50 Kartons pro Minute. Bitte fordern Sie eine schriftliche Bestätigung der Nenntaktgeschwindigkeit und der tatsächlichen Ausbeute an fertigen Kartons für das von Ihnen gewählte Produkt an.

4

Kann die Maschine verschiedene Schachtelformen herstellen?

Mit kompatiblen Formen sind unter Umständen verschiedene Formen möglich. Bitte prüfen Sie vor der Bestellung die verfügbaren Formdesigns, die unterstützten Abmessungen und das Umrüstverfahren.

5

Benötigt die Maschine einen Luftkompressor?

Die veröffentlichten Spezifikationen geben einen Betriebsdruck von 0,5–0,6 MPa an und weisen darauf hin, dass ein Luftkompressor erforderlich ist. Bitte bestätigen Sie die benötigte Luftfördermenge und Kompressorleistung mit dem Lieferanten.

6

Wie kann ich feststellen, ob die Maschine für meinen Papierkorb geeignet ist?

Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder ein Muster der Verpackung, die Papierspezifikationen, die erwartete Produktionsmenge und die Stromanforderungen des Ziellandes. Unser Team prüft die Anforderungen und bestätigt die passende Maschinen- und Werkzeugkonfiguration.

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