spécification
Modèle
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ZM-2100
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Max. taille finie (élargie)
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2100*1100millimètre
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Min. taille finie (élargie)
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500*700millimètre
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Nombre de travailleurs
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Deux ouvriers
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Pression d'air
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0.4-0.6MPA
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Alimentation d'énergie
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380V AC 4P
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Puissance
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6.5KW
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Vitesse de ligne maximale
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9200m/heure
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Dimension globale
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3100*2900*1500millimètre
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N.W.
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2000KG
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Principal Bref
La machine de collage de boîtes en carton ondulé semi-automatique est l'équipement le plus avancé pour remplir les fabricants nationaux de tendance à la hausse des coûts de main-d'œuvre des boîtes en carton ondulé, l'équipement a un rendement élevé, un fonctionnement flexible, de faibles coûts de maintenance, une efficacité de production et une augmentation manuelle traditionnelle plus de dix fois. Les avantages de cet appareil sont l'alimentation, la distribution et le collage automatiques. Pour répondre à la variété, aux exigences de production de masse, pour s'adapter aux besoins d'emballage des aliments, du coton et d'autres produits, l'équipement de carton idéal, l'industrie des boîtes en carton ondulé, est l'équipement essentiel pour cette portée.
Caractéristique de la machine
Cette série de produits fabriqués à partir de plaques mécaniques, utilisent tous un grand centre de traitement pour effectuer un traitement afin de garantir la précision des différentes stations afin de garantir un fonctionnement plus stable de l'équipement.
1 Section d'alimentation : alimentateur à friction, équipé de deux moteurs d'entraînement indépendants séparés, la largeur du panneau latéral peut être réglée avec précision, avec 3 couteaux d'alimentation réglables et 3 petits couteaux d'alimentation, il y a 8 rubans en caoutchouc qui contiennent 4 courroies d'aspiration, deux commandes séparées, rétractables arrière Soutien peut être utilisé pour un type de boîte plus long, pour assurer une livraison rapide et fluide du papier.
2 Partie colle : pour correspondre à la colle elle-même, l'utilisation de trois groupes de système en plastique pour garantir que le taux de produit fini est qualifié de 100 %, flux à double fente de route en plastique, pour garantir la perte de colle invalide, améliorer les coûts, facile à démonter, facile à nettoyer.
3 Partie transport : utilisation de l'ensemble du processus proche de la technologie de synchronisation pour garantir que le papier ne s'enfuit pas lors du processus de transport rapide.
4 Partie papier : utilisation d'un système de capteur automatique photoélectrique, haute sensibilité, pour garantir le blocage de la vitesse de la machine.
5 Partie emboutie : utilisation de trois groupes de cylindres et photo-électrique système de capteur automatique pour assurer la cohérence et la douceur.
6 Système d'exploitation : l'écran tactile humain pour le centre d'exploitation et la connexion PLC avertira, détectera les défauts, les conditions anormales et la vitesse de fonctionnement ainsi que d'autres informations affichées sur l'écran, en un coup d'œil, et pourra détecter la maintenance, les enregistrements de travail, les données réelles en ligne. la vue temporelle du traitement en temps opportun reflète véritablement l'efficacité.
7 Système électrique : utilisation de marques connues au pays et à l'étranger, conformément à la conception standard européenne CE, soignée Fabrication, pour garantir que l'ensemble soit stable, haute efficacité et faible défaillance.
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