使い捨て三層紙ボウル食品カバー蓋製造機自動テイクアウェイアイスクリーム紙コップカバー蓋製造機

OR-D-125 紙蓋機は、アイスクリームカップ、スープカップ、コーヒーカップなどに広く使用されています。 本機は自社工場で開発した、チューブやホットメルト接着剤の切断・成形が不要な最新のキャップ成形機です。

1. 材料供給

プロセスは、紙ロールを機械に供給することから始まります。 これらのロールは通常、PE コート紙またはその他の食品グレードの紙素材で作られています。 この機械は、複数の層 (通常は 3 層) を処理して頑丈な蓋を形成するように設計されています。

2. レイヤリングと接着

機械は 3 つの紙の層を整列させ、それらの層の間に接着剤を塗布して層を接着します。 このステップは、丈夫で漏れにくい蓋を作るために非常に重要です。 最終製品の品質に影響を与える可能性のある余分な接着剤を使用せずに層が均一に接着されるように、接着プロセスは正確である必要があります。

3. 加熱・成形

層が接着された後、多層紙は加熱ステーションに送られます。 熱により接着剤が活性化され、層間の強力な接着が保証されます。 加熱されると、紙は成形ステーションに移動し、そこで特別に設計された金型を使用して蓋の形状に成形されます。

4. 切削

 次に、形成された蓋が紙シートから切り取られます。 切断プロセスは精密な金型を使用して行われ、各蓋が必要な正確なサイズと形状に確実に切断されます。 また、切断プロセスにより、エッジが滑らかになり、蓋を使用するときに漏れを防ぐために適切に密閉されることが保証されます。

5. エッジカーリング

カット後、機械が蓋の端をカールさせます。 このカールプロセスは、蓋に最終的な形状を与え、カップやボウルにしっかりとフィットしやすくするために不可欠です。 カールしたエッジは、蓋の構造上の完全性も高めます。

6. 積み重ねと数え方

 完成した蓋は機械によって自動的にきれいに積み重ねられます。 積み重ねる際、機械は蓋の数を数えて包装の準備をします。 この機能により、蓋が整理され、バルク包装の準備が整います。

7. 品質検査

プロセス全体を通じて、機械には生産を監視するセンサーと品質管理システムが装備されています。 これらのシステムは、蓋のサイズ、形状、結合強度、および全体的な品質の一貫性をチェックして、各蓋が必要な基準を満たしていることを確認します。

8. 廃棄物の収集とリサイクル

 切断プロセス中に発生する余分な材料や廃棄物は機械によって回収されます。 この廃棄物は多くの場合リサイクルできるため、環境に優しい生産プロセスに貢献します。

9. 包装

最後のステップは、完成した蓋の梱包です。 生産設定に応じて、機械を包装ユニットと統合することも、蓋を手動で包装することもできます。 蓋は通常、配布用に大量に梱包されます。

使い捨て三層紙ボウルフードカバー蓋製造機は、特に持ち帰り用のアイスクリームカップ、フードボウル、および同様の容器用の紙蓋を自動的に生産するように設計された高度な装置です。 この機械は複数の紙を重ねて動作し、耐久性があり環境に優しい蓋を作成します。

主な特徴

自動化: 機械は自動的に動作するため、人間の介入が最小限に抑えられ、生産効率と一貫性が向上します。

高速: 1 分間に多数の蓋を生産できるため、大量生産環境に適しています。

多用途性: 使用する金型に応じてさまざまなサイズやデザインの蓋を製造できるため、さまざまな種類の紙ボウルやカップに適応できます。

この包括的なプロセスにより、持ち帰り用の食品や飲料の容器に最適な高品質の使い捨て紙蓋が生産されます。