Einweg-Maschine zur Herstellung von dreischichtigen Papierschalen für Lebensmitteldeckel, automatische Maschine zur Herstellung von Eiscreme-Pappbecherdeckeln zum Mitnehmen
Modell: OR-D-125
MOQ ：1
Lieferzeit: 30-60 Tage
Starthafen: Guangzhou, Ningbo, Shenzhen usw.
Zertifizierung: CE, IOS, RUSH usw.
Marke: Prince
Fabrikpreis: Verhandeln
Lieferfähigkeit: 1000 Sets/Sets pro Monat
Zahlungsbedingungen: L/C, Bargeld, T/T, Western Union, Handelsversicherung, Paypal
ODM & OEM: Verfügbar
Produkt parameter
Modell | OR-D-125 |
Spannung | 380V |
Geschwindigkeit | 65-75 Stück/Min |
Allgemeine Macht | 6kw |
Pappbechergröße |
60-125 mm (Φ)
|
Gewicht | 2800KG |
Größe | 2300*1700*1900mm |
Video-Ausgangskontrolle | Zur Verfügung gestellt | Maschinen prüfbericht | Zur Verfügung gestellt |
Marketing-Typ | Gewöhnliches Produkt | Garantie von Kern komponenten | 2 Jahre |
Kern komponenten | Hardcover-Buchmaschine | Ursprungs ort | Henan, China |
Gewicht | 2800 KG | Garantie | 1 Jahre |
Wichtige Verkaufs punkte | Automatisch | Zustand | Neu |
Automatischer Grad | Automatisch | Markenname | PRINCE |
Spannung | 380V 50HZ | Dimension(L * W * H) | 2300*1700*1900mm |
Kern komponenten | SPS, Druckbehälter, Sonstiges, Motor, Getriebe | Schlüssel wort | Automatische Becherherstellungsmaschine |
Geschwindigkeit | 65-75 Stück/Min | Vorteil | Hohe Kapazität |
Produktbeschreibung
Die Papierdeckelmaschine OR-D-125 wird häufig für Eisbecher, Suppentassen, Kaffeetassen usw. verwendet. Bei dieser Maschine handelt es sich um die neueste von unserem Werk entwickelte Kappenformmaschine, die weder Rohre schneiden und formen noch Schmelzkleber benötigt.
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Produkt Show
Produktions prozess
1. Materialzuführung
Der Prozess beginnt mit der Bestückung der Maschine mit Papierrollen. Diese Rollen bestehen typischerweise aus PE-beschichtetem Papier oder anderen lebensmittelechten Papiermaterialien. Die Maschine ist für die Verarbeitung mehrerer Schichten (normalerweise drei) ausgelegt, um einen stabilen Deckel zu bilden.
2. Schichten und Kleben
Die Maschine richtet die drei Papierschichten aus und trägt Klebstoff zwischen ihnen auf, um die Schichten miteinander zu verbinden. Dieser Schritt ist entscheidend für die Herstellung eines starken, auslaufsicheren Deckels. Der Klebevorgang muss präzise sein, um sicherzustellen, dass die Schichten gleichmäßig verbunden werden, ohne dass überschüssiger Kleber die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen könnte.
3. Erhitzen und Formen
Nachdem die Schichten miteinander verklebt sind, wird das mehrschichtige Papier einer Heizstation zugeführt. Die Hitze aktiviert den Kleber und sorgt so für eine starke Verbindung zwischen den Schichten. Sobald das Papier erhitzt ist, gelangt es zur Formstation, wo es mithilfe speziell entwickelter Matrizen in die Form des Deckels geformt wird.
4. Schneiden
Anschließend werden die geformten Deckel aus dem Papierbogen geschnitten. Der Schneidvorgang erfolgt mit Präzisionsstanzen, die sicherstellen, dass jeder Deckel genau auf die erforderliche Größe und Form zugeschnitten wird. Der Schneidvorgang stellt außerdem sicher, dass die Kanten glatt und ordnungsgemäß versiegelt sind, um ein Auslaufen bei der Verwendung des Deckels zu verhindern.
5. Kanten-Curling
Nach dem Schneiden wellt die Maschine die Ränder der Deckel. Dieser Rollvorgang ist wichtig, um dem Deckel seine endgültige Form zu geben und ihn sicherer auf Tassen und Schüsseln zu befestigen. Der gewellte Rand trägt außerdem zur strukturellen Integrität des Deckels bei.
6. Stapeln und Zählen
Die fertigen Deckel werden von der Maschine automatisch in ordentlichen Stapeln gestapelt. Beim Stapeln zählt die Maschine die Deckel, um sie für die Verpackung vorzubereiten. Diese Funktion stellt sicher, dass die Deckel organisiert und für die Großverpackung bereit sind.
7. Qualitätskontrolle
Während des gesamten Prozesses ist die Maschine mit Sensoren und Qualitätskontrollsystemen ausgestattet, die die Produktion überwachen. Diese Systeme prüfen die Konsistenz der Deckelgröße, Form, Klebestärke und Gesamtqualität, um sicherzustellen, dass jeder Deckel den erforderlichen Standards entspricht.
8. Abfallsammlung und Recycling
Überschüssiges Material oder Abfall, der während des Schneidvorgangs entsteht, wird von der Maschine gesammelt. Dieser Abfall kann oft recycelt werden und trägt so zu einem umweltfreundlichen Produktionsprozess bei.
9. Verpackung
Der letzte Schritt ist die Verpackung der fertigen Deckel. Abhängig vom Produktionsaufbau kann die Maschine entweder in eine Verpackungseinheit integriert werden oder die Deckel können manuell verpackt werden. Die Deckel werden für den Vertrieb typischerweise in großen Mengen verpackt.
Anwendbar
Die Einweg-Dreischicht-Maschine zur Herstellung von Deckeln für Lebensmittelabdeckungen aus Papierschalen ist ein fortschrittliches Gerät zur automatischen Herstellung von Papierdeckeln, insbesondere für Eisbecher, Lebensmittelschalen und ähnliche Behälter zum Mitnehmen. Die Maschine arbeitet, indem sie mehrere Blätter Papier übereinander legt, um haltbare, umweltfreundliche Deckel herzustellen.
Hauptmerkmale
Automatisierung: Die Maschine arbeitet automatisch und erfordert nur minimale menschliche Eingriffe, was die Produktionseffizienz und -konsistenz erhöht.
Hohe Geschwindigkeit: Kann eine große Anzahl von Deckeln pro Minute herstellen und eignet sich daher für Produktionsumgebungen mit hohem Volumen.
Vielseitigkeit: Abhängig von der verwendeten Form können Deckel in verschiedenen Größen und Designs hergestellt werden, sodass sie für verschiedene Arten von Papierschüsseln und -bechern geeignet sind.
Dieser umfassende Prozess führt zur Herstellung hochwertiger Einweg-Papierdeckel, die sich perfekt für Lebensmittel- und Getränkebehälter zum Mitnehmen eignen.