Diese Maschine zur Herstellung von Einweg-Lunchboxen aus 75/90 PS-Schaumstoff ist eine komplette Produktionslinie, die Polystyrolschaumplatten mit 60-90 kg/h extrudiert, diese mittels hydraulischer Vakuumformung zu Lunchboxen, Tabletts und Schüsseln formt und Restmaterial zu wiederverwendbaren Granulaten recycelt, um eine nachhaltige und kostengünstige Herstellung von Einweg-Lebensmittelbehältern zu ermöglichen.
FS-FPP75/90 Hochgeschwindigkeits-PS-Schaumstoff-Einweg-Lunchbox-Produktionsmaschine
Vollautomatische Produktionslinie für Lunchboxen aus Polystyrolschaum
- Komplette Produktionslinie für Brotdosen aus PS-Schaumstoff – Diese Brotdosen-Herstellungsmaschine integriert die Extrusion von PS-Schaumstoffplatten, das Thermoformen und das Recycling von Abfällen in einem Produktionssystem.
- Hohe Ausstoßleistung – Der PS-Schaumplattenextruder produziert 60–90 kg/h. Plattenstärke: 1–3 mm
Breite 540/1080 mm Schaumbildungsrate 12-20 Mal. - Automatische Umformmaschine – Hydraulische Vakuum-Umform- und Schneidemaschine mit einem Umformbereich von 600 × 1000 mm. Umformtiefe bis zu 80 mm.
- Breites Produktsortiment – Produziert Einweg-Lunchboxen, Tabletts, Schüsseln, Teller und Lebensmittelbehälter aus Schaumstoff durch den Wechsel der Formen.
- Geschlossener Recyclingkreislauf – Die PS-Schrott-Recycling- und Granulieranlage (110 kg/h) recycelt Produktionsabfälle zu wiederverwendbarem Granulat. Dies reduziert Materialkosten und Abfall.
- Energieeffizient – Gesamtleistung 120 kW. Die komplette Anlage umfasst Plattenextruder, Formmaschine, Recyclinggranulator, Luftkompressor und Kühler.
- Robuste Konstruktion – nitrierte Schrauben und Hülsen aus 38CrMoAlA. Gehärtete Stahlzahnräder. Hohes Drehmoment, geringe Geräuschentwicklung.
5.0
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Produktbeschreibung
Schaumstoff-Lunchbox-Herstellungsmaschine – Produktverkaufsargumente
Schaumstoff-Lunchbox-Herstellungsmaschine – Produktverkaufsargumente
- Komplette schlüsselfertige Produktionslinie: Integriert Schaumstoffplattenextrusion, Vakuumformen, Schneiden und Resteverwertung, um die Produktion vom Rohmaterial bis zum Endprodukt abzuschließen.
- Hoher Produktionsausstoß: Die Plattenextrusionskapazität erreicht 60–90 kg/h bei einer Plattendicke von 1–3 mm, einer Breite von 540/1080 mm und einer Schäumungsrate von 12–20.
- Automatische hydraulische Formgebung: Maximaler Formbereich 600×1000mm und Formtiefe bis zu 80mm für stabiles und schnelles Formen.
- Multifunktionale Produktion: Stellt durch Formenwechsel verschiedene Einweg-Schaumstoffgeschirre her, darunter Lunchboxen, Tabletts, Schüsseln und Teller.
- Geschlossenes Recycling-Kreislaufsystem: Eine Recycling-Pelletieranlage mit einer Kapazität von 110 kg/h verwendet Abfallreste wieder, wodurch Materialkosten gespart und Abfall reduziert werden.
- Langlebiger Maschinenkern: 38CrMoAlA nitrierte Schraube und Zylinder bieten hohe Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit für eine längere Lebensdauer.
- Präzise intelligente Steuerung : Ausgestattet mit Mitsubishi SPS, Omron Servosystem und Farb-Touchscreen für genaue Temperaturregelung und einfache Bedienung.
Produktspezifikationen der Maschine zur Herstellung von Lunchboxen aus Kunststoff
| Artikel | Parameter |
| Modell | FS-FPP75-90 |
| Anwendbare Materialien | GPPS-Granulat |
| Blechdicke | 1-3 |
| Breite des Blattes | 540/1080 mm |
| Schaumbildungsrate | 12-20 |
| Schüttgewicht des Produkts | 50-83 kg/m³ |
| Wärmeleitfähigkeit des Produkts | 0,021–0,038 W/mK |
| Ausgabe | 60-90 kg/h |
| Nennleistung | 120 kW |
| Stromversorgung | Drehstrom 380 V / 50 Hz |
| Äußere Abmessungen | 22000×6000×2800 mm |
| Gesamtgewicht | 8 Ungefähr 8 Tonnen |
Produktdetails
Doppelarm-Aufwickel- und -Spannsystem
- Die abwechselnde Wicklung über zwei Luftwellen ermöglicht eine kontinuierliche Produktion.
- Durch die konstante Spannungsregulierung werden Dehnung und Faltenbildung der Schaumstoffplatten vermieden.
- Der integrierte Meterzähler unterstützt individuell anpassbare Rollenlängen und erleichtert das Entladen der fertigen Spule.
3-Rollen-Traktionskühleinheit
- Silikon-Traktionsrollen synchronisieren die Plattenzuführungsgeschwindigkeit mit Extruder und Aufwickler.
- Ein unabhängiger Steuerschrank regelt Geschwindigkeit und Walzentemperatur.
- Wasserkühlwalzen formen die heiße Schaumplatte nachträglich, um Ebenheit und eine gleichmäßige Schäumrate zu gewährleisten.
75-mm-Primälextruder
- Schmelzt das GPPS-Rohmaterial gleichmäßig durch segmentierte Erwärmung.
- Durch die Hochdruck-Schaummitteleinspritzung werden Kunststoff und Treibmittel vollständig vermischt, um ein Schäumverhältnis von 12-20 zu erreichen.
- Der hydraulische Siebwechsler stabilisiert den Extrusionsdruck und gewährleistet einen stabilen Plattenausstoß von 60-90 kg/h.
Anwendungsbereich
- Hersteller von Einweggeschirr – Produzieren Lunchboxen, Tabletts, Teller, Schüsseln und Lebensmittelbehälter aus Schaumstoff für Restaurants, Imbissbuden und Catering-Unternehmen.
- Lebensmittelverpackungsfabriken – Wir liefern Schaumstoffbehälter an Fast-Food-Ketten, Schulkantinen, Krankenhäuser und Betriebskantinen.
- Großcatering-Lieferanten – Produzieren Sie Schaumstoffgeschirr in großen Mengen für die institutionelle Verpflegung.
Spezifische Anwendungsszenarien
Produkte der Maschine zur Herstellung biologisch abbaubarer Lunchboxen
- Lunchboxen zum Mitnehmen – Styroporboxen für warme Speisen aus Restaurants und Lieferdiensten. Hervorragende Wärmeisolierung hält das Essen warm.
- Speisetabletts – Unterteilte Tabletts für Schulkantinen, Krankenhausverpflegung und Airline-Catering.
- Einwegteller – Stabile Schaumstoffteller für Partys, Veranstaltungen und Buffets.
- Suppen- und Nudelschalen – Schaumstoffschalen für heiße Suppen, Nudeln und Brei. Hitzebeständig und leicht.
- Behälter für Salate und Obst – Schaumstoffschalen für frisches Obst und Gemüse, Salate und Obstpackungen.
- Fast-Food-Behälter – Styroporboxen für Burger, Brathähnchen und Fast-Food-Gerichte.
- Behälter für Feinkost und zum Mitnehmen – Schaumstoffbehälter für Wurstwaren, Fertiggerichte und Lebensmittel zum Mitnehmen.
1
Was ist eine Maschine zur Herstellung von Einweg-Lunchboxen aus PS-Schaumstoff?
Eine Produktionsanlage zur Herstellung von Einweg-Lunchboxen aus PS-Schaumstoff ist eine komplette Produktionslinie, die Polystyrolschaumplatten extrudiert und diese zu Einweg-Lunchboxen, Tabletts, Schüsseln und Lebensmittelbehältern thermoformt.
2
Aus welchen Materialien besteht die Maschine zur Herstellung von Schaumstoff-Lunchboxen?
GPPS-Granulat (Schmelzindex 3), Talkumpuder (1250 Mesh) und Treibmittel (Butan oder Flüssiggas).
3
Wie hoch ist die Produktionskapazität dieser Maschine zur Herstellung von Lunchboxen aus Polystyrolschaum?
Plattenextrusionsleistung 60-90 kg/h. Formgeschwindigkeit 3-8 Sekunden/Form.
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Welcher Blechdicken- und Breitenbereich ist zulässig?
Plattenstärke 1-3 mm, Breite 540/1080 mm. Schäumverhältnis 12-20-fach.
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Wie versenden Sie die fertigen Produkte?
Auf dem Seeweg, mit dem Flugzeug, per Kurierdienst (TNT, DHL, FedEx, UPS usw.).
Verwandtes Produkt
Für den Aufbau einer kompletten Produktionsanlage für Lebensmittelbehälter aus Schaumstoff empfehlen wir dringend, diese Maschine zur Herstellung von Lunchboxen aus PS-Schaumstoff mit unseren unten aufgeführten verwandten Produkten zu kombinieren:
geeignet für Schulmahlzeiten, Fluggesellschaften und Take-away-Verpackungen.
Geeignet für Gastronomiebetriebe, Imbissbuden und die Lebensmittelverpackungsindustrie.
Geeignet für Burger, Brathähnchen, Pommes frites und Zwiebelringe.
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