• Branchenführende hohe Geschwindigkeit: Dank des hochpräzisen Getriebesystems mit stufenloser Geschwindigkeitsregelung bietet es eine weitaus höhere Leistung als herkömmliche Modelle und erfüllt problemlos Großbestellungen für Einkaufstüten von Supermärkten und Einzelhandelsketten.
• Robustes Design mit flachem Boden: Das spezielle Formmodul für den flachen Boden sorgt dafür, dass die Papiertüten stabil auf dem Boden stehen, bietet eine hohe Ladekapazität für Einkäufe und ist benutzerfreundlicher als herkömmliche Tüten mit offenem Boden.
• Intelligente Ein-Klick-Bedienung: SPS-Touchscreen-Steuerungssystem mit vordefinierter Rezeptbibliothek, Ein-Tasten-Einstellung von Beutelgröße, Geschwindigkeit und Klebstoffmenge; eingebauter Zähler für genaue Produktionsstatistiken, keine professionelle Schulung erforderlich.
• Breites Spektrum an Papierkompatibilität: Spezialisiert auf hochwertiges Kraftpapier mit 60-120 g/m² (das beste Material für Einkaufstüten); kompatibel mit bedruckten Papierrollen (Markenlogos/Muster) und Rohpapierrollen, erfüllt vielfältige individuelle Anforderungen.
• Vollautomatischer, unbemannter Arbeitsablauf: Integriert hydraulische Papierzufuhr, automatische Abweichungskorrektur, Druckverfolgung, Schneiden auf feste Länge, Kantenverklebung und Flachbodenformung – eine Person muss nur die Papierrollen einlegen, spart 80 % der Arbeitskosten.
• Zuverlässigkeit in Industriequalität: Verwendet pneumatische Bauteile bekannter Marken, Niederspannungs-Elektrogeräte und hochfeste Schneidklingen; abgedichtetes Klebesystem für gleichmäßige Haftung, kein Klebstoffüberlauf, saubere Beutelränder ohne Ausfransen.
• Flexible Anpassung: Taschenlänge, -breite und Griffdesign vollständig anpassbar; unterstützt das Hinzufügen von öl- und wasserabweisenden Eigenschaften, geeignet für verschiedene Einsatzszenarien von Einkaufstaschen.
Modell | ZM-LS9-1300 |
Schnittdicke | 20–300 g/m² (variiert je nach Rohmaterial) |
Schneidgenauigkeit | ±0,5 mm |
Geschwindigkeit | 10-200 m/min |
Maximale Breite des zu schneidenden Rohmaterials | 1300 mm |
Maximaler Abwickeldurchmesser des Rohmaterials | φ600mm |
Maximaler Wickeldurchmesser des Fertigprodukts | Φ500mm |
Fotoelektrische automatische Abweichungskorrektur | Optional (variiert je nach Rohmaterial und Kundenanforderungen) |
Anzahl der gleichzeitig laufenden Förderwellen | 2 (Einwellenwicklung verfügbar) |
Gesamtleistung | 5,5 kW |
Dieser hydraulische Mechanismus ermöglicht das sichere und einfache Be- und Entladen schwerer Papierrollen, reduziert den Arbeitsaufwand, minimiert Ausfallzeiten und gewährleistet eine stabile Rollenausrichtung.
Sie ist im Abwickelbereich installiert und sorgt für eine stabile Papierspannung, wodurch ein Durchhängen oder Überspannen verhindert wird, das zu Falten, Rissen oder Fehlausrichtungen führen kann.
Dieser digitale Controller überwacht und passt die Papierspannung in Echtzeit an und verfügt über einen Auto-/Manuell-Modus sowie eine intuitive Benutzeroberfläche zur präzisen Parametereinstellung.
Dieser Kantensensor erkennt Abweichungen der Papierbahn in Echtzeit und sendet Rückmeldungen an das Steuerungssystem, um die Ausrichtung des Papiers während des Form- und Versiegelungsprozesses sicherzustellen.
Diese Präzisionseinheit sprüht Klebstoff gleichmäßig auf die Papierbahn. Sie verfügt über eine feine Düse für kontrollierten Klebstoffauftrag und eine verstellbare Halterung zur Anpassung an verschiedene Beutelgrößen und Produktionsgeschwindigkeiten.
Diese Hochleistungswalzen übertragen die Kraft, um die Papierbahn gleichmäßig zu ziehen, wobei präzise Bearbeitung und synchronisierter Antrieb für eine gleichbleibende Geschwindigkeit und genaue Formgebung sorgen.
Diese gezahnte Klinge schneidet Endlospapierhülsen in einzelne Beutel. Die scharfen, verschleißfesten Klingen sorgen für saubere Schnitte und der synchronisierte Betrieb für hohe Effizienz.
Sie erzeugt präzise Faltlinien zum Falten von Taschen, mit gehärteten Stahlwalzen und einer Klinge, um saubere Falten ohne Risse oder Einreißen zu gewährleisten.
Das Gerät ist am Schaltschrank montiert und kühlt elektrische Bauteile, verhindert Überhitzung, verlängert die Lebensdauer und reduziert Ausfallzeiten durch einstellbare Temperaturregelung.
Diese automatisierte Station stapelt die fertigen Beutel ordentlich, mit einstellbaren Parametern für verschiedene Beutelgrößen und einfacher Bedienbarkeit.