• Vitesse élevée de pointe : Adopte un système de transmission de haute précision avec régulation de vitesse continue, offre un rendement bien supérieur aux modèles ordinaires et répond facilement aux commandes de sacs en vrac pour les supermarchés et les chaînes de magasins.
• Conception robuste à fond plat : Le module de formation spécialisé du fond plat assure une bonne stabilité des sacs en papier au sol, une grande capacité de chargement pour les courses, et une utilisation plus conviviale que les sacs ordinaires à fond ouvert.
• Fonctionnement intelligent en un clic : système de contrôle à écran tactile PLC avec bibliothèque de recettes préenregistrées, réglage en une seule touche de la taille du sac, de la vitesse et de la quantité de colle ; compteur intégré pour des statistiques de production précises, aucune formation professionnelle requise.
• Large compatibilité papier : Spécialisé dans le papier kraft de haute qualité de 60 à 120 g/m² (le meilleur matériau pour les sacs de courses) ; compatible avec les rouleaux de papier imprimés (logos/motifs de marque) et les rouleaux de papier brut, répond à divers besoins de personnalisation.
• Flux de travail entièrement automatisé et sans personnel : intègre l’alimentation hydraulique du papier, la correction automatique des écarts, le suivi de l’impression, la découpe à longueur fixe, le collage des bords et le formage du fond plat – une seule personne a besoin de charger les rouleaux de papier, ce qui permet d’économiser 80 % sur les coûts de main-d’œuvre.
• Fiabilité de qualité industrielle : Utilise des pièces pneumatiques de marque reconnue, des appareils électriques basse tension et des lames de coupe haute dureté ; système de collage étanche pour une adhérence uniforme, sans débordement de colle, bords de sac nets et sans effilochage.
• Personnalisation flexible : longueur, largeur et conception des poignées du sac entièrement personnalisables ; prise en charge de l’ajout de fonctions de traitement imperméables à l’huile/à l’eau, adaptées à différents scénarios d’utilisation des sacs de courses.
Modèle | ZM-LS9-1300 |
Épaisseur de refente | 20 g à 300 g/m² (variable selon la matière première) |
Précision de la découpe | ±0,5 mm |
Vitesse | 10-200 m/min |
Largeur maximale de refendage de la matière première | 1300 mm |
Diamètre maximal de déroulement de la matière première | φ600mm |
Diamètre d'enroulement maximal du produit fini | Φ500mm |
Correction automatique de déviation photoélectrique | Facultatif (varie selon la matière première et les exigences du client) |
Nombre d'arbres d'enroulement simultanés | 2 (bobinage à arbre unique disponible) |
Puissance totale | 5,5 kW |
Ce mécanisme hydraulique permet un chargement/déchargement sûr et facile des rouleaux de papier lourds, réduisant la main-d'œuvre, minimisant les temps d'arrêt et assurant un alignement stable des rouleaux.
Installé sur la section de déroulement, il maintient une tension stable du papier, évitant le relâchement ou la surtension qui provoquent des plis, des déchirures ou un mauvais alignement.
Ce contrôleur numérique surveille et ajuste la tension du papier en temps réel, avec des modes automatiques/manuels et une interface intuitive pour un réglage précis des paramètres.
Ce capteur de bord détecte en temps réel les écarts de la bande de papier et envoie un retour d'information au système de contrôle afin de maintenir le papier aligné pendant la formation et le scellage.
Ce dispositif de précision pulvérise l'adhésif uniformément sur la bande de papier. Il est doté d'une buse fine pour une application contrôlée de la colle et d'un support réglable pour s'adapter à différentes tailles de sachets et cadences de production.
Ces rouleaux robustes transmettent la puissance nécessaire pour tirer la bande de papier en douceur, grâce à un usinage précis et un entraînement synchronisé garantissant une vitesse constante et un formage précis.
Cette lame dentelée découpe les manchons en papier continus en sachets individuels, avec des lames tranchantes et résistantes à l'usure pour des coupes nettes et un fonctionnement synchronisé pour plus d'efficacité.
Elle crée des lignes de pliage précises pour les sacs, grâce à des rouleaux en acier trempé et une lame qui garantissent des plis nets sans craquelures ni déchirures.
Monté sur l'armoire électrique, il refroidit les composants électriques, évitant la surchauffe, prolongeant leur durée de vie et réduisant les temps d'arrêt grâce à une régulation de température ajustable.
Cette station automatisée empile les sacs finis de manière ordonnée, avec des réglages ajustables pour différentes tailles de sacs et un accès facile pour l'opérateur.