La XL-150A è una macchina formatrice per bicchieri di carta ad alta velocità, intelligente e completamente servoassistita, progettata per la produzione di bicchieri di carta monouso.
La macchina ha una capacità produttiva dichiarata di 130-160 tazze al minuto e supporta tazze di carta da 5-16 once.
È in grado di lavorare carta rivestita con PE singolo, PE doppio e PLA con una grammatura compresa tra 210 e 330 g/m².
La XL-150A utilizza una configurazione completamente servoassistita e intelligente per la formatura di bicchieri di carta.
La pagina del prodotto identifica l'XL-150A come il modello completamente servoassistito della serie XL-150, con una velocità nominale compresa tra 130 e 160 pezzi/min.
La XL-150A ha una capacità produttiva dichiarata di 130–160 pezzi/min .
Questa gamma di produzione rende la macchina adatta ad applicazioni di produzione ad alta velocità di bicchieri di carta monouso.
Le prestazioni effettive di produzione possono variare in base alle dimensioni della tazza, alle caratteristiche della carta, alle impostazioni della macchina e alle condizioni di produzione.
Il modello XL-150A è compatibile con un'ampia gamma di dimensioni di tazze, da 5 a 16 once .
Le specifiche dimensionali pubblicate sono le seguenti:
Questa gamma consente alla macchina di coprire diverse applicazioni con bicchieri monouso per bevande e alimenti.
La macchina supporta:
La grammatura della carta indicata è compresa tra 210 e 330 g/m² .
Ciò rende la XL-150A adatta a molteplici esigenze di produzione di bicchieri di carta rivestiti.
Il modello XL-150A utilizza un touchscreen da 7 pollici con controllo PLC .
Il sistema di controllo fornisce:
Ciò consente agli operatori di gestire i parametri della macchina e monitorare le condizioni operative tramite l'interfaccia touchscreen.
Il modello XL-150A utilizza un controllo della temperatura PID basato su PLC.
Secondo quanto riportato nella pagina del prodotto, gli operatori possono selezionare il produttore della carta, la grammatura della carta e il tipo di PE, dopodiché il sistema può impostare automaticamente la temperatura target.
Questa funzione è progettata per semplificare la gestione dei parametri di temperatura durante la produzione di bicchieri di carta.
La macchina comprende un sistema di monitoraggio hardware collegato ai punti di uscita del PLC, ai relè e ai contattori.
Il touchscreen può visualizzare informazioni dettagliate sui guasti, aiutando gli operatori a identificare i problemi di funzionamento della macchina durante la produzione.
La XL-150A adotta una configurazione da tavolo in cui i componenti della trasmissione sono separati dall'area dello stampo.
I componenti della trasmissione sono posizionati sotto il tavolo, mentre gli stampi sono posizionati sopra di esso.
Secondo quanto riportato sulla pagina del prodotto, questa configurazione è pensata per semplificare le operazioni di pulizia e manutenzione.
L'XL-150A è dotato di un sistema automatico di lubrificazione a spruzzo.
Nella pagina del prodotto si afferma che il sistema di lubrificazione riduce la frequenza degli interventi di manutenzione e contribuisce a prolungare la durata della macchina.
La macchina utilizza inoltre una struttura di azionamento ad albero longitudinale e un meccanismo di indicizzazione cilindrica del barilotto per garantire la stabilità complessiva della macchina.
La macchina utilizza un'unità di separazione e alimentazione della carta inclinata.
Il sistema separa uno ad uno i fogli di carta impilati che fungono da ventaglio e utilizza l'aspirazione pneumatica per alimentare i singoli fogli alla successiva stazione di formatura.
Nella pagina del prodotto si afferma che il design del sistema di alimentazione aiuta a prevenire errori di alimentazione della carta composta da più fogli e garantisce un'alimentazione continua della carta.
La XL-150A include una stazione di sigillatura a caldo con zigrinatura sul fondo.
Durante il processo, il materiale di rivestimento in PE o PLA viene fuso per sigillare il fondo della tazza, mentre la texture zigrinata rinforza la struttura di tenuta inferiore.
Nella pagina del prodotto, questo processo viene descritto come utile per prevenire le perdite d'acqua dal fondo della tazza.
Dopo la formatura, i bicchieri di carta finiti vengono trasportati lontano dallo stampo attraverso un sistema di trasporto ad aria compressa.
Il sistema trasporta i bicchieri finiti nell'area di raccolta ed è progettato per ridurre la deformazione dei bicchieri durante lo scarico, consentendo al contempo l'uscita automatica dei bicchieri.
Il modello XL-150A può essere equipaggiato con un sistema di ispezione visiva opzionale.
Il sistema è descritto come in grado di rilevare automaticamente:
La pagina del prodotto descrive il sistema come un sistema che utilizza un algoritmo per l'identificazione dei difetti.
L'XL-150A può essere utilizzato per:
La pagina identifica inoltre i produttori di bicchieri monouso, le aziende di imballaggi per il settore della ristorazione, i marchi di caffè e bevande e i fornitori del settore alberghiero e della ristorazione come gruppi target di applicazione.
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