ブローフィルム機を長持ちさせるためのメンテナンス方法とは？

Walk around the whole machine to check loose bolts, oil leakage, worn belts and damaged hoses. Ensure all safety protective covers are installed in place. This simple inspection can discover hidden risks in advance during production.

柔らかい真鍮ブラシを使用して、ダイリップに付着した樹脂を取り除き、エアリングの内部チャネルをきれいに拭き取ってください。残留物が残っていると、フィルムの厚さが不均一になり、気泡が不安定になります。エアリングを清潔に保つことで、均一な冷却と安定した気泡形成が確保されます。

Test the working state of each heating band and view real-time temperature data on the control system. If any heating zone keeps cold or overheats, stop production for troubleshooting. Uneven heating will produce gel fisheyes on the film surface.

製造バッチごとに、洗浄剤を用いて残留プラスチックを除去してください。圧力計とモーター電流の値を注意深く監視してください。データの急激な変動は内部詰まりを示しており、後続のフィルム製品を汚染する原因となります。

Check control cabinet and terminal boxes for loose wires or overheating traces, and fasten all loose wiring timely. The control system relies on stable power supply to realize precise parameter control.

冷却ファンをオンにし、機械の温度が完全に下がるまで待ってからシャットダウンしてください。プラスチックの炭化を防ぐため、金型、ネジ、エアリングを徹底的に清掃してください。

1Add the recommended lubricating oil to gears, bearings and chains. Do not over-lubricate, otherwise excess oil will absorb dust. For most blown film equipment, No.6 engine oil needs to be added every two working days.

ネジの表面に傷や凹みがないか確認し、バレル内壁の滑らかさをチェックしてください。ネジが摩耗していると、プラスチックの溶融が不安定になり、完成したフィルムの物性が変化します。

Tighten loose connectors of heating bands. Loose joints cause local overheating and generate film fisheyes.

ホッパーと供給スクリューに蓄積した粉塵やプラスチックくずを取り除き、原料の安定した搬送と均一なフィルム厚を確保します。

Test belt tension: loose belts will slip and reduce driving power, while over-tight belts will damage bearings. Adjust the tensioner as required and lubricate chains sufficiently to ensure smooth line operation.

空気排出口と内部ダクトを清掃してください。気泡周辺の気流を手で触って均一性を確認してください。冷却が不均一だと気泡が揺れ、厚みのばらつきが生じます。エアリングは生産ライン全体の冷却性能を左右します。

Compare thermocouple readings with standard measuring tools and calibrate if the error exceeds ±2°C. Accurate sensors realize stable plastic melting and extrusion, supporting precise control of the whole production process.

スクリーンチェンジャーを分解し、フィルタースクリーンを点検してください。目詰まりや損傷のあるスクリーンは速やかに交換してください。スクリーンが詰まるとプラスチックの流れが阻害され、フィルムの品質が低下します。一方、フィルターを清潔に保つことで、ブロー成形ラインへの原材料の混入を防ぐことができます。

Check die wear and assembly offset, test the operation of each heating ring, and fasten all loose bolts to prevent melt leakage and uneven plastic distribution. Proper die maintenance can keep stable physical performance of film.

圧縮空気を使って回路基板や電気部品の埃を吹き飛ばしてください。埃が溜まると、機器の過熱や断続的な回路故障の原因となります。

Check whether there are metal debris or water mixed in the gear oil. Replace contaminated oil immediately. Insufficient or dirty oil will greatly shorten the service life of the gearbox.

月次メンテナンス記録を整理し、今月発生したすべての不具合に基づいてチェックリストを更新してください。