単層押出ブローフィルム製造機とABA共押出ブローフィルム製造機：どちらがコスト削減効果が高いか？

2026-06-24

1.紹介

あなたはプラスチックフィルム工場を経営しています。高品質なフィルムを生産したいと考えている一方で、生産コストも抑える必要があります。適切なブロー成形機を選ぶことは、あなたにとって最も重要な決断の一つとなるでしょう。

主な選択肢は2つあります。単層ブローフィルム成形機とABA共押出ブローフィルム成形機（3層ブローフィルム成形機とも呼ばれる）です。それぞれに長所があり、異なる生産ニーズに対応できます。

長期的に見てどちらの方がコスト削減につながるでしょうか？答えは、製品の種類、原材料戦略、生産量によって異なります。

このガイドでは、これら2つの技術を並べて比較します。それぞれの仕組み、コストの違い、そしてどちらがあなたの工場に最適かを解説します。

単層ブロー成形機は、押出機を1台使用します。押出機はプラスチックペレットを溶融し、溶融した材料をダイヘッドを通して押し出します。機械は溶融したチューブに空気を吹き込み、気泡を形成します。冷却後、機械は気泡を平らにしてフィルムロールに巻き取ります。

この機械は、均一な一層構造のフィルムを製造します。フィルム全体を通して同じ材料が使用され、異なる層に異なる材料を使用することはできません。

単層ブロー成形機は、果物袋、野菜袋、その他主にバージン原料を使用する製品の製造に適しています。一般的な袋製造において、依然として最も一般的なタイプです。

3. ABA共押出ブローフィルム製造機とは何ですか？

ABA共押出ブローフィルム製造機は、2台の押出機を用いてA-B-A構造の3層フィルムを製造する。外側の2層（A）は1台目の押出機から、中間層（B）は2台目の押出機からそれぞれ製造される。

外層（A）にはバージン樹脂を使用します。これにより、フィルムは滑らかで光沢のある表面と優れた印刷性を実現します。中間層（B）には、再生材、炭酸カルシウム（CaCO₃）、またはその他の低コストの充填材を使用できます。

ABA構造は「両方の利点を兼ね備えている」と言えます。高品質な表面が得られるだけでなく、材料費も大幅に削減できます。

ABAフィルムブロー成形機は、より高い強度を必要とするゴミ袋、買い物袋、Tシャツバッグに最適です。

初期機械費用

原材料費

実世界での材料費削減

エネルギー消費量

単層ブローフィルム製造機は初期費用が安価です。押出機とスクリューがそれぞれ1つずつしかなく、部品点数も少ないため、小規模工場やスタートアップ企業にとって導入しやすい価格帯となっています。

ABA共押出ブローフィルム製造機は初期費用が高額になります。2台の押出機と専用のダイヘッドが必要となるためです。しかし、材料費の削減により、追加投資は多くの場合すぐに回収できます。

ここに最大の違いが現れる。

単層ブロー成形機は、100%バージン樹脂（または限定的なリサイクル樹脂）を使用します。製造するフィルム1キログラムごとに、市場価格を全額支払う必要があります。

ABAブロー成形機は、外側の2層の薄い層にのみバージン樹脂を使用します。これらの層はフィルム全体の体積のごく一部を占めるにすぎません。厚い中間層には、最大75%のリサイクル材、炭酸カルシウム（CaCO₃）、またはその他の低コストの充填剤を含めることができます。

「バージン材は主に外層（A-A層）に使用されますが、これはフィルム構成のごく一部に過ぎません。一方、中間層には、製造コストを削減するために、より高い割合でリサイクル材を使用することができます。」

単層ブローフィルム製造機は消費電力が少ない。押出機モーターが1つで、加熱ゾーンも少ないためだ。

ABAブロー成形機は押出機が2つあるため、消費電力は多くなります。しかし、その分のエネルギーコストは材料費の削減によって相殺されることがよくあります。大量生産の場合、材料費の削減効果は追加の電力コストをはるかに上回ります。