ผู้ผลิตในภาคเหนือของโปรตุเกสผลิตเฟอร์นิเจอร์สำหรับลานบ้าน เก้าอี้ในสวน และอุปกรณ์สมาร์ทโฮมที่ควบคุมด้วยแอปพลิเคชัน ขั้นตอนเล็กๆ ขั้นตอนหนึ่งในกระบวนการผลิตนั้นกลับทำให้พวกเขาเสียค่าใช้จ่ายมากกว่าที่ควรจะเป็น นั่นคือการติดเทปกาวสองหน้า 3M ลงบนแผ่นกระดาษที่ฝังอยู่ โดยเว้นระยะห่างจากขอบ 10 มิลลิเมตร ด้วยมือ
พวกเขาขอเครื่องจักรระดับเริ่มต้น เราจึงส่งเครื่องจักรแบบหัวเดียวอัตโนมัติพร้อมโต๊ะดูดฝุ่นไปให้ เพราะเครื่องจักรระดับเริ่มต้นนั้นไม่สามารถแก้ปัญหาที่พวกเขามีได้จริง
คำสั่งซื้อปิดรับเมื่อวันที่ 18 พฤษภาคม 2569 ผลผลิตจากเครื่องติดเทปเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า งานแก้ไขลดลง และพนักงานคนหนึ่งย้ายไปประจำสถานีอื่น นี่คือวิธีที่ข้อกำหนดเปลี่ยนแปลงไป และเหตุผลเบื้องหลัง
บริษัทแห่งนี้ออกแบบและประกอบผลิตภัณฑ์สำหรับใช้ภายนอกและภายในบ้าน ได้แก่ เฟอร์นิเจอร์สำหรับลานบ้านและสวน รวมถึงอุปกรณ์สมาร์ทโฮมที่ควบคุมผ่านแอปพลิเคชันบนมือถือ โรงงานผลิตตั้งอยู่ในประเทศโปรตุเกส โดยจัดหาชิ้นส่วนจากทั่วทั้งยุโรปและเอเชีย
ผลิตภัณฑ์ของบริษัทนี้มีรายละเอียดร่วมกันอย่างหนึ่ง เกือบทุกชิ้นจะมีแผ่นแทรก ซึ่งเป็นแผ่นกระดาษพิมพ์ลายบางๆ ที่ติดเข้ากับกรอบหรือตัวเรือนด้วยเทปกาวสองหน้า 3M สำหรับเฟอร์นิเจอร์นั้นจะเป็นแผ่นตกแต่งที่ติดอยู่บนที่วางแขนหรือแผงด้านหลัง ส่วนสำหรับอุปกรณ์อัจฉริยะนั้นจะเป็นแผ่นปิดด้านหน้าที่ต้องวางราบและคงความราบเรียบอยู่เสมอ
การติดเทปเป็นการทำงานบนโต๊ะทำงาน พนักงานจะลอกแผ่นรองออกจากม้วนเทป 3M วางแถบเทปให้ตรงกับเครื่องหมายบนแม่แบบโดยใช้สายตา กดลง และทำซ้ำเช่นนี้ไปเรื่อยๆ มีคนสองคนช่วยกันทำงานในส่วนนี้ และทั้งสองคนก็ทำหน้าที่บรรจุหีบห่อขั้นสุดท้ายระหว่างแต่ละรอบการผลิตด้วย
งานไม่ยาก แต่ช้าและน่าเบื่อ และความเบื่อหน่ายก็ทำให้เกิดความคลาดเคลื่อน พอถึงปลายกะ ชิ้นงานก็จะอยู่ห่างจากขอบ 12 มิลลิเมตร แทนที่จะเป็น 10 มิลลิเมตร หรือไม่ก็แผ่นรองฉีกขาดและชิ้นงานต้องส่งกลับไปแก้ไขใหม่ ความคลาดเคลื่อนนี้แหละที่บริษัทต้องการออกแบบเพื่อแก้ไข
ลูกค้ารายนี้ประสบปัญหาคอขวดด้านการผลิตที่ชัดเจนสี่ประการ ซึ่งขัดขวางการเติบโตของธุรกิจ
กระบวนการผลิตบนโต๊ะทำงานได้ประมาณ 55 ถึง 65 ชิ้นต่อชั่วโมงต่อพนักงานหนึ่งคน ซึ่งรวมถึงการลอกแผ่นรองและการตรวจสอบด้วยสายตา หากมากกว่านั้นจะต้องมีคนเพิ่มอีกหนึ่งคนในสถานี และสถานีนั้นไม่มีพื้นที่สำหรับคนที่สาม
เครื่องติดเทปเปลี่ยนหลักการคำนวณนั้นไป เครื่องจะกำหนดจังหวะการทำงาน และผู้ใช้งานจะปรับให้เข้ากับจังหวะนั้น แทนที่จะต้องผูกติดอยู่กับวงจรการลอกและกดด้วยมือ
สำหรับบริษัทที่จำหน่ายเฟอร์นิเจอร์สวนตามฤดูกาล เพดานเดิมนั้นเป็นปัญหาใหญ่ คำสั่งซื้อจะเข้ามาเป็นช่วงๆ ในช่วงปลายฤดูหนาวและต้นฤดูใบไม้ผลิ ทุกชั่วโมงที่เสียไปในเดือนกุมภาพันธ์ หมายถึงตู้คอนเทนเนอร์ที่จะจัดส่งได้ช้าลงในเดือนเมษายน
นี่คือส่วนที่ใช้ในการกำหนดค่าเครื่องจักร แผ่นฝังมีความหนาตั้งแต่ 0.5 มม. ถึง 1 มม. และมีขนาดตั้งแต่ 100 × 100 มม. จนถึง 400 × 300 มม. ที่ความหนาขนาดนี้ แผ่นจะไม่แข็งตัว มันจะม้วนงอที่มุม มันจะยกตัวขึ้นเมื่อเทปดึงออก และมันจะลื่นหากผู้ใช้งานดันให้เรียบด้วยมือ
บนโต๊ะทำงาน วิธีแก้ปัญหาคือใช้เทปและมืออีกคู่หนึ่ง ไม่ได้ใช้เครื่องชั่งใดๆ เครื่องจักรใดๆ ที่กดแผ่นกระดาษลงขณะติดเทปจะทำให้เกิดรอย และเครื่องจักรใดๆ ที่อาศัยแรงโน้มถ่วงในการยึดแผ่นกระดาษไว้ จะคลาดเคลื่อนไปสองสามมิลลิเมตรตลอดช่วงเวลาทำงาน
แม่แบบประกอบของลูกค้าใช้ค่าการสอดแทรก 10 มม. หากเทปวัดได้ระยะ 6 มม. หรือ 14 มม. ชิ้นส่วนที่สอดแทรกจะยื่นออกมาหรือสั้นเกินไปในกรอบ และสายการผลิตจะปฏิเสธชิ้นส่วนนั้น ในการทดสอบบนโต๊ะทำงาน ค่าความคลาดเคลื่อนที่เกิดขึ้นจริงคือบวกหรือลบ 5 มม. โดยอาจมีค่าผิดปกติบ้างที่ทำให้ชิ้นส่วนเสียหาย
ตัวเลขนั้นคือตัวเลขที่ใช้เป็นหลักในการออกแบบ ไม่ใช่ "ใกล้เคียงพอ" แต่เป็นค่าความคลาดเคลื่อนที่ระบุไว้ ซึ่งสายการผลิตสามารถยึดเป็นหลักได้
การจ้างพนักงานสองคนในขั้นตอนที่มีมูลค่าต่ำเป็นต้นทุนคงที่ที่ไม่สามารถลดลงได้ ค่าแรงในอุตสาหกรรมการผลิตของโปรตุเกสปรับตัวสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง และสถานีติดเทปก็ไม่มีกลไกเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเหลืออยู่แล้ว บริษัทอาจจ้างพนักงานเพิ่มในฤดูกาลหน้า หรืออาจยกเลิกขั้นตอนการทำงานด้วยมือไปเลยก็ได้
เราเสนอราคาเครื่องวางชิ้นงานอัตโนมัติแบบหัวเดียวแทนรุ่นกึ่งอัตโนมัติที่ลูกค้าสอบถามมาในตอนแรก นั่นไม่ใช่การเพิ่มยอดขาย แต่เป็นความแตกต่างระหว่างเครื่องจักรที่ช่วยสนับสนุนการทำงานของผู้ปฏิบัติงาน กับเครื่องจักรที่เข้ามาแทนที่การวางชิ้นงานด้วยมือทั้งหมด
เครื่องติดเทปแบบกึ่งอัตโนมัติยังคงต้องการผู้ควบคุมเพื่อวางแผ่นแต่ละแผ่นลงบนโต๊ะ จับให้อยู่ในตำแหน่ง และกดเริ่มการทำงาน นั่นคือความแตกต่างทั้งหมดระหว่างเครื่องทั้งสองแบบ เครื่องแบบกึ่งอัตโนมัติช่วยเพิ่มความสม่ำเสมอเพราะหัวติดเทปจะติดเทปไปตามแนวเส้นคงที่ แต่ไม่ได้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานมากนัก เพราะการวางเทปยังคงขึ้นอยู่กับจังหวะของมนุษย์
สำหรับลูกค้ารายนี้ ปัญหาหลักอยู่ที่การจัดวางแผ่นกระดาษ แผ่นกระดาษบาง ลื่น และการจัดเรียงด้วยมือเป็นขั้นตอนที่ช้า การใช้ระบบอัตโนมัติกับหัวเทปในขณะที่ยังคงใช้การป้อนกระดาษด้วยมือ จะช่วยเพิ่มความแม่นยำและไม่กระทบต่อต้นทุนแรงงาน
| รายการ | รายละเอียดเกี่ยวกับหน่วยนี้ |
| แบบอย่าง | OR-WZ810, เครื่องฉีดน้ำแรงดันสูงอัตโนมัติหัวเดียว |
| การให้อาหาร | ระบบป้อนแม็กกาซีนแบบหัวเดียวอัตโนมัติ |
| เครื่องดูดฝุ่น | โต๊ะดูดสุญญากาศ (เลือกเป็นอุปกรณ์เสริม) |
| เทป | ฟิล์มกันรอยสองด้านของ 3M มีขนาดความกว้างม้วน 5–45 มม. และ 10–65 มม. |
| ความแม่นยำของแอปพลิเคชัน | ±2–3 มม. ไม่รวมค่าความคลาดเคลื่อนของผลิตภัณฑ์ |
| ความเร็วในการใช้งาน | 10–19 เมตร/นาที |
| ขนาดสินค้า | ยาว 100–400 มม. × กว้าง 100–300 มม. × สูง 0.5–3 มม. |
| ควบคุม | PLC, อินเทอร์เฟซภาษาอังกฤษ, บันทึกสูตรการผลิตตามขนาดของชิ้นส่วนฝัง |
| พลัง | 500 W |
| จัดหา | 380 โวลต์, 50 เฮิรตซ์, สามเฟส |
| การรับประกัน | 1 ปี พร้อมบริการบำรุงรักษาตลอดอายุการใช้งาน |
ความเร็ว ความแม่นยำ และช่วงของผลิตภัณฑ์ คือค่าที่เครื่องจักรตระกูลนี้ให้ความสำคัญ ระบบป้อนอัตโนมัติและโต๊ะดูดสุญญากาศเป็นอุปกรณ์เสริมที่ติดตั้งอยู่บนแพลตฟอร์มเครื่องติดเทปเดียวกัน ไม่ใช่เครื่องจักรแยกต่างหาก
ใบเสนอราคาแรกของลูกค้าเป็นรุ่นกึ่งอัตโนมัติ เมื่อพวกเขาส่งวิดีโอการทำงานของเครื่องป้อนวัสดุมาให้ และถามว่าเครื่องของพวกเขาอยู่ที่ไหน ก็ชัดเจนว่าพวกเขาคาดหวังระบบป้อนวัสดุอัตโนมัติ เราตรวจพบข้อผิดพลาดนี้ก่อนที่จะสร้างเครื่อง และเสนอราคาใหม่สำหรับรุ่นอัตโนมัติพร้อมระบบดูดฝุ่น และคงระยะเวลาส่งมอบเดิมไว้ การสนทนานั้นมีค่ามากกว่าคำกล่าวอ้างใดๆ ในโบรชัวร์ และเป็นเหตุผลที่ทำให้เครื่องนี้เหมาะสมกับงาน
คุณสามารถดูเอกสารรายละเอียดพารามิเตอร์ฉบับเต็มได้ที่นี่เครื่องติดเทปกาวสองหน้าหน้าสินค้า.
ลูกค้าไม่ได้ซื้อจากวิดีโอ เมื่อวันที่ 5 พฤษภาคม พวกเขาส่งชิ้นส่วนฝังลาย 50 ชิ้นมาให้ โดยมีชิ้นหนึ่งที่ติดเทปด้วยมือไว้แล้วเพื่อใช้เป็นตัวอย่างอ้างอิง รวมถึงกาว 3M ของพวกเขาเองด้วย เราเริ่มผลิตสินค้าล็อตนั้นในสายการผลิตเมื่อวันที่ 8 พฤษภาคม ถ่ายทำวิดีโอการผลิต และส่งวิดีโอพร้อมค่าความคลาดเคลื่อนที่วัดได้ของแต่ละชิ้นกลับไปให้
ผลการทดสอบออกมาในวันเดียวกัน: ทุกอย่างดูเรียบร้อยดี แบบพิมพ์อ้างอิงของพวกเขาและผลผลิตจากเครื่องจักรของเราตรงกันที่ระยะคลาดเคลื่อน 10 มม. และแผ่นโลหะบางๆ ก็พิมพ์ได้โดยไม่ยกตัว การทดสอบนั้นเองที่ทำให้ใบเสนอราคาเปลี่ยนเป็นคำสั่งซื้อในอีกสิบวันต่อมา
เครื่องติดเทปถูกประกอบขึ้นในรอบการผลิต 30 วัน โดยมีการติดตั้งและทดสอบระบบป้อนวัสดุและโต๊ะดูดสุญญากาศเป็นหน่วยสมบูรณ์ก่อนบรรจุ เครื่องจักรจะถูกจัดส่งในกล่องส่งออกบนพาเลท โดยปั๊มสุญญากาศ สายพาน และชุดเครื่องมือจะบรรจุแยกต่างหาก และหัวเครื่องจะถูกล็อคเพื่อความปลอดภัยในการขนส่ง
ลูกค้าสอบถามตั้งแต่แรกว่าเราสามารถส่งคนไปติดตั้งให้ได้หรือไม่ เราทำได้ และเราได้เสนอราคาตัวเลือกนั้นพร้อมแจ้งค่าเดินทางล่วงหน้าแล้ว แต่สุดท้ายแล้วพวกเขาเลือกวิธีการมาตรฐาน คือ คู่มือการใช้งานแบบพิมพ์ วิดีโอการติดตั้งแบบทีละขั้นตอน และการสนับสนุนทางไกลระหว่างการทดสอบระบบ โดยวิศวกรของเราพร้อมให้ความช่วยเหลือผ่านวิดีโอขณะที่เริ่มเดินเครื่อง
การฝึกอบรมครอบคลุมถึงการจัดเรียงแผ่นแทรก การตั้งค่าแรงดันสุญญากาศ การร้อยเทปและการดึงแผ่นรอง การเลือกสูตรตามขนาดของแผ่นแทรก และการตรวจสอบประจำวัน ผู้ปฏิบัติงานที่ดูแลสถานีในปัจจุบันเข้าร่วมการประชุมทางไกลตลอดช่วงการฝึกอบรม
การสนับสนุนหลังการติดตั้งจะดำเนินการโดยทีมงานเดียวกันกับที่สร้างเครื่องจักร เครื่องจักรมีการรับประกันหนึ่งปีพร้อมอะไหล่ทดแทนฟรี และการสนับสนุนการบำรุงรักษาตลอดอายุการใช้งานหลังจากนั้น สำหรับเครื่องจักรที่ทำงานวันละหนึ่งกะ การสนับสนุนส่วนใหญ่หมายถึงคำแนะนำเกี่ยวกับการปรับความตึงของเทปและตัวกรองสุญญากาศ แต่สิ่งนี้แหละคือความแตกต่างระหว่างผู้จำหน่ายและพันธมิตรเมื่อสายพานเกิดความเสียหาย
ตารางนี้เปรียบเทียบกระบวนการทำงานบนโต๊ะทดลองกับการใช้เครื่องมือติดเทปในช่วงเริ่มต้นการผลิตและในช่วงสัปดาห์แรกของการผลิต
| เมตริก | ก่อน (ติดเทปที่มือ) | หลังจาก (OR-WZ810) | เปลี่ยน |
| ผลผลิตต่อชั่วโมง ต่อผู้ปฏิบัติงาน | 55–65 ชิ้น | 120–130 ชิ้น | ประมาณ +100% |
| พนักงานในขั้นตอนการติดเทป | 2 | 1 | -50% |
| เบี่ยงเบนจากเป้าหมาย 10 มม. | โดยทั่วไป ±5 มม. | ±2–3 มม. | ค่าความคลาดเคลื่อนลดลงครึ่งหนึ่ง |
| การแก้ไขและการปฏิเสธ | ประมาณ 1 ใน 8 ชิ้น | น้อยกว่า 1 ใน 30 | ประมาณ -75% |
| เศษเทปและแผ่นรอง | 6–8% ของม้วน | ประมาณ 3% | −3 ถึง −5 คะแนน |
| การเปลี่ยนขนาดระหว่างวัสดุฝัง | 10-15 นาที รีเซ็ตด้วยตนเอง | เรียกคืนสูตรอาหารภายใน 3 นาที | ประมาณ -80% |
| ระยะเวลาคืนทุนจากต้นทุนเครื่องจักร | ไม่มีข้อมูล | ต่ำกว่า 6 เดือน | ไม่มีข้อมูล |
ผลผลิตเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าในสถานีเดียวกัน โดยใช้คนงานเพียงคนเดียวแทนที่จะเป็นสองคน ประโยชน์ที่ได้รับมาจากสองส่วนคือ เครื่องจักรไม่หยุดทำงานระหว่างชิ้นงาน และผู้ปฏิบัติงานไม่ต้องลอกแผ่นรองหรือตรวจสอบการเยื้องศูนย์ด้วยสายตาอีกต่อไป
ค่าความคลาดเคลื่อนลดลงจากประมาณ ±5 มม. เหลือ ±2–3 มม. เมื่อเทียบกับเป้าหมาย 10 มม. การแก้ไขงานลดลงจากประมาณ 1 ใน 8 ชิ้น เหลือต่ำกว่า 1 ใน 30 ชิ้น สาเหตุมาจากโต๊ะดูดฝุ่น แผ่นกระดาษเรียบที่วางราบช่วยให้ติดเทปได้ตามแนวเส้นที่คาดการณ์ได้ และหัวดูดจะไม่ดึงกระดาษขณะยกขึ้น
ปัจจุบัน พนักงานเพียงคนเดียวทำหน้าที่จัดเรียงสินค้า เปลี่ยนสูตรการผลิต และบรรจุสินค้า การเปลี่ยนขนาดแผ่นปิดช่องว่างลดลงจากการตั้งค่าด้วยตนเองเป็นการเรียกใช้สูตรการผลิต ซึ่งมีความสำคัญในโรงงานที่ผลิตเฟอร์นิเจอร์หลายรุ่นในกะเดียวกัน
เมื่อโยกย้ายพนักงานปฏิบัติงานไปหนึ่งคนและลดปริมาณของเสียจากเทป การคืนทุนจะเหลือน้อยกว่าหกเดือนเมื่อเทียบกับต้นทุนเครื่องจักร ตัวเลขนี้คำนวณจากเครื่องจักรทำงานกะเดียว หากทำงานสองกะจะลดระยะเวลาการคืนทุนลง
ผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่นวัสดุ เกรดของเทป ขนาดของชิ้นงานฝัง และขั้นตอนการทำงานของผู้ปฏิบัติงาน โปรดใช้ตัวเลขเหล่านี้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการคำนวณของคุณเอง
หากคุณกำลังเลือกระหว่างปืนกึ่งอัตโนมัติและปืนอัตโนมัติ คำแนะนำของเรา คู่มือการเลือกเครื่องมือติดเทป กำหนดคำถามที่จะตัดสินเรื่องนี้
"เราส่งตัวอย่างไป 50 ชิ้น เพราะเราไม่อยากเดา พวกเขาส่งวิดีโอการทดสอบกระดาษของเรากลับมา และค่าความคลาดเคลื่อนก็ตรงกับชิ้นงานอ้างอิงของเรา ระบบสุญญากาศไม่ได้อยู่ในแผนเดิมของเรา แต่เป็นส่วนที่ทำให้กระดาษบางๆ นั้นมีพฤติกรรมที่เหมาะสม"
"ขั้นตอนที่เคยใช้คนสองคน ตอนนี้ใช้คนเดียว และทำได้เร็วกว่าที่สองคนทำเสียอีก การติดตั้งทำได้โดยใช้เพียงวิดีโอและการโทร ซึ่งตอนแรกเราก็ไม่ค่อยมั่นใจเท่าไหร่ แต่สุดท้ายมันก็ได้ผล"
บทสรุปของผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อนั้นตรงไปตรงมามากกว่าคำพูดข้างต้น: เครื่องจักรดังกล่าวคืนทุนได้ก่อนสิ้นสุดฤดูกาล เราอยากแสดงตัวเลขมากกว่าที่จะพูดซ้ำคำกล่าวอ้างนั้น
ปืนกึ่งอัตโนมัติไม่ใช่ตัวเลือกที่ราคาถูกหากคิดรวมค่าแรงด้วย
เครื่องจักรแบบกึ่งอัตโนมัติช่วยแก้ปัญหาเรื่องความแม่นยำ แต่ไม่ค่อยช่วยแก้ปัญหาเรื่องปริมาณงาน เพราะยังคงต้องมีผู้ปฏิบัติงานวางชิ้นส่วนทุกชิ้นอยู่ดี หากปัญหาคอขวดของคุณอยู่ที่การวางชิ้นส่วน ไม่ใช่หัวเทป ให้ลองประเมินราคาเครื่องป้อนอัตโนมัติก่อนเซ็นสัญญา ช่องว่างระหว่างการผลิตสองรอบมักเกิดจากผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคน ซึ่งเป็นส่วนที่ถูกที่สุดในการตัดออกและเป็นส่วนที่ถูกที่สุดในการคงไว้
บนแผ่นบาง สุญญากาศมีประสิทธิภาพเหนือกว่าแรงดัน
ทุกครั้งที่พยายามยึดแผ่นวัสดุหนา 0.5 มม. ให้เรียบด้วยแท่งยึด ก็จะได้ผลลัพธ์เหมือนกัน คือ เกิดรอยบนพื้นผิวและแผ่นวัสดุยังคงขยับได้อยู่ดี แต่ระบบสุญญากาศจะยึดพื้นผิวทั้งหมดโดยไม่ต้องสัมผัส ถ้าวัสดุของคุณหนาน้อยกว่า 1 มม. โปรดสอบถามหาเครื่องที่มีความหนาเท่านี้
ทดสอบวัสดุของคุณเองก่อนชำระเงิน
เครื่องจักรที่ใช้ทดสอบชิ้นงานตัวอย่างไม่ได้หมายความว่าได้ผลลัพธ์ที่พิสูจน์ได้ ส่งชิ้นส่วนของคุณไปหลายชิ้น โดยมีชิ้นงานสำเร็จรูปหนึ่งชิ้นเป็นตัวอ้างอิง และขอให้ส่งผลการวัดเป็นวิดีโอมาให้ ผู้ผลิตที่ไม่สามารถทำเช่นนั้นได้ภายในหนึ่งสัปดาห์ แสดงว่านั่นเป็นสัญญาณของปัญหา
ระบุค่าความคลาดเคลื่อนเป็นค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ลงในเอกสาร
คำว่า "ประมาณ 10 มม." ไม่ใช่ข้อกำหนด ระบุขนาดเป้าหมายและค่าความคลาดเคลื่อนที่เครื่องมือประกอบของคุณสามารถรับได้ และตรวจสอบกับผู้ผลิตอย่างเข้มงวดในขั้นตอนการทดสอบใช้งาน โดยให้ส่งตัวอย่างชิ้นงาน 10 ชิ้นมาวัดต่อหน้าคุณ
รายการตรวจสอบก่อนขอใบเสนอราคา
- ช่วงขนาดชิ้นส่วน (มิลลิเมตร) ขนาดใหญ่ที่สุดและเล็กที่สุด
- ความหนาของวัสดุ และว่าแผ่นโลหะนั้นม้วนงอหรือเกิดไฟฟ้าสถิตหรือไม่
- ยี่ห้อเทป ความกว้าง และชนิดของแผ่นรอง
- ระยะห่างเป้าหมายจากขอบ โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนที่ชุดประกอบของคุณอนุญาต
- ผลผลิตที่ต้องการต่อชั่วโมง และจำนวนกะที่คุณทำงาน
- แรงดันไฟฟ้าในพื้นที่ เฟส และว่าโรงงานใช้แรงดัน 380 V หรือ 220 V
หากขั้นตอนการติดเทปของคุณยังคงทำบนแท่นทดสอบ โปรดส่งขนาดชิ้นส่วนและม้วนเทปของคุณมาให้เรา เราจะนำวัสดุของคุณไปทดสอบบนเครื่องติดเทป บันทึกผลลัพธ์ และเสนอราคาสำหรับรูปแบบที่ตรงกับเป้าหมายการผลิตของคุณ รวมถึงตัวเลือกเครื่องป้อนชิ้นงานและระบบดูดฝุ่นที่คุณต้องการจริง ๆ
ขอรับการทดสอบแอปพลิเคชันและใบเสนอราคาฟรี— โปรดแจ้งขนาดชิ้นส่วน ความหนา และปริมาณผลผลิตที่ต้องการ แล้วเราจะตอบกลับด้วยการกำหนดค่าเครื่องจักรและการเปรียบเทียบต้นทุนกับกระบวนการปัจจุบันของคุณ