डबल साइडेड टेप एप्लीकेटर मशीन: पुर्तगाल केस स्टडी
उत्तरी पुर्तगाल में एक निर्माता कंपनी आँगन के फर्नीचर, बगीचे में बैठने की व्यवस्था और ऐप-नियंत्रित स्मार्ट होम यूनिट बनाती है। इस प्रक्रिया में एक छोटा सा कदम उन्हें उम्मीद से ज़्यादा महंगा पड़ रहा था: कागज़ के एक टुकड़े पर, किनारे से 10 मिमी अंदर, 3M डबल-साइडेड टेप की एक पट्टी को हाथ से चिपकाना।
उन्होंने एक एंट्री-लेवल मशीन मांगी थी। लेकिन हमने उन्हें वैक्यूम टेबल के साथ एक सिंगल-हेड ऑटोमैटिक यूनिट भेज दी, क्योंकि एंट्री-लेवल मशीन उनकी असल समस्या का समाधान नहीं कर पाती।
यह ऑर्डर 18 मई 2026 को पूरा हुआ। टेप एप्लीकेटर से उत्पादन दोगुना हो गया, रीवर्क कम हो गया और एक ऑपरेटर को दूसरे स्टेशन पर स्थानांतरित कर दिया गया। विनिर्देश में ये परिवर्तन हुए और क्यों।
1. ग्राहक की पृष्ठभूमि
1.1 पुर्तगाल की एक कंपनी जो आउटडोर लिविंग प्रोडक्ट्स बनाती है
यह कंपनी घर के अंदर और बाहर इस्तेमाल होने वाले घरेलू सामान जैसे कि आँगन और बगीचे का फर्नीचर, साथ ही मोबाइल ऐप के ज़रिए नियंत्रित होने वाले स्मार्ट होम डिवाइस डिज़ाइन और असेंबल करती है। इसका उत्पादन पुर्तगाल में होता है, और इसके पुर्जे यूरोप और एशिया से मंगाए जाते हैं।
इसके उत्पादों में एक समान विशेषता है। लगभग हर यूनिट में एक इनले होता है, जो एक पतला प्रिंटेड पेपर पैनल होता है जिसे 3M डबल-साइडेड टेप से फ्रेम या हाउसिंग पर चिपकाया जाता है। फर्नीचर पर यह आर्म या बैक पैनल पर एक सजावटी इंसर्ट होता है। स्मार्ट यूनिट्स पर यह एक फेसप्लेट होता है जिसे सपाट रखना और सपाट ही रहना आवश्यक होता है।
1. 2 आदेश से पहले टेपिंग स्टेशन
टेप लगाने का काम बेंच पर ही किया जाता था। एक ऑपरेटर 3M टेप के रोल से लाइनर छीलता था, पट्टी को जिग पर बने निशान के साथ अंदाजे से मिलाता था, उसे दबाता था और यही प्रक्रिया दोहराता था। दो लोग पूरे काम को संभालते थे और दोनों ही बैचों के बीच अंतिम पैकिंग का काम भी करते थे।
काम कठिन नहीं है। यह धीमा और उबाऊ है, और उबाऊपन से काम में ढिलाई आती है। एक शिफ्ट के अंत तक पट्टी किनारे से 10 मिमी की जगह 12 मिमी दूर रह जाती है, या लाइनर फट जाता है और टुकड़े को दोबारा काम के लिए वापस भेजना पड़ता है। कंपनी इसी ढिलाई को डिजाइन से खत्म करना चाहती थी।
2. स्वचालित टेप लगाने वाले यंत्र को खरीदने से पहले की मुख्य चुनौतियाँ
ग्राहक को उत्पादन में चार स्पष्ट बाधाओं का सामना करना पड़ा, जिन्होंने व्यवसाय की वृद्धि को सीमित कर दिया।
2.1 हैंड टेपिंग आउटपुट पर अधिकतम सीमा निर्धारित करती है
लाइनर छीलने और दृश्य जाँच सहित, बेंच प्रक्रिया में प्रति ऑपरेटर प्रति घंटे लगभग 55 से 65 टुकड़े तैयार होते थे। इससे अधिक होने पर स्टेशन पर तीसरे व्यक्ति की आवश्यकता होती थी, और स्टेशन पर तीसरे व्यक्ति के लिए जगह नहीं थी।
टेप एप्लीकेटर इस समीकरण को बदल देता है। मशीन गति निर्धारित करती है और ऑपरेटर उसके साथ तालमेल बिठाता है, बजाय इसके कि दोनों छीलने और दबाने के हाथ के चक्र से बंधे हों।
बागवानी के मौसमी फर्नीचर बेचने वाली कंपनी के लिए पुरानी छत असुविधाजनक थी। ऑर्डर सर्दियों के अंत और वसंत के शुरुआती दिनों में एक साथ आते हैं। फरवरी में हर एक घंटा बर्बाद होने का मतलब है कि एक कंटेनर अप्रैल के अंत में भेजा जाएगा।
2.2 जड़ा हुआ कागज 0.5 मिमी पतला है, और यह हिलता-डुलता है।
यही वह हिस्सा है जिसने मशीन के विन्यास को निर्धारित किया। इनले की मोटाई 0.5 मिमी से 1 मिमी तक होती है, और इनका आकार 100 × 100 मिमी से लेकर 400 × 300 मिमी तक होता है। इतनी मोटाई पर शीट एक स्थिर भाग नहीं होती। यह कोनों से मुड़ जाती है, टेप खींचने पर उठ जाती है, और यदि ऑपरेटर इसे हाथ से दबाकर समतल करने की कोशिश करता है तो यह खिसक जाती है।
मशीन के बेंच पर, समस्या का समाधान टेप और एक दूसरे व्यक्ति की मदद से हो गया। तराजू का इस्तेमाल नहीं किया गया। कोई भी मशीन जो टेप लगाते समय शीट को दबाती है, उस पर निशान छोड़ देगी, और कोई भी मशीन जो शीट को गुरुत्वाकर्षण के कारण स्थिर रखने पर निर्भर करती है, एक शिफ्ट में कुछ मिलीमीटर खिसक जाएगी।
2.3 10 मिमी का ऑफसेट प्रत्येक टुकड़े पर टिका रहना चाहिए था
ग्राहक के असेंबली जिग में 10 मिमी का इनसेट माना गया है। यदि टेप 6 मिमी या 14 मिमी पर लगता है, तो इनले फ्रेम में उभरा हुआ या छोटा रह जाता है, और असेंबली लाइन इसे अस्वीकार कर देती है। बेंच पर, वास्तविक फैलाव प्लस या माइनस 5 मिमी था, जिसमें कभी-कभी कुछ ऐसे अपवाद भी होते थे जिनसे पार्ट खराब हो जाता था।
डिजाइन तैयार करने के लिए वही संख्या महत्वपूर्ण है। यह "लगभग सटीक" नहीं, बल्कि एक निश्चित सहनशीलता है जिस पर असेंबली लाइन भरोसा कर सकती है।
2.4 प्रति वस्तु श्रम लागत में हर साल वृद्धि हुई
कम लागत वाले एक चरण में दो ऑपरेटरों का होना एक निश्चित लागत है जो कभी कम नहीं होती। पुर्तगाल में विनिर्माण क्षेत्र में मजदूरी लगातार बढ़ रही है, और रिकॉर्डिंग स्टेशन में उत्पादकता बढ़ाने का कोई साधन नहीं बचा है। कंपनी अगले सीज़न में फिर से कर्मचारियों की भर्ती कर सकती है, या वह इस मैनुअल चरण को हटा सकती है।
3. हमारा अनुकूलित मशीन समाधान
हमने ग्राहक द्वारा पहले पूछे गए सेमी-ऑटोमैटिक मॉडल के बजाय ऑटोमैटिक सिंगल-हेड बिल्ड का कोटेशन दिया। यह कोई अतिरिक्त शुल्क नहीं था। यह एक ऐसी मशीन का अंतर था जो ऑपरेटर की सहायता करती है और एक ऐसी मशीन जो मैनुअल प्लेसमेंट की जगह लेती है।
3.1 प्रवेश स्तर का मॉडल क्यों सफल नहीं होता
एक अर्ध-स्वचालित टेप लगाने वाली मशीन में भी प्रत्येक शीट को टेबल पर रखने, उसे सही स्थिति में पकड़ने और चक्र शुरू करने के लिए एक ऑपरेटर की आवश्यकता होती है। यही इन दोनों मशीनों के निर्माण में मुख्य अंतर है। इसमें एकरूपता बेहतर होती है क्योंकि हेड एक निश्चित रेखा पर टेप लगाता है। हालांकि, इससे उत्पादन क्षमता में बहुत अधिक सुधार नहीं होता, क्योंकि टेप लगाने का काम अभी भी मानव-आधारित ही होता है।
इस ग्राहक के लिए, शीटों का सही स्थान निर्धारण ही मुख्य समस्या थी। शीटें पतली हैं, वे फिसलती हैं, और उन्हें हाथ से सही जगह पर लगाना समय लेने वाला काम है। टेप हेड को स्वचालित करने और फीड को मैन्युअल रखने से सटीकता प्राप्त हो जाती और श्रम लागत पर कोई असर नहीं पड़ता।
3.2 OR-WZ810 में क्या अलग है
- सिंगल-हेड स्वचालित फीडिंग।यह मशीन मैगज़ीन से प्रत्येक शीट को बेल्ट पर इंडेक्स करती है, इसलिए ऑपरेटर एक बार में एक शीट डालने के बजाय एक स्टैक लोड करता है और आउटपुट की जांच करता है।
- वैक्यूम सक्शन टेबल (वैकल्पिक, यहां चुनें)।पूरे चक्र के दौरान वैक्यूम पतली शीट को बेल्ट पर सपाट बनाए रखता है। टेप लगाने और हटाने के दौरान कागज मुड़ता या उठता नहीं है, यही कारण है कि 0.5 मिमी मोटाई वाले कागज पर भी स्थिति को दोहराया जा सकता है।
- एक हेड, एक टेप लाइन।ग्राहक के डिज़ाइन में एक किनारे पर एक ही पट्टी की आवश्यकता है। एक डबल-हेड मशीन से लागत, बदलाव का समय और सेटअप की जटिलता बढ़ जाएगी, क्योंकि दूसरी पट्टी का उपयोग वे नहीं करेंगे।
- अंग्रेजी इंटरफेस के साथ पीएलसी नियंत्रण।प्रत्येक इनले साइज के लिए रेसिपी स्टोर की जाती हैं, इसलिए बदलाव एक चयन होता है न कि यांत्रिक रीसेट।
3.3 इस बिल्ड के लिए मशीन कॉन्फ़िगरेशन
| वस्तु | इस इकाई की विशिष्टताएँ |
| नमूना | OR-WZ810, सिंगल-हेड ऑटोमैटिक |
| खिला | स्वचालित सिंगल-हेड मैगज़ीन फ़ीड |
| वैक्यूम | सक्शन टेबल, एक विकल्प के रूप में चयनित |
| फीता | 3एम के दोनों तरफ इस्तेमाल होने वाले, 5–45 मिमी और 10–65 मिमी चौड़ाई वाले रोल उपलब्ध हैं। |
| अनुप्रयोग सटीकता | उत्पाद की त्रुटियाँ (±2–3 मिमी) शामिल नहीं हैं। |
| एप्लिकेशन की गति | 10–19 मीटर/मिनट |
| उत्पाद का आकार | लंबाई 100–400 मिमी × चौड़ाई 100–300 मिमी × ऊंचाई 0.5–3 मिमी |
| नियंत्रण | पीएलसी, अंग्रेजी इंटरफ़ेस, प्रति इनले आकार के अनुसार संग्रहित रेसिपी |
| शक्ति | 500 W |
| आपूर्ति | 380 वोल्ट, 50 हर्ट्ज़, तीन फेज़ |
| गारंटी | 1 वर्ष की वारंटी, साथ ही आजीवन रखरखाव सहायता |
इस मशीन परिवार के लिए गति, सटीकता और उत्पाद श्रृंखला को मुख्य मानक माना गया है। स्वचालित फीडर और वैक्यूम टेबल एक ही टेप एप्लीकेटर प्लेटफॉर्म पर निर्मित वैकल्पिक उपकरण हैं, ये अलग-अलग मशीनें नहीं हैं।
3.4 एक और चीज़ जो हमने बदली
ग्राहक का पहला कोटेशन सेमी-ऑटोमैटिक वर्जन के लिए था। जब उन्होंने फीडर के काम करने का वीडियो भेजा और पूछा कि उनका फीडर कहाँ है, तो यह स्पष्ट हो गया कि वे ऑटोमैटिक फीडिंग की उम्मीद कर रहे थे। हमने मशीन बनने से पहले ही इस बात को पकड़ लिया, वैक्यूम के साथ ऑटोमैटिक मॉडल का दोबारा कोटेशन दिया और डिलीवरी की तय तारीख को बरकरार रखा। वह बातचीत किसी भी ब्रोशर के दावे से कहीं अधिक महत्वपूर्ण है, और यही कारण है कि मशीन इस काम के लिए बिल्कुल उपयुक्त है।
आप संपूर्ण पैरामीटर शीट यहां देख सकते हैं।डबल साइडेड टेप लगाने वाली मशीनउत्पाद पृष्ठ.
4. कार्यान्वयन एवं ऑन-साइट सहायता
4.1 ऑर्डर से पहले नमूना परीक्षण
ग्राहक ने वीडियो देखकर खरीदारी नहीं की। 5 मई को उन्होंने 50 इनले भेजे, जिनमें से एक को संदर्भ के तौर पर हाथ से टेप किया गया था, साथ ही 3M एडहेसिव का एक रोल भी भेजा। हमने 8 मई को उत्पादन लाइन पर बैच का परीक्षण किया, उत्पादन प्रक्रिया को फिल्माया और प्रत्येक पीस पर मापे गए ऑफसेट के साथ फुटेज वापस भेज दिया।
परिणाम उसी दिन आ गया: सब कुछ ठीक लग रहा था। उनके संदर्भ इनले और हमारी मशीन का आउटपुट 10 मिमी ऑफसेट पर मेल खा रहा था, और पतली शीट बिना उठे आसानी से चल रही थीं। इसी परीक्षण के कारण दस दिन बाद एक कोटेशन ऑर्डर में बदल गया।
4.2 निर्माण, पैकिंग और शिपिंग
टेप लगाने वाली मशीन को 30 दिनों के चक्र में तैयार किया गया था, जिसमें फीडर और वैक्यूम टेबल को एक पूर्ण इकाई के रूप में फिट करके पैकिंग से पहले परीक्षण किया गया था। मशीन को निर्यात के लिए इस्तेमाल होने वाले कार्टन में पैलेट पर रखा जाता है, जबकि वैक्यूम पंप, बेल्ट और टूल किट को अलग से पैक किया जाता है और परिवहन के लिए हेड को लॉक कर दिया जाता है।
4.3 स्थापना, प्रशिक्षण और उसके बाद के प्रश्न
ग्राहक ने शुरुआत में ही पूछा था कि क्या हम इसे स्थापित करने के लिए किसी को भेज सकते हैं। हम भेज सकते हैं, और हमने यात्रा खर्च पहले ही बताकर इस विकल्प का प्रस्ताव दिया था। अंत में उन्होंने मानक तरीका अपनाया: मुद्रित मैनुअल, चरण-दर-चरण स्थापना वीडियो, और चालू करने के दौरान दूरस्थ सहायता, जिसमें लाइन चालू होने के दौरान हमारे इंजीनियर वीडियो कॉल पर उपलब्ध थे।
प्रशिक्षण में स्टैक लोडिंग, वैक्यूम प्रेशर सेटिंग, टेप थ्रेडिंग और लाइनर टेक-अप, इनले साइज के अनुसार रेसिपी का चयन और दैनिक जांच शामिल थी। वर्तमान में स्टेशन का संचालन करने वाला ऑपरेटर पूरे सत्र के दौरान ड्यूटी पर था।
चालू होने के बाद सहायता उसी टीम द्वारा प्रदान की जाती है जिसने मशीन का निर्माण किया था। यूनिट पर एक वर्ष की वारंटी है जिसमें मुफ्त प्रतिस्थापन पुर्जे शामिल हैं, और उसके बाद आजीवन रखरखाव सहायता मिलती है। एक ऐसी मशीन के लिए जो दिन में एक बार चलती है, इसका मतलब मुख्य रूप से टेप टेंशन और वैक्यूम फिल्टर पर सलाह देना है, लेकिन बेल्ट खराब होने पर यही बात एक आपूर्तिकर्ता और एक भागीदार के बीच का अंतर साबित होती है।
5. तैनाती के बाद मापने योग्य परिणाम
यह तालिका उत्पादन शुरू होने के समय और उत्पादन के पहले कुछ हफ्तों के दौरान बेंच प्रक्रिया की तुलना टेप एप्लीकेटर से करती है।
| मीट्रिक | पहले (हाथ से टेप लगाने से पहले) | (OR-WZ810) के बाद | परिवर्तन |
| प्रति घंटे, प्रति ऑपरेटर उत्पादन | 55–65 टुकड़े | 120-130 टुकड़े | लगभग +100% |
| टेपिंग चरण पर ऑपरेटर | 2 | 1 | -50% |
| 10 मिमी लक्ष्य से विचलन | सामान्यतः ±5 मिमी | ±2–3 मिमी | सहनशीलता आधी हो गई |
| पुनर्कार्य और अस्वीकृत | लगभग 8 में से 1 टुकड़ा | 30 में से 1 से कम | लगभग -75% |
| टेप और लाइनर अपशिष्ट | रोल का 6-8% | लगभग 3% | -3 से -5 अंक |
| इनले के आकार में बदलाव | 10-15 मिनट, मैन्युअल रीसेट | 3 मिनट से कम समय में, रेसिपी याद करें | लगभग -80% |
| मशीन की लागत पर प्रतिपूर्ति | लागू नहीं | 6 महीने से कम उम्र के | लागू नहीं |
उत्पादन
एक ही स्टेशन पर, दो व्यक्तियों के बजाय एक ही व्यक्ति के साथ उत्पादन दोगुना हो गया। यह लाभ दो कारणों से हुआ: मशीन टुकड़ों के बीच नहीं रुकती, और ऑपरेटर को अब लाइनर छीलने या हर ऑफसेट को आंखों से जांचने की आवश्यकता नहीं है।
सटीकता और पुनः कार्य
10 मिमी के लक्ष्य के मुकाबले टॉलरेंस लगभग ±5 मिमी से घटकर ±2–3 मिमी हो गया। रीवर्क की दर आठ में से एक से घटकर तीस में से एक से भी कम हो गई। इसका कारण वैक्यूम टेबल है। सपाट शीट को सीधा रखने पर टेप एक निश्चित रेखा में लगता है, और हेड पेपर को उठाते समय उसे घसीटता नहीं है।
श्रम और परिवर्तन
अब एक ही ऑपरेटर स्टैक लोड करता है, रेसिपी बदलता है और पैक करता है। इनले साइज़ के बीच बदलाव के लिए पहले मैन्युअल रीसेट की ज़रूरत होती थी, लेकिन अब रेसिपी रिकॉल की ज़रूरत होती है, जो एक ऐसे कारखाने के लिए महत्वपूर्ण है जहाँ एक ही शिफ्ट में कई फर्नीचर मॉडल बनाए जाते हैं।
लौटाने
एक ऑपरेटर को दूसरे काम पर लगाने और टेप की बर्बादी कम होने से, मशीन की लागत छह महीने से भी कम समय में वसूल हो जाती है। यह आंकड़ा मशीन के एक शिफ्ट चलने पर आधारित है। दो शिफ्ट चलने पर यह समय और कम हो जाता है।
परिणाम शीट की मोटाई, टेप की गुणवत्ता, इनले के आकार और ऑपरेटर की कार्यशैली पर निर्भर करते हैं। अपनी गणना के लिए इन संख्याओं को संदर्भ के रूप में लें।
यदि आप सेमी-ऑटोमैटिक और ऑटोमैटिक बिल्ड के बीच चयन कर रहे हैं, तो हमारा टेप लगाने वाले उपकरण के चयन के लिए मार्गदर्शिका यह उन सवालों को सामने रखता है जो इसका फैसला करते हैं।
6. ग्राहक से प्रतिक्रिया
"हमने पचास इनले भेजे क्योंकि हम अंदाज़ा नहीं लगाना चाहते थे। उन्होंने हमारे खुद के पेपर के चलने का एक वीडियो भेजा, और ऑफ़सेट हमारे संदर्भ पीस के समान ही था। वैक्यूम हमारी मूल योजना में नहीं था, लेकिन यही वह हिस्सा है जो पतले पेपर को सही ढंग से काम करने में मदद करता है।"
"जो काम पहले दो लोग करते थे, अब एक ही व्यक्ति कर सकता है, और यह उन दोनों से भी तेज़ चलता है। इंस्टॉलेशन वीडियो और कॉल के ज़रिए किया गया, जिसके बारे में हमें पहले संदेह था। लेकिन यह कारगर रहा।"
क्रय प्रबंधक का सारांश ऊपर दिए गए कथनों से भी अधिक स्पष्ट था: मशीन ने सीज़न समाप्त होने से पहले ही अपनी लागत वसूल कर ली। हम दावे को दोहराने के बजाय आंकड़े दिखाना बेहतर समझते हैं।
7. समान कारखानों के लिए मुख्य निष्कर्ष
यदि श्रम लागत को ध्यान में रखा जाए तो अर्ध-स्वचालित विकल्प सस्ता नहीं है।
एक अर्ध-स्वचालित मशीन सटीकता सुनिश्चित करती है। यह उत्पादन क्षमता को शायद ही कभी बढ़ाती है, क्योंकि प्रत्येक भाग को ऑपरेटर द्वारा ही लगाया जाता है। यदि आपकी समस्या टेप हेड नहीं बल्कि पुर्जों को लगाने की प्रक्रिया है, तो अनुबंध पर हस्ताक्षर करने से पहले स्वचालित फीड की कीमत का पता लगा लें। दो उत्पादन प्रक्रियाओं के बीच आमतौर पर एक ऑपरेटर का ही अंतर होता है, जिसे हटाना सबसे सस्ता और रखना सबसे महंगा पड़ता है।
पतली शीट पर, निर्वात दाब से बेहतर होता है।
0.5 मिमी मोटाई की शीट को होल्ड-डाउन बार से सपाट रखने का हर प्रयास एक ही तरह से विफल होता है: सतह पर निशान पड़ जाते हैं और शीट फिर भी खिसकती रहती है। वैक्यूम तकनीक पूरी सतह को बिना छुए ही स्थिर रखती है। यदि आपकी सामग्री 1 मिमी से कम मोटी है, तो इसी तकनीक का इस्तेमाल करें।
भुगतान करने से पहले अपनी सामग्री का परीक्षण स्वयं करें।
प्रदर्शनकर्ता के शोधपत्र को चलाने वाली मशीन प्रमाण नहीं है। अपने पुर्जों का एक ढेर भेजें, जिसमें एक तैयार टुकड़ा संदर्भ के रूप में हो, और वीडियो पर मापे गए परिणाम मांगें। जो आपूर्तिकर्ता एक सप्ताह में ऐसा नहीं कर सकता, वह आपको कुछ संकेत दे रहा है।
ऑफसेट को टॉलरेंस के रूप में लिखित रूप में दर्ज करें।
"लगभग 10 मिमी" कोई मानक नहीं है। लक्ष्य और आपके असेंबली जिग द्वारा स्वीकार की जा सकने वाली सहनशीलता स्पष्ट करें, और अपने सामने मापे गए दस नमूनों के साथ कमीशनिंग के समय आपूर्तिकर्ता से इस मानक का पालन करवाएं।
कोटेशन मांगने से पहले चेकलिस्ट
- पार्ट का आकार मिलीमीटर में, सबसे बड़ा और सबसे छोटा।
- सामग्री की मोटाई, और क्या शीट मुड़ती है या उसमें स्थैतिक ऊर्जा प्रवाहित होती है।
- टेप का ब्रांड, चौड़ाई और लाइनर का प्रकार
- किनारे से लक्ष्य ऑफसेट, आपकी असेंबली द्वारा अनुमत सहनशीलता के साथ
- प्रति घंटे आवश्यक उत्पादन और आप कितनी शिफ्ट चलाते हैं
- स्थानीय वोल्टेज, फेज़ और यह कि संयंत्र 380 वोल्ट या 220 वोल्ट का उपयोग करता है या नहीं।
8. अपनी लाइन के लिए टेपिंग सॉल्यूशन प्राप्त करें
यदि आपका टेपिंग चरण अभी भी बेंच पर होता है, तो हमें अपने पार्ट साइज़ और टेप का एक रोल भेजें। हम आपके मटेरियल को टेप एप्लीकेटर पर चलाकर उसका वीडियो बनाएंगे और आपके आउटपुट लक्ष्य के अनुरूप कॉन्फ़िगरेशन का कोटेशन देंगे, जिसमें फीडर और वैक्यूम विकल्प भी शामिल होंगे जिनकी आपको वास्तव में आवश्यकता है।
निःशुल्क आवेदन परीक्षण और कोटेशन के लिए अनुरोध करेंहमें अपने पार्ट का आकार, मोटाई और लक्षित उत्पादन बताएं, और हम आपको मशीन कॉन्फ़िगरेशन और आपकी वर्तमान प्रक्रिया के मुकाबले लागत की तुलना करके जवाब देंगे।
9. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
