両面テープ貼付機：ポルトガルの事例研究

ポルトガル北部のメーカーは、パティオ家具、ガーデンチェア、アプリ制御のスマートホーム機器を製造している。その製造工程のある小さなステップが、本来よりもコストがかかっていた。それは、紙製のインレイに、端から10mm内側に3M製の両面テープを手作業で貼り付けることだった。

彼らはエントリーレベルの機械を求めていました。しかし、エントリーレベルの機械では彼らが実際に抱えていた問題を解決できなかったため、最終的には真空テーブル付きのシングルヘッド自動ユニットを出荷することになりました。

注文は2026年5月18日に締め切られました。テープ貼付機の生産量は倍増し、手直し作業は減少し、作業員1名が別のステーションに異動しました。仕様変更の内容とその理由は以下のとおりです。

同社は、屋外および屋内向けの生活関連製品（パティオ家具やガーデン家具、モバイルアプリで操作できるスマートホーム機器など）を設計・製造している。生産拠点はポルトガルにあり、部品はヨーロッパとアジア各地から調達している。

同社の製品には共通の特徴がある。ほぼすべての製品にインレイ（薄い印刷紙パネル）が取り付けられており、フレームまたは筐体に3M両面テープで接着されている。家具の場合は、アームや背面パネルに装飾的なインサートとして取り付けられている。スマートユニットの場合は、平らに設置され、その状態を維持する必要のある前面パネルである。

テープ貼りはベンチ作業だった。作業員は3Mテープのロールからライナーを剥がし、目視でテープを治具の印に合わせて押し付け、これを繰り返した。2人で作業量を処理し、2人ともバッチ間の最終梱包も行っていた。

作業自体は難しくはない。ただ、時間がかかり、退屈な作業であり、退屈さがずれを生み出す。シフト終了時には、ストリップが端から10mmではなく12mmの位置にあったり、ライナーが破れて部品が再加工のために送り返されたりする。会社が設計段階で排除したかったのは、まさにこのずれだった。

クライアントは、事業成長を阻害する4つの明確な生産上のボトルネックに直面していた。

ベンチでの作業工程は、ライナーの剥離と目視検査を含めて、作業員1人あたり1時間あたり約55～65個のペースで進んでいた。それ以上のペースになると、作業場に3人目の作業員を配置する必要があったが、その作業場には3人目を配置するスペースがなかった。

テープ貼付機を使うと、その計算が変わります。機械がペースを設定し、作業者はそれに合わせて作業を進めるだけでよく、従来のように剥がして貼るという手作業のサイクルに縛られる必要がなくなります。

季節性の高いガーデンファニチャーを販売する会社にとって、以前の受注状況は大きな痛手だった。注文は冬の終わりから春の初めにかけて集中的に入る。2月に1時間でも遅れると、4月下旬まで出荷できないコンテナ1個分に相当するのだ。

これは機械の構成を決定する部分です。インレイの厚さは0.5mmから1mm、サイズは100×100mmから400×300mmまであります。この厚さだとシートは剛性のある部品ではなく、角が丸まり、テープを剥がすと持ち上がり、作業者が手で押して平らにしようとすると滑ります。

作業台上では、テープと補助の手があれば解決できた。どちらのスケールも役に立たなかった。テープを貼る際にシートを押し付ける機械は必ず跡が残るし、シートが重力で所定の位置に留まることを前提とする機械は、シフト中に数ミリメートルずれてしまう。

顧客の組立治具は、10 mmのインセットを想定しています。テープが6 mmまたは14 mmの位置で止まると、インレイがフレーム内で突出したり、短くなったりして、組立ラインで不良品として排出されます。実際の測定では、誤差はプラスマイナス5 mm程度でしたが、まれに部品を台無しにするような外れ値が発生することもありました。

その数値こそが、設計の基準となる数値だ。「十分近い」というレベルではなく、組立ラインが信頼できる、明示された許容誤差である。

付加価値の低い工程に2人の作業員を配置することは、決してコスト削減にならない固定費である。ポルトガルの製造業の賃金は着実に上昇しており、テーピング工程にはもはや生産性を向上させる余地がない。同社は来シーズンに再び人員を増やすことも、手作業による工程を廃止することもできるだろう。

お客様が最初に問い合わせてきた半自動モデルではなく、自動シングルヘッドモデルの見積もりを提示しました。これはアップセルではありません。オペレーターをサポートする機械と、手作業による配置作業を完全に置き換える機械との違いです。

半自動テープ貼付機では、作業員が各シートをテーブルに置き、所定の位置に保持し、サイクルを開始する必要があります。これが両者の唯一の違いです。ヘッドが固定されたラインに沿ってテープを貼付するため、一貫性は向上します。しかし、貼付作業は依然として人間のペースで行われるため、スループットはあまり向上しません。

このクライアントにとって、用紙の配置がボトルネックとなっていました。用紙は薄く、滑りやすく、手作業で位置合わせをするのが時間がかかる作業でした。テープヘッドを自動化し、給紙は手動のままにすれば、精度が向上し、人件費も変わらないはずでした。

• シングルヘッド自動給餌。この機械は、マガジンから各シートをベルトコンベアにインデックス付けして載せるため、作業者は一度に1枚ずつ供給するのではなく、まとめてセットして出力を確認することができる。
• 真空吸引テーブル（オプション、ここでは選択済み）。真空によって薄いシートがベルトに密着した状態で保持されるため、テープの貼り付けや剥がしの際に紙が丸まったり浮き上がったりすることがなく、0.5mm厚の用紙でも位置を再現できる。
• ヘッド1つにつき、テープライン1本。クライアントのデザインでは、片方の端に沿って1本のストリップが必要です。ダブルヘッドマシンでは、使用しない2本目のストリップのためにコストが増加し、切り替え時間やセットアップの複雑さが増すことになります。
• 英語インターフェースを備えたPLC制御。各象嵌サイズに対応したレシピが保存されているため、切り替えは機械的なリセットではなく、選択によって行われます。

速度、精度、製品対応範囲は、この機種シリーズの定格値です。自動供給装置と真空テーブルは、別々の機械ではなく、同じテープ塗布装置プラットフォーム上に構築されたオプションです。

お客様からの最初の見積もりは半自動バージョンでした。しかし、フィーダーの動作映像を送っていただき、自社のフィーダーはどこにあるのかと尋ねられた時点で、お客様が自動給紙を期待されていることが明らかになりました。機械の製造前にその点に気づき、真空式自動給紙機能付きの製品で改めて見積もりを作成し、当初の納期を維持しました。このやり取りは、どんなパンフレットの謳い文句よりも価値があり、この機械がお客様のニーズに合致した理由でもあります。

パラメータシートの全文は以下でご覧いただけます。両面テープ貼付機商品ページ。

顧客は動画を見て購入したわけではありません。5月5日、顧客は50個のインレイ（うち1個は手作業でテープを貼った参考品）と、顧客所有の3M製接着剤1ロールを宅配便で送付しました。私たちは5月8日に生産ラインでそのバッチを稼働させ、その様子を撮影し、各ピースのオフセット値を測定した映像を返送しました。

結果は同日中に返ってきた。すべて問題なし。彼らの基準となるインレイと当社の機械の出力は10mmのオフセットで一致し、薄いシートも剥がれることなくスムーズに加工できた。このテスト結果が決め手となり、10日後には見積もりが注文へと変わった。

テープ貼付機は30日間のサイクルで製造され、フィーダーと真空テーブルは組み立て済みで、梱包前に完全なユニットとしてテストされます。機械は輸出用カートンに梱包され、パレットに載せて出荷されます。真空ポンプ、ベルト、工具キットは別々に梱包され、輸送中の損傷を防ぐためヘッド部分は固定されます。

お客様から早い段階で、設置担当者を派遣できるかどうかのお問い合わせがありました。弊社では対応可能で、その場合の費用を事前に提示して見積もりを出しました。最終的にお客様は標準的な方法を選択されました。印刷されたマニュアル、手順を追った設置ビデオ、試運転中のリモートサポート、そしてライン稼働中は弊社のエンジニアがビデオ通話で対応するというものです。

研修では、スタックローディング、真空圧力設定、テープの通し方とライナーの巻き取り、インレイサイズごとのレシピ選択、および日常点検について説明しました。現在そのステーションを運営しているオペレーターが、研修期間中ずっと電話対応にあたりました。

試運転後のサポートは、機械を製造したチームが担当します。本機には1年間の保証が付いており、交換部品は無償で提供されます。その後は生涯メンテナンスサポートが受けられます。1日1シフト稼働する機械の場合、主なサポート内容はテープの張力や真空フィルターに関するアドバイスですが、ベルトが故障した際には、単なるサプライヤーではなく、真のパートナーとの違いが生まれます。

この表は、試運転時および生産開始後数週間における、ベンチプロセスとテープアプリケーターを比較したものです。

出力

同じ作業ステーションで、作業員が2人から1人に減ったにもかかわらず、生産量が2倍になった。この改善は2つの要因によるものだ。1つは、機械が部品の間隔で停止しなくなったこと、もう1つは、作業員がライナーを剥がしたり、すべてのずれを目視で確認したりする必要がなくなったことだ。

正確性と手直し

公差は、目標値10mmに対して、およそ±5mmから±2～3mmに改善しました。再加工は、8個に1個程度から30個に1個以下に減少しました。その理由は真空テーブルにあります。平らに保持されたシートにテープが予測可能な線状に貼られ、ヘッドが紙を持ち上げる際に紙を引きずることがありません。

労働と交代

現在では、1人の作業員が積み重ね、レシピの変更、梱包までを担っています。象嵌サイズの切り替えは、手動リセットからレシピ呼び出しに置き換えられました。これは、同じシフトで複数の家具モデルを生産している工場にとって重要な改善点です。

仕返し

オペレーター1名を再配置し、テープの無駄を削減することで、機械の費用回収期間は6ヶ月未満となる。この期間は機械が1シフトで稼働する場合を想定している。2シフトにすれば回収期間はさらに短縮される。

結果は、シートの厚さ、テープのグレード、インレイのサイズ、および作業手順によって異なります。これらの数値は、ご自身の計算の際の参考値としてご利用ください。

セミオートマチックとオートマチックのどちらを選ぶか迷っているなら、 テープアプリケーターの選択ガイド それを決定づける問いを提示する。

「推測で済ませたくなかったので、50個のインレイを送りました。すると、私たちの紙が実際に動いている様子を撮影した動画が送られてきて、オフセットは私たちの基準となるものと同じでした。真空は当初の計画にはなかったのですが、薄い紙を思い通りに動かすには真空が不可欠だったのです。」

「以前は2人で行っていた作業が、今では1人で済むようになり、しかも2人よりも速く完了しました。設置作業は動画と電話で行われたのですが、最初は半信半疑でした。でも、うまくいきました。」

購買担当マネージャーの要約は、上記の引用よりもさらに率直だった。「この機械はシーズン終了前に元が取れた」。私たちは主張を繰り返すよりも、数字をお見せしたい。

人件費がコストとなる場合、半自動式は安価な選択肢とは言えない。

半自動機は精度を向上させますが、部品の配置は依然として作業員が行うため、スループットを向上させることはほとんどありません。ボトルネックがテープヘッドではなく部品の配置にある場合は、契約前に自動給紙システムの価格を確認してください。2つの製造工程の差は通常、作業員1名分であり、これはコストシート上で削減できる最も安価な項目であると同時に、維持できる最も高価な項目でもあります。

薄いシート上では、真空が圧力に勝る。

0.5mm厚のシートを押さえ棒で平らに固定しようとすると、必ず同じ結果になります。表面に跡が残り、シートはやはりずれてしまいます。真空吸着なら、シートに触れることなく表面全体をしっかりと固定できます。材料の厚さが1mm未満の場合は、ぜひ真空吸着をお試しください。

お支払い前にご自身の材料をテストしてください

実演用の紙を印刷できる機械は、その性能を証明するものではありません。完成品を基準として、ご自身の部品を複数枚送付し、測定結果をビデオで提供するよう依頼してください。1週間以内にそれができないサプライヤーは、何か問題があることを示唆しています。

オフセットを許容値として書面で記載してください

「約10mm」は仕様ではありません。目標値と、組立治具が許容できる公差を明確に示し、試運転時に目の前で10個のサンプルを測定し、供給業者にその仕様を遵守させるようにしてください。

見積もりを依頼する前に確認すべき事項

1. 部品サイズ範囲（mm）、最大値と最小値
2. 材料の厚さ、およびシートがカールするか静電気を帯びるか
3. テープのブランド、幅、ライナーの種類
4. アセンブリで許容される公差で、エッジからのターゲットオフセットを指定します。
5. 1時間あたりの必要生産量と、実施するシフト数
6. 現地の電圧、相、および工場が380Vまたは220Vを使用しているかどうか

テープ貼り付け工程をまだベンチ上で行っている場合は、部品の寸法とテープのロールをお送りください。弊社でテープアプリケーターに材料を貼り付け、その結果を撮影し、お客様の出力目標に合った構成（実際に必要なフィーダーや真空オプションを含む）のお見積もりを提示いたします。

無料のアプリケーションテストと見積もりをご依頼ください部品のサイズ、厚さ、目標生産量をお知らせいただければ、機械構成と現在のプロセスとのコスト比較をご提示いたします。