วิธีการผสานรวมเครื่องตัด เครื่องเซาะร่อง และเครื่องติดมุมเข้ากับสายการผลิตกล่องแข็ง

1.2 การตรวจสอบความเข้ากันได้ของอุปกรณ์

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องทุกเครื่องใช้งานร่วมกันได้โดยใช้ตารางความเข้ากันได้ฉบับย่อนี้:

2. กระบวนการบูรณาการทีละขั้นตอน

2.1 การวางผังสายการผลิต (เพิ่มประสิทธิภาพขั้นตอนการทำงาน)

จัดเรียงเครื่องจักรตามลำดับเชิงเส้นเพื่อลดการเคลื่อนย้ายวัสดุให้น้อยที่สุด:

เครื่องตัดกระดาษแข็ง: วางเครื่องตัดกระดาษแข็งสีเทาขนาดใหญ่ลงในเครื่องก่อน เพื่อตัดให้ได้ขนาดแผ่นตามต้องการ (เช่น 500x700 มม. สำหรับกล่องของขวัญ) ใช้ เครื่องตัดกระดาษแข็ง เพื่อให้ได้การตัดที่แม่นยำและปราศจากฝุ่น

เครื่องเซาะร่อง: วางตำแหน่งห่างจากเครื่องตัด 1-2 เมตร เครื่องเซาะร่องรูปตัววีแบบใช้ลมด้วยมือ จะสร้างรอยพับสำหรับขอบกล่องที่คมชัด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นกระดาษป้อนจากเครื่องตัดไปยังเครื่องเซาะร่องได้อย่างราบรื่น

เครื่องติดมุมอัตโนมัติ: วางไว้ข้างเครื่องเซาะร่อง เครื่องติดมุมอัตโนมัติ จะใช้กาวร้อนติดลงบนชิ้นงานที่เซาะร่องแล้ว โดยจัดแนวสายพานลำเลียงให้ตรงกับทางออกของเครื่องเซาะร่อง

เครื่องขึ้นรูปกล่องแข็ง: ปิดท้ายสายการผลิตด้วย เครื่องขึ้นรูปกล่องแข็งแบบมีฝาปิดด้านใน เพื่อขึ้นรูปชิ้นงานที่ติดกาวแล้วให้เป็นกล่องสำเร็จรูป

2.2 ปรับเทียบพารามิเตอร์เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ

ซิงค์การตั้งค่าระหว่างเครื่องเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด:

เครื่องตัดแผ่น: ตั้งค่าความกว้างในการตัดให้ตรงกับความกว้างในการทำงานของเครื่องเซาะร่อง (เช่น 700 มม. สำหรับรุ่นเซาะร่องรูปตัว V) ใช้การควบคุมดิจิทัลของเครื่องตัดเพื่อตรวจสอบความแม่นยำของขนาดแผ่น (±0.1 มม.)

เครื่องเซาะร่อง: ปรับความลึกของร่องรูปตัว V ตามความหนาของแผ่นไม้ดิบ (เช่น ความลึก 1 มม. สำหรับแผ่นไม้หนา 2 มม.) ทดสอบกับชิ้นงานตัวอย่างเพื่อให้แน่ใจว่ารอยพับคมชัดโดยไม่ทำให้แผ่นไม้แตก

เครื่องติดมุม: ตั้งอุณหภูมิกาว (160-180°C) และปริมาณการใช้กาวให้เหมาะสมกับความสามารถในการดูดซับของแผ่นไม้ ปรับความเร็ว (30-60 กล่อง/นาที) ให้เหมาะสมกับกำลังการผลิตของเครื่องขึ้นรูป

เครื่องขึ้นรูป: ป้อนขนาดกล่อง (ยาว x กว้าง x สูง) ให้ตรงกับชิ้นงานที่เซาะร่อง/ตัดไว้ ปรับแรงดันเพื่อป้องกันการเสียรูป

2.3 ทดสอบสายส่งไฟฟ้าแบบรวม (แก้ไขปัญหา)

ทดลองผลิตในปริมาณน้อย (50-100 กล่อง) เพื่อปรับปรุงกระบวนการให้ดียิ่งขึ้น:

ขั้นตอนการป้อนวัสดุ: ส่งกระดาษแข็งสีเทาผ่านเครื่องตัด → เครื่องเซาะร่อง → เครื่องติดมุม → เครื่องขึ้นรูป

ตรวจสอบคุณภาพ: ตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:

ความกว้างของรอยผ่าสม่ำเสมอ (ไม่มีขอบที่ไม่เท่ากัน)

ร่องที่แม่นยำ (รอยพับเรียงตัวกันอย่างถูกต้อง)

ติดกาวมุมให้แน่น (ไม่มีกาวล้นหรือมุมหลวม)

การขึ้นรูปกล่องที่สมบูรณ์แบบ (มุมฉาก รอยต่อแน่นสนิท)

ปรับเปลี่ยนตามความจำเป็น:

หากแผ่นกระดาษติดขัดระหว่างเครื่องจักร: เพิ่มความเร็วสายพานลำเลียงหรือปรับแนวการจัดเรียง

หากกาวไม่ติดแน่น: ให้เพิ่มอุณหภูมิของกาวหรือทากาวเพิ่ม

หากกล่องมีรูปทรงผิดปกติ: ปรับเทียบแรงดันของเครื่องขึ้นรูปใหม่

2.4 พนักงานควบคุมรถไฟ (ดูแลให้การเดินรถเป็นไปอย่างราบรื่น)

ฝึกอบรมพนักงานให้สามารถจัดการกับสายการผลิตแบบบูรณาการได้:

สอนให้พวกเขาซิงค์ปุ่มเริ่ม/หยุดเครื่อง (สำคัญมากสำหรับงานพิมพ์ปริมาณมาก)

แสดงวิธีการแก้ไขปัญหาทั่วไป (เช่น กระดาษติด กาวอุดตัน)

ฝึกอบรมเกี่ยวกับระเบียบปฏิบัติด้านความปลอดภัย (เช่น การหยุดฉุกเฉินบนเครื่องเซาะร่องแบบใช้ลม)