견고한 상자 생산 라인에 슬리팅, 그루빙 및 코너 접착 기계를 통합하는 방법

1.2 장비 호환성 확인

이 간편 호환성표를 통해 모든 기기가 서로 호환되는지 확인하세요.

2. 단계별 통합 프로세스

2.1 생산 라인 배치 (워크플로우 최적화)

자재 이동을 최소화하기 위해 기계를 일렬로 배치하십시오.

절단기: 먼저 대형 회색 판지 롤을 필요한 크기(예: 선물 상자용 500x700mm)로 절단합니다. 정밀하고 먼지 없는 절단을 위해 판지 절단기를 사용하십시오.

홈 가공기: 슬리터에서 1~2미터 떨어진 위치에 설치하십시오. 공압식 수동 V형 홈 가공기는 상자 모서리를 깔끔하게 접는 선을 만들어 줍니다. 슬리터에서 홈 가공기로 용지가 원활하게 공급되는지 확인하십시오.

모서리 접착기: 홈 가공기 옆에 설치하십시오. 자동 모서리 접착기는 홈이 파인 블랭크에 열 접착제를 도포합니다. 컨베이어를 홈 가공기의 출력부에 맞춰 정렬하십시오.

견고한 상자 성형기: 내부 하드 커버 견고한 상자 성형기를 사용하여 접착된 블랭크를 최종 상자로 성형함으로써 생산 라인을 마무리합니다.

2.2 일관성 확보를 위한 매개변수 보정

오류를 방지하려면 기기 간 설정을 동기화하세요.

슬리팅 기계: 절단 폭을 홈 가공기의 작업 폭(예: V형 홈 가공 모델의 경우 700mm)에 맞게 설정하십시오. 슬리터의 디지털 제어 기능을 사용하여 판재 크기의 정확도(±0.1mm)를 확보하십시오.

홈 가공기: 회색 보드 두께에 따라 V자형 홈 깊이를 조정합니다(예: 2mm 두께 보드의 경우 1mm 깊이). 샘플을 테스트하여 보드가 손상되지 않고 접힌 부분이 깔끔하게 나오는지 확인합니다.

모서리 접착기: 접착제 온도(160-180°C)와 사용량을 판지의 흡수성에 맞게 설정하십시오. 성형기의 용량에 맞춰 속도(30-60상자/분)를 조정하십시오.

성형기: 슬릿/홈 가공된 블랭크에 맞춰 입력 박스의 치수(길이 x 너비 x 높이)를 입력합니다. 변형을 방지하기 위해 압력을 조정합니다.

2.3 통합 라인 테스트 (문제 해결)

소량(50~100개 상자) 생산을 통해 공정을 개선해 보세요.

공급 재료: 회색 판지를 슬리터 → 그루버 → 코너 접착기 → 성형기를 통과시켜 이송합니다.

품질 검사: 다음 사항을 점검하십시오.

슬릿 폭이 균일함(가장자리가 고르지 않음).

정확한 홈 (접힌 부분이 정확하게 정렬됨).

모서리 부분을 꼼꼼하게 붙여주세요 (접착제가 넘치거나 모서리가 떨어지지 않도록).

완벽한 상자 형태 (직각 모서리, 틈새 없는 이음새).

필요에 따라 조정하세요:

기계 사이에 용지가 걸리는 경우: 컨베이어 속도를 높이거나 정렬을 조정하십시오.

접착이 제대로 되지 않으면 접착제의 온도를 높이거나 접착제를 더 바르십시오.

상자 모양이 제대로 나오지 않으면 성형기의 압력을 재조정하십시오.

2.4 열차 운전원 (원활한 운행 보장)

통합 생산 라인을 운영할 수 있도록 직원을 교육하십시오.

대량 생산 시 필수적인 기계 시작/정지 버튼 동기화 방법을 교육하십시오.

용지 걸림, 접착제 막힘 등 일반적인 문제 해결 방법을 보여주세요.

안전 프로토콜(예: 공압식 홈 가공기의 비상 정지 장치)에 대한 교육을 받으십시오.