रिजिड बॉक्स उत्पादन लाइनों के लिए स्लिटिंग, ग्रूविंग और कॉर्नर पेस्टिंग मशीनों को कैसे एकीकृत करें

1.2 उपकरण अनुकूलता जांच

इस त्वरित संगतता तालिका की सहायता से सुनिश्चित करें कि सभी मशीनें एक साथ काम करती हैं:

2. चरण-दर-चरण एकीकरण प्रक्रिया

2.1 उत्पादन लाइन की रूपरेखा तैयार करना (कार्यप्रवाह को अनुकूलित करना)

सामग्री की आवाजाही को कम करने के लिए मशीनों को एक रैखिक क्रम में व्यवस्थित करें:

स्लिटिंग मशीन: बड़े ग्रे बोर्ड रोल को आवश्यक शीट साइज़ (जैसे, गिफ्ट बॉक्स के लिए 500x700 मिमी) में काटने के लिए इसे पहले स्थान पर रखें। सटीक और धूल रहित कटाई के लिए कार्डबोर्ड कटिंग स्लिटिंग मशीन का उपयोग करें।

ग्रूविंग मशीन: इसे स्लीटर से 1-2 मीटर की दूरी पर रखें। न्यूमेटिक मैनुअल वी-ग्रूविंग मशीन बॉक्स के किनारों को तीक्ष्ण आकार देने के लिए फोल्ड लाइनें बनाती है—सुनिश्चित करें कि शीट स्लीटर से ग्रूवर तक सुचारू रूप से प्रवाहित हों।

कॉर्नर पेस्टिंग मशीन: इसे ग्रूवर के बगल में रखें। स्वचालित कॉर्नर पेस्टिंग मशीन खांचेदार ब्लैंक पर हॉट-मेल्ट ग्लू लगाती है—कन्वेयर को ग्रूवर के आउटपुट के साथ संरेखित करें।

रिजिड बॉक्स फॉर्मिंग मशीन: पेस्ट किए गए ब्लैंक को अंतिम बॉक्स का आकार देने के लिए इनर हार्ड कवर रिजिड बॉक्स फॉर्मिंग मशीन से लाइन को पूरा करें।

2.2 संगति के लिए मापदंडों का अंशांकन करें

त्रुटियों से बचने के लिए सभी मशीनों में सेटिंग्स को सिंक्रनाइज़ करें:

स्लिटिंग मशीन: कट की चौड़ाई को ग्रूविंग मशीन की कार्य चौड़ाई के अनुसार सेट करें (उदाहरण के लिए, वी-ग्रूविंग मॉडल के लिए 700 मिमी)। शीट के आकार की सटीकता (±0.1 मिमी) सुनिश्चित करने के लिए स्लीटर के डिजिटल नियंत्रण का उपयोग करें।

ग्रूविंग मशीन: ग्रे बोर्ड की मोटाई के आधार पर V-स्लॉट की गहराई समायोजित करें (उदाहरण के लिए, 2 मिमी मोटे बोर्ड के लिए 1 मिमी गहराई)। बोर्ड को तोड़े बिना यह सुनिश्चित करने के लिए एक नमूना परीक्षण करें कि तहें स्पष्ट रूप से बन रही हैं।

कॉर्नर पेस्टिंग मशीन: बोर्ड की सोखने की क्षमता के अनुसार गोंद का तापमान (160-180°C) और मात्रा निर्धारित करें। मशीन की क्षमता के अनुसार गति (30-60 बॉक्स/मिनट) समायोजित करें।

फॉर्मिंग मशीन: स्लिट/ग्रूव्ड ब्लैंक के अनुसार इनपुट बॉक्स के आयाम (लंबाई x चौड़ाई x ऊंचाई) दर्ज करें। विरूपण से बचने के लिए दबाव को कैलिब्रेट करें।

2.3 एकीकृत लाइन का परीक्षण करें (समस्याओं का निवारण करें)

प्रक्रिया को परिष्कृत करने के लिए एक छोटा बैच (50-100 बक्से) बनाएं:

फीड मटेरियल: ग्रे बोर्ड को स्लीटर → ग्रूवर → कॉर्नर पेस्टिंग मशीन → फॉर्मिंग मशीन के माध्यम से भेजें।

गुणवत्ता की जाँच करें: निम्नलिखित की जाँच करें:

स्लिट की चौड़ाई एकसमान होनी चाहिए (किनारों में कोई असमानता नहीं होनी चाहिए)।

सटीक खांचे (मोड़ सही ढंग से संरेखित होते हैं)।

कोनों को सुरक्षित रूप से चिपकाएं (गोंद का रिसाव न हो या कोने ढीले न हों)।

बॉक्स का आकार बिल्कुल सही है (चौकोर कोने, मजबूत जोड़)।

आवश्यकतानुसार समायोजित करें:

यदि मशीनों के बीच शीटें फंस जाएं: कन्वेयर की गति बढ़ाएं या संरेखण समायोजित करें।

यदि गोंद ठीक से न चिपके: गोंद का तापमान बढ़ाएँ या अधिक गोंद लगाएँ।

यदि बक्से विकृत आकार के हैं: बनाने वाली मशीन के दबाव को पुनः कैलिब्रेट करें।

2.4 ट्रेन संचालक (सुचारू संचालन सुनिश्चित करें)

एकीकृत लाइन को संभालने के लिए कर्मचारियों को प्रशिक्षित करें:

उन्हें मशीन के स्टार्ट/स्टॉप बटन को सिंक्रनाइज़ करना सिखाएं (अधिक मात्रा में उत्पादन के लिए यह महत्वपूर्ण है)।

सामान्य समस्याओं (जैसे, कागज का अटकना, गोंद का जमना) का निवारण कैसे करें, यह दिखाएं।

सुरक्षा प्रोटोकॉल पर प्रशिक्षण प्राप्त करें (उदाहरण के लिए, न्यूमेटिक ग्रूविंग मशीन पर आपातकालीन स्टॉप)।