วิธีการบำรุงรักษาเครื่องทำกล่องใส่หนังสือปกแข็ง

ปกติการบำรุงรักษาเครื่องจักรผลิตกล่องหนังสือปกแข็งช่วยให้การผลิตมีเสถียรภาพและช่วยป้องกันการหยุดชะงักที่ไม่จำเป็น

เครื่องทำกล่องประกอบด้วยระบบการทำงานหลายระบบรวมกัน ซึ่งอาจรวมถึงลูกกลิ้งติดกาว อุปกรณ์จัดตำแหน่ง ระบบดูดสุญญากาศ กลไกการพับ ลูกกลิ้งกด ส่วนประกอบนิวแมติก ระบบควบคุมไฟฟ้า และชิ้นส่วนส่งกำลัง

คราบกาวอาจส่งผลต่อลูกกลิ้ง ฝุ่นกระดาษอาจรบกวนการดูด การหล่อลื่นที่ไม่ดีอาจเพิ่มการสึกหรอของกลไก ชิ้นส่วนที่หลวมอาจลดความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งลงทีละน้อย

การบำรุงรักษาที่ดีจะช่วยตรวจพบปัญหาเหล่านี้ก่อนที่จะกลายเป็นอุปสรรคต่อการผลิต

คู่มือนี้ให้คำแนะนำเชิงปฏิบัติ 10 ข้อเคล็ดลับการบำรุงรักษาเครื่องทำเคสปกแข็งสำหรับผู้จัดการฝ่ายผลิต ผู้ควบคุมเครื่องจักร และทีมงานซ่อมบำรุง

กาวเป็นหนึ่งในส่วนแรกๆ ที่ต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษ

คราบกาวอาจสะสมอยู่บนลูกกลิ้ง ถาด รางนำ และพื้นผิวใกล้เคียง

แรงดูดสุญญากาศมีบทบาทสำคัญในการรักษาเสถียรภาพของตำแหน่งบนอุปกรณ์ที่ใช้การดูดซับ

สุญญากาศที่อ่อนเกินไปอาจทำให้กระดาษปิดหรือแผ่นกระดานเคลื่อนที่ได้ในระหว่างกระบวนการผลิต

การทำความสะอาดช่วยขจัดสิ่งปนเปื้อน

การตรวจสอบจะตรวจสอบสภาพทางกลไกของเครื่องจักร

ลูกกลิ้งสำหรับทากาวควรหมุนได้อย่างราบรื่นและกระจายกาวได้อย่างสม่ำเสมอ

เครื่อง ZM-800 ใช้ระบบเคลือบแบบลูกกลิ้งคู่ พร้อมความหนาของกาวสูตรน้ำที่ปรับได้

เครื่องติดกาว ZM-SK950L ​​ใช้ลูกกลิ้งติดกาวที่ทำจากโลหะผสมทองแดง และสามารถปรับความเร็วในการติดกาวได้อย่างต่อเนื่อง

ตรวจสอบลูกกลิ้งว่ามีลักษณะดังต่อไปนี้:

• กาวแห้ง
• รอยขีดข่วน
• การสึกหรอไม่สม่ำเสมอ
• การปนเปื้อนบนพื้นผิว
• การหมุนที่ผิดปกติ

เรียกใช้เคสทดสอบหลังจากทำความสะอาดเสร็จแล้ว

ตรวจสอบว่ากาวติดแน่นสม่ำเสมอหรือไม่

หากการกระจายตัวของกาวไม่สม่ำเสมอ ให้ตรวจสอบสภาพของลูกกลิ้งและค่าการตั้งค่ากาวก่อนที่จะเพิ่มปริมาณกาว

ระบบการพับนั้นส่งผลโดยตรงต่อรูปลักษณ์โดยรวมของเคส

การพับที่ไม่ถูกต้องอาจก่อให้เกิดปัญหาดังต่อไปนี้:

• ขอบไม่เรียบ
• ริ้วรอย
• มุมที่ไม่ดี
• บริเวณที่พับหลวมๆ
• ขนาดเคสไม่สม่ำเสมอ

ตรวจสอบกลไกการพับและการม้วนว่า:

• ตัวยึดหลวม
• เสียงผิดปกติ
• การเคลื่อนไหวที่ไม่สม่ำเสมอ
• การสะสมของวัสดุ
• การสึกหรอมากเกินไป

ZM-SK950L ​​ใช้ระบบพับขอบไฟฟ้าแบบย้อนกลับและแรงดันการรีดที่ปรับได้

หากคุณภาพการพับเปลี่ยนแปลงไปทีละน้อย ให้ตรวจสอบระบบกลไกก่อนทำการปรับเปลี่ยนกระบวนการครั้งใหญ่

การหล่อลื่นช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่

อย่างไรก็ตาม การใช้สารหล่อลื่นมากขึ้นไม่ได้หมายความว่าการบำรุงรักษาจะดีขึ้นเสมอไป

การใช้สารหล่อลื่นมากเกินไปอาจดึงดูดฝุ่นและปนเปื้อนวัสดุที่อยู่ใกล้เคียงได้

เครื่องพับปกแข็งบางรุ่นใช้กระบอกสูบแบบนิวแมติกในการจัดตำแหน่งและพับกระดาษ

ดังนั้น คุณภาพของอากาศอัดและความดันที่คงที่จึงส่งผลต่อการทำงานได้

ตรวจสอบ:

• ความดันอากาศ
• สายยางลม
• อุปกรณ์ต่างๆ
• กระบอกสูบ
• วาล์ว
• รอยรั่วของอากาศ

การรั่วไหลเล็กน้อยอาจไม่ทำให้การผลิตหยุดชะงักทันที

อย่างไรก็ตาม มันอาจลดประสิทธิภาพการทำงานของกระบอกสูบและทำให้การเคลื่อนไหวไม่เสถียรได้

ความชื้นและการปนเปื้อนในอากาศอัดอาจทำให้ชิ้นส่วนนิวแมติกเสียหายได้เมื่อเวลาผ่านไป

ระบายระบบอากาศตามขั้นตอนการบำรุงรักษาของโรงงาน

หากเครื่องมีตัวกรองอากาศหรือตัวควบคุมแรงดันอากาศ ควรตรวจสอบเป็นประจำ

เครื่องจักรผลิตกล่องสมัยใหม่ใช้ระบบควบคุมไฟฟ้าในการประสานงานการผลิต

ZM-800 ใช้ระบบควบคุม PLC และอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัส

ระบบอัตโนมัติอาจใช้เซ็นเซอร์เพิ่มเติม เซอร์โวไดรฟ์ มอเตอร์ และตัวควบคุมการกำหนดตำแหน่ง

ตรวจสอบสภาวะผิดปกติ

มองหา:

• สัญญาณเตือนภัยที่ไม่คาดคิด
• ข้อผิดพลาดของเซ็นเซอร์
• พฤติกรรมการแสดงผลที่ไม่เสถียร
• การเชื่อมต่อทางไฟฟ้าหลวม
• เสียงเครื่องยนต์ผิดปกติ
• เครื่องจักรหยุดทำงานซ้ำๆ

ผู้ปฏิบัติงานไม่ควรเปิดตู้ไฟฟ้าหรือดัดแปลงอุปกรณ์ไฟฟ้า เว้นแต่ว่าตนเองมีคุณสมบัติเหมาะสมที่จะทำเช่นนั้น

สำหรับปัญหาไฟฟ้าที่ไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยขั้นตอนการทำงานปกติ ให้ติดต่อเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงที่ได้รับการฝึกอบรม

ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งอาจเปลี่ยนแปลงไปทีละน้อยขณะที่เครื่องจักรทำงาน

การสึกหรอ การปนเปื้อน ตัวนำที่หลวม และการปรับแต่งที่ไม่ถูกต้อง ล้วนส่งผลต่อผลลัพธ์ได้

ใช้กรณีตัวอย่างสำหรับการตรวจสอบ

ควรนำตัวอย่างมาตรวจสอบเป็นระยะ:

อย่ารอจนกว่าลูกค้าจะแจ้งปัญหาด้านคุณภาพ

การตรวจสอบตัวอย่างอย่างสม่ำเสมอจะช่วยให้ตรวจพบปัญหาได้ตั้งแต่เนิ่นๆ

เก็บบันทึกการตั้งค่า

หากมีการใช้งานผลิตภัณฑ์ซ้ำๆ ให้บันทึกการตั้งค่าที่ได้รับการอนุมัติไว้

เอกสารที่เป็นประโยชน์ ได้แก่:

• ขนาดเคส
• ความหนาของแผ่น
• กระดาษปก
• ความกว้างของสันหนังสือ
• กาวชนิด
• การยึดติดของกาว
• การตั้งค่าการพับ
• แรงกดแบบหมุน

วิธีนี้ช่วยให้ระบุการเปลี่ยนแปลงได้ง่ายขึ้นเมื่อคุณภาพการผลิตเปลี่ยนไป

วิธีที่ง่ายที่สุดในการบำรุงรักษาเครื่องจักรคือการทำให้การบำรุงรักษาเป็นส่วนหนึ่งของกิจวัตรประจำวัน

อย่าอาศัยความจำเพียงอย่างเดียว

ใช้เช็คลิสต์แบบง่ายๆ

เมื่อสิ้นสุดแต่ละวันของการผลิต:

• ทำความสะอาดคราบกาวที่เหลืออยู่
• กำจัดฝุ่นกระดาษและฝุ่นกระดานออก
• ทำความสะอาดโต๊ะทำงาน
• ตรวจสอบช่องดูดอากาศ
• ตรวจสอบลูกกลิ้ง
• ตรวจสอบตัวยึดที่มองเห็นได้
• กำจัดของเสียจากกระบวนการผลิต

ตรวจสอบสัปดาห์ละครั้ง:

• ระบบสุญญากาศ
• สายยางลม
• ส่วนประกอบพับได้
• ชิ้นส่วนหมุน
• กลไกนำทาง
• จุดหล่อลื่น
• เซ็นเซอร์และสายเคเบิลที่มองเห็นได้

ขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของการผลิต ให้ทำการตรวจสอบอย่างละเอียดในส่วนต่อไปนี้:

• ส่วนประกอบระบบส่งกำลัง
• ตลับลูกปืน
• ระบบนิวแมติก
• ชิ้นส่วนไฟฟ้า
• ระบบกำหนดตำแหน่ง
• ระบบการติดกาว
• กลไกการพับ
• กลไกการกด

ระยะเวลาการบำรุงรักษาที่แน่นอนควรเป็นไปตามคำแนะนำในการบำรุงรักษาของเครื่องจักรและสภาพการผลิตจริง

ตารางการบำรุงรักษาแบบง่ายๆ สามารถช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานทำงานได้อย่างสม่ำเสมอ

โรงงานที่มีปริมาณการผลิตสูงอาจจำเป็นต้องลดช่วงเวลาการตรวจสอบลง

การบำรุงรักษาที่ดีก็อาจล้มเหลวได้หากการจัดการขั้นตอนต่างๆ ไม่ดีพอ

1. ทำความสะอาดหลังจากเกิดปัญหาแล้วเท่านั้น

การรอให้คราบกาวสะสมจนส่งผลกระทบต่อการผลิตนั้นสายเกินไปแล้ว

ทำความสะอาดเครื่องเป็นประจำ

2. การใช้วิธีการทำความสะอาดที่ไม่ถูกต้อง

พื้นผิวและลูกกลิ้งบางส่วนของเครื่องจักรอาจเสียหายได้จากสารเคมีที่ไม่เหมาะสม

ใช้ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดที่เหมาะสมกับกาวและชิ้นส่วนของเครื่องจักร

3. การหล่อลื่นมากเกินไป

สารหล่อลื่นส่วนเกินอาจดึงดูดฝุ่นและปนเปื้อนพื้นที่การผลิตได้

ทาในปริมาณที่ถูกต้องลงในตำแหน่งที่ถูกต้อง

4. เพิกเฉยต่อเสียงผิดปกติเล็กน้อย

เสียงแปลกๆ อาจเป็นสัญญาณเริ่มต้นของ:

• การสึกหรอของแบริ่ง
• ชิ้นส่วนหลวม
• การหล่อลื่นไม่ดี
• ปัญหาการส่งสัญญาณ

ตรวจสอบเสียงผิดปกติก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาใหญ่

5. การเปลี่ยนการตั้งค่าหลายรายการพร้อมกัน

เมื่อเครื่องจักรเกิดปัญหาด้านคุณภาพ การเปลี่ยนการตั้งค่าหลายอย่างจะทำให้การแก้ไขปัญหาทำได้ยาก

เปลี่ยนพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องทีละตัว

จากนั้นให้รันเคสทดสอบ

การบำรุงรักษาและคุณภาพของผลิตภัณฑ์มีความเชื่อมโยงกันอย่างใกล้ชิด

ตัวอย่างเช่น:

วิธีการนี้ช่วยให้ทีมซ่อมบำรุงระบุแหล่งที่มาของปัญหาได้ แทนที่จะต้องปรับพารามิเตอร์การผลิตซ้ำๆ

ไม่ใช่ทุกปัญหาในการผลิตที่ต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนใหม่เสมอไป

ขั้นแรกให้ตรวจสอบว่าการทำความสะอาดหรือการปรับแต่งจะช่วยให้เครื่องกลับมาทำงานได้ตามปกติหรือไม่

อาจจำเป็นต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนเมื่อชิ้นส่วนนั้นแสดงอาการดังต่อไปนี้:

• การสึกหรอมากเกินไป
• การเสียรูปถาวร
• ความเสียหายบนพื้นผิว
• ความล้มเหลวซ้ำแล้วซ้ำเล่า
• การสูญเสียความแม่นยำในการระบุตำแหน่ง
• เสียงผิดปกติหลังการหล่อลื่น
• ปัญหาประสิทธิภาพการทำงานที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง

จดบันทึกชิ้นส่วนที่เปลี่ยนใหม่ทั้งหมด

วิธีนี้ช่วยระบุชิ้นส่วนที่อาจต้องได้รับการตรวจสอบบ่อยขึ้น

ขั้นตอนการหยุดทำงานที่ถูกต้องจะช่วยปกป้องทั้งอุปกรณ์และกระบวนการผลิตในรอบถัดไป

หลังจากการผลิตเสร็จสิ้น:

1. หยุดการป้อนวัสดุ
2. ดำเนินการผลิตในรอบปัจจุบันให้เสร็จสมบูรณ์
3. ปิดระบบที่เกี่ยวข้องกับการยึดติดตามขั้นตอนการทำงานของเครื่อง
4. ทำความสะอาดบริเวณที่กาวสัมผัส
5. กำจัดเศษกระดาษและกระดาษแข็ง
6. ทำความสะอาดโต๊ะทำงาน
7. ตรวจสอบหาสภาวะผิดปกติ
8. ปิดเครื่องตามขั้นตอนการใช้งาน

อย่าทิ้งคราบกาวปริมาณมากไว้บนลูกกลิ้งหรือถาดข้ามคืน เว้นแต่ระบบกาวนั้นได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสภาวะการใช้งานดังกล่าว

ใช้รายการตรวจสอบต่อไปนี้ในสายการผลิต

☐ กำจัดเศษกระดาษและกระดาษแข็ง
☐ ทำความสะอาดโต๊ะทำงาน
☐ ทำความสะอาดพื้นผิวที่สัมผัสกับกาว
☐ ตรวจสอบลูกกลิ้งกาว
☐ ตรวจสอบช่องดูด
☐ ตรวจสอบเส้นบอกตำแหน่ง
☐ ตรวจสอบเสียงผิดปกติ
☐ ตรวจสอบตัวยึดที่มองเห็นได้

☐ ตรวจสอบระบบดูดฝุ่น
☐ ตรวจสอบท่อลม
☐ ตรวจสอบกลไกการพับ
☐ ตรวจสอบกลไกการกลิ้ง
☐ ตรวจสอบจุดหล่อลื่น
☐ ตรวจสอบเซ็นเซอร์
☐ ตรวจสอบสายเคเบิลและจุดเชื่อมต่อที่มองเห็นได้

☐ ตรวจสอบชิ้นส่วนระบบส่งกำลัง
☐ ตรวจสอบความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง
☐ ตรวจสอบตลับลูกปืนและชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
☐ ตรวจสอบส่วนประกอบระบบนิวแมติก
☐ ตรวจสอบระบบควบคุมไฟฟ้า
☐ ตรวจสอบข้อบกพร่องในการผลิตที่เกิดขึ้นซ้ำๆ
☐ อัปเดตบันทึกการบำรุงรักษา

มีประสิทธิภาพการบำรุงรักษาเครื่องจักรผลิตกล่องหนังสือปกแข็งไม่ต้องใช้ขั้นตอนที่ซับซ้อน

มันต้องอาศัยความสม่ำเสมอ

ทำความสะอาดบริเวณที่สัมผัสกับกาวอย่างสม่ำเสมอ รักษาพื้นผิวที่ใช้ในการวางตำแหน่งให้ปราศจากฝุ่น ตรวจสอบระบบสุญญากาศและระบบลม ตรวจสอบลูกกลิ้งและส่วนประกอบการพับ หล่อลื่นชิ้นส่วนกลไกที่ถูกต้อง ตรวจสอบความแม่นยำในการวางตำแหน่ง บันทึกการบำรุงรักษาอย่างละเอียด

สิ่งสำคัญที่สุดคือ การเชื่อมโยงงานบำรุงรักษากับคุณภาพการผลิต

เมื่อชิ้นงานเกิดการติดกาวไม่สม่ำเสมอ การพับไม่ดี การเลื่อนหลุด หรือมีตำหนิที่พื้นผิว ให้ใช้กระบวนการผลิตเป็นแนวทางในการวินิจฉัย

เครื่องจักรที่สะอาดและได้รับการปรับแต่งอย่างถูกต้อง จะใช้งานง่ายกว่า แก้ไขปัญหาได้ง่ายกว่า และมีแนวโน้มที่จะผลิตเคสปกแข็งที่มีคุณภาพสม่ำเสมอในระยะยาว

หากคุณกำลังวางแผนติดตั้งสายการผลิตเคสแข็งใหม่ หรือต้องการปรับปรุงความน่าเชื่อถือของการดำเนินงานที่มีอยู่ โปรดแบ่งปันประสบการณ์ของคุณขนาดกล่อง ความหนาของแผ่นกระดาษ วัสดุหุ้ม ปริมาณการผลิต และข้อกังวลด้านการบำรุงรักษาในปัจจุบัน.

ติดต่อ ZOMACHINERY เพื่อขอรับคำปรึกษาทางเทคนิคฟรี และรับโซลูชันด้านการบำรุงรักษาและอุปกรณ์ที่เหมาะสมกับความต้องการในการผลิตของคุณ