Comment entretenir une machine à fabriquer des reliures de livres à couverture rigide

Réguliermaintenance des machines de fabrication de reliures à couverture rigideassure la stabilité de la production et contribue à prévenir les arrêts de production évitables.

Une machine à fabriquer des étuis combine plusieurs systèmes de travail. Ceux-ci peuvent inclure des rouleaux de collage, des dispositifs de positionnement, un système d'aspiration par le vide, des mécanismes de pliage, des rouleaux de pression, des composants pneumatiques, des commandes électriques et des éléments de transmission.

Les résidus de colle peuvent affecter les rouleaux. La poussière de papier peut perturber l'aspiration. Une lubrification insuffisante peut accroître l'usure mécanique. Des composants mal fixés peuvent réduire progressivement la précision du positionnement.

Un bon programme de maintenance permet de détecter ces problèmes avant qu'ils ne se transforment en pannes de production.

Ce guide propose 10 conseils pratiquesconseils d'entretien des machines de fabrication de boîtiers rigidespour les responsables de production, les opérateurs de machines et les équipes de maintenance.

La colle est l'un des premiers éléments qui nécessitent une attention particulière.

Des résidus d'adhésif peuvent s'accumuler sur les rouleaux, les plateaux, les guides et les surfaces environnantes.

L'aspiration par le vide joue un rôle important dans le positionnement stable sur les équipements utilisant l'adsorption.

Un vide insuffisant peut permettre au papier ou au carton de couverture de se déplacer pendant le traitement.

Le nettoyage élimine les contaminants.

L'inspection vérifie l'état mécanique.

Le rouleau applicateur doit tourner sans à-coups et transférer la colle uniformément.

Le ZM-800 utilise un système d'enduction à double rouleau avec une épaisseur de colle à base d'eau réglable.

La ZM-SK950L ​​utilise un rouleau encolleur en alliage de cuivre et permet un réglage continu de la vitesse d'encollage.

Vérifiez que le rouleau ne présente pas les caractéristiques suivantes :

• Colle séchée
• Égratignures
• Usure irrégulière
• contamination de surface
• Rotation anormale

Exécutez un test après le nettoyage.

Vérifiez si la couverture adhésive est uniforme.

Si la répartition de la colle reste inégale, vérifiez l'état du rouleau et les paramètres de l'adhésif avant d'augmenter la quantité de colle.

Le système de pliage influe directement sur l'aspect final de l'étui.

Un mauvais pliage peut entraîner :

• Bords irréguliers
• Rides
• Coins pauvres
• zones de pliage lâches
• Dimensions irrégulières du boîtier

Vérifiez les mécanismes de pliage et d'enroulement :

• fixations lâches
• Bruit anormal
• Mouvement inégal
• Accumulation de matériaux
• Usure excessive

Le ZM-SK950L ​​utilise un pliage électrique inversé des bords et une pression de roulement réglable.

Si la qualité du pliage change progressivement, inspectez le système mécanique avant d'effectuer des réglages importants du processus.

La lubrification réduit la friction entre les pièces mobiles.

Cependant, plus de lubrifiant ne signifie pas toujours un meilleur entretien.

Une trop grande quantité de lubrifiant peut attirer la poussière et contaminer les matériaux environnants.

Certaines machines à reliure rigide utilisent des vérins pneumatiques pour les opérations de positionnement et de pliage.

La qualité de l'air comprimé et la stabilité de la pression peuvent donc avoir une incidence sur le fonctionnement.

Inspecter:

• Pression atmosphérique
• tuyaux d'air
• Raccords
• Cylindres
• vannes
• fuites d'air

Une petite fuite peut ne pas interrompre immédiatement la production.

Cela peut toutefois réduire les performances du cylindre et rendre le mouvement moins stable.

L'humidité et les contaminants présents dans l'air comprimé peuvent endommager les composants pneumatiques au fil du temps.

Purgez le système d'air conformément à la procédure d'entretien de votre usine.

Si la machine est équipée d'un filtre à air ou d'un régulateur, inspectez-le régulièrement.

Les machines modernes de fabrication de boîtiers utilisent des systèmes de contrôle électrique pour coordonner la production.

Le ZM-800 utilise une commande par automate programmable et une interface à écran tactile.

Les systèmes automatiques peuvent utiliser des capteurs supplémentaires, des servomoteurs, des moteurs et des commandes de positionnement.

Vérifier les conditions anormales

Rechercher:

• Alarmes inattendues
• Erreurs de capteur
• Comportement d'affichage instable
• connexions électriques lâches
• Bruit anormal du moteur
• Arrêts de machine répétés

Les opérateurs ne doivent pas ouvrir les armoires électriques ni modifier les composants électriques à moins d'être qualifiés pour le faire.

Pour les pannes électriques qui ne peuvent être résolues par les procédures d'exploitation normales, faites appel à un personnel de maintenance qualifié.

La précision du positionnement peut évoluer progressivement pendant le fonctionnement de la machine.

L'usure, la contamination, les guides desserrés et les réglages incorrects peuvent tous affecter le résultat.

Utiliser un échantillon pour l'inspection

Prélever périodiquement un échantillon et vérifier :

N’attendez pas que les clients signalent un problème de qualité.

L'inspection régulière par échantillonnage permet de détecter rapidement les signes avant-coureurs.

Conserver les enregistrements de configuration

Si un produit est exécuté de manière répétée, notez les paramètres approuvés.

Les documents utiles comprennent :

• Taille du boîtier
• Épaisseur du panneau
• Papier de couverture
• Largeur de la colonne vertébrale
• Type de colle
• prise de colle
• réglage de pliage
• Pression de roulement

Cela permet d'identifier plus facilement les changements lorsque la qualité de la production évolue.

La meilleure façon d'entretenir une machine est de faire de la maintenance une routine.

Ne vous fiez pas à votre mémoire.

Utilisez une simple liste de contrôle.

À la fin de chaque journée de production :

• Nettoyer les résidus de colle.
• Enlever la poussière de papier et de carton.
• Nettoyez la table de travail.
• Vérifiez les orifices d'aspiration.
• Inspectez les rouleaux.
• Vérifiez les fixations visibles.
• Éliminer les déchets de production.

Une fois par semaine, inspectez :

• système de vide
• Tuyaux pneumatiques
• Composants pliables
• Composants roulants
• mécanismes de guidage
• Points de lubrification
• Capteurs et câbles visibles

En fonction de l'intensité de la production, effectuez une inspection plus approfondie de :

• Composants de transmission
• Roulements
• Système pneumatique
• composants électriques
• Système de positionnement
• Système de collage
• mécanisme de pliage
• Mécanisme de pression

L'intervalle d'entretien exact doit être conforme aux instructions de maintenance de la machine et aux conditions de production réelles.

Un tableau de maintenance simple peut aider les opérateurs à maintenir une maintenance régulière.

Les usines à forte charge de production peuvent nécessiter des intervalles d'inspection plus courts.

Un entretien même performant peut échouer si la routine est mal gérée.

1. Nettoyer uniquement après l'apparition d'un problème

Attendre que l'accumulation de colle affecte la production, c'est trop tard.

Nettoyez régulièrement la machine.

2. Utilisation d'une méthode de nettoyage inappropriée

Certaines surfaces et certains rouleaux de machines peuvent être endommagés par des produits chimiques inadaptés.

Utilisez des produits de nettoyage compatibles avec l'adhésif et les composants de la machine.

3. Sur-lubrification

Un excès de lubrifiant peut attirer la poussière et contaminer les zones de production.

Appliquer la quantité correcte à l'endroit approprié.

4. Ignorer les petits bruits anormaux

Un bruit inhabituel peut être un signe précoce de :

• Usure des roulements
• Composants détachés
• lubrification insuffisante
• Problèmes de transmission

Examinez les bruits inhabituels avant qu'ils ne se transforment en pannes graves.

5. Modification simultanée de plusieurs paramètres

Lorsqu'une machine présente un problème de qualité, la modification de plusieurs paramètres rend le dépannage difficile.

Modifiez un seul paramètre pertinent à la fois.

Ensuite, exécutez un cas de test.

La maintenance et la qualité des produits sont étroitement liées.

Par exemple:

Cette approche aide les équipes de maintenance à identifier la source d'un problème au lieu de modifier sans cesse les paramètres de production.

Tous les problèmes de production ne nécessitent pas le remplacement d'une pièce.

Il faut d'abord déterminer si un nettoyage ou un réglage peut rétablir un fonctionnement normal.

Le remplacement peut s'avérer nécessaire lorsqu'un composant présente les signes suivants :

• Usure excessive
• Déformation permanente
• Dommages superficiels
• Échec répété
• Perte de précision de positionnement
• Bruit anormal après lubrification
• Problèmes de performance persistants

Conservez une trace des pièces remplacées.

Cela permet d'identifier les pièces qui pourraient nécessiter une inspection plus fréquente.

Une procédure d'arrêt appropriée protège à la fois l'équipement et la prochaine production.

Après avoir terminé la production :

1. Arrêter l'alimentation en matériaux.
2. Achever le cycle de production en cours.
3. Mettez hors tension les systèmes liés à l'adhésif conformément à la procédure de la machine.
4. Nettoyer les zones de contact avec la colle.
5. Éliminer les déchets de papier et de carton.
6. Nettoyez la table de travail.
7. Vérifiez la présence de conditions anormales.
8. Arrêtez la machine conformément à la procédure d'utilisation.

Ne laissez pas de grandes quantités de résidus d'adhésif sur les rouleaux ou les plateaux pendant la nuit, sauf si le système adhésif est spécifiquement conçu pour ces conditions de fonctionnement.

Utilisez la liste de contrôle suivante sur la chaîne de production.

☐ Enlever les déchets de papier et de carton
☐ Nettoyer la table de travail
☐ Nettoyer les surfaces en contact avec la colle
☐ Vérifier les rouleaux de collage
☐ Vérifier les orifices d'aspiration
☐ Examiner les guides de positionnement
☐ Vérifier la présence de bruits anormaux
☐ Vérifier les fixations visibles

☐ Inspecter le système de vide
☐ Inspecter les tuyaux pneumatiques
☐ Vérifier le mécanisme de pliage
☐ Vérifier le mécanisme de roulement
☐ Inspecter les points de lubrification
☐ Vérifier les capteurs
☐ Inspectez les câbles et les connexions visibles

☐ Inspecter les composants de la transmission
☐ Vérifier la précision du positionnement
☐ Inspecter les roulements et les pièces mobiles
☐ Vérifier les composants pneumatiques
☐ Inspecter le système de commande électrique
☐ Examiner les défauts de production récurrents
☐ Mettre à jour les dossiers de maintenance

Efficacemaintenance des machines de fabrication de reliures à couverture rigidene nécessite pas de procédures compliquées.

Cela exige de la constance.

Nettoyez régulièrement les zones de contact avec l'adhésif. Maintenez la surface de positionnement exempte de poussière. Vérifiez les systèmes de vide et pneumatiques. Inspectez les rouleaux et les composants de pliage. Lubrifiez les pièces mécaniques appropriées. Contrôlez la précision du positionnement. Tenez un registre d'entretien précis.

Plus important encore, lier la maintenance à la qualité de la production.

Lorsqu'un étui présente une colle irrégulière, un mauvais pliage, un décalage ou des défauts de surface, utilisez le processus de production comme guide de diagnostic.

Une machine propre et correctement réglée est plus facile à utiliser, plus facile à dépanner et plus susceptible de produire des étuis à couverture rigide de qualité constante sur le long terme.

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