Cách bảo trì máy làm vỏ sách bìa cứng

Thường xuyênbảo trì máy làm vỏ sách bìa cứngGiúp duy trì sản xuất ổn định và ngăn ngừa thời gian ngừng hoạt động không cần thiết.

Máy làm hộp thư bao gồm nhiều hệ thống hoạt động khác nhau. Chúng có thể bao gồm các con lăn dán keo, thiết bị định vị, hút chân không, cơ cấu gấp, con lăn ép, các bộ phận khí nén, bộ điều khiển điện và các bộ phận truyền động.

Keo thừa có thể ảnh hưởng đến con lăn. Bụi giấy có thể cản trở quá trình hút. Bôi trơn kém có thể làm tăng mài mòn cơ học. Các bộ phận lỏng lẻo có thể dần dần làm giảm độ chính xác định vị.

Một quy trình bảo trì tốt sẽ phát hiện ra những vấn đề này trước khi chúng gây ra sự cố trong sản xuất.

Hướng dẫn này cung cấp 10 lời khuyên hữu ích.Mẹo bảo trì máy làm vỏ bìa cứngDành cho các quản lý sản xuất, người vận hành máy móc và đội ngũ bảo trì.

Keo dán là một trong những vấn đề cần được chú ý đầu tiên.

Keo thừa có thể tích tụ trên con lăn, khay, thanh dẫn hướng và các bề mặt xung quanh.

Lực hút chân không đóng vai trò quan trọng trong việc định vị ổn định các thiết bị sử dụng phương pháp hấp phụ.

Lực hút chân không yếu có thể khiến giấy hoặc bìa bảo vệ di chuyển trong quá trình xử lý.

Việc làm sạch giúp loại bỏ chất bẩn.

Việc kiểm tra nhằm xác định tình trạng máy móc.

Con lăn dán keo phải quay trơn tru và truyền keo đều khắp bề mặt.

Máy ZM-800 sử dụng hệ thống phủ keo hai con lăn với độ dày lớp keo gốc nước có thể điều chỉnh.

Máy ZM-SK950L ​​sử dụng con lăn dán keo bằng hợp kim đồng và cho phép điều chỉnh tốc độ dán keo liên tục.

Kiểm tra con lăn xem có:

• Keo khô
• Vết xước
• Mòn không đều
• Ô nhiễm bề mặt
• Xoay bất thường

Chạy thử nghiệm sau khi vệ sinh.

Kiểm tra xem lớp keo dán có phủ đều không.

Nếu lượng keo phân bố không đều, hãy kiểm tra tình trạng con lăn và cài đặt chất kết dính trước khi tăng lượng keo.

Hệ thống gấp ảnh hưởng trực tiếp đến hình dáng cuối cùng của chiếc hộp.

Gấp sai cách có thể dẫn đến:

• Các cạnh không đều
• Nếp nhăn
• Góc kém
• Các khu vực gấp lỏng lẻo
• Kích thước vỏ không đều

Kiểm tra các cơ chế gấp và cuộn để đảm bảo:

• Các ốc vít bị lỏng
• Tiếng ồn bất thường
• Chuyển động không đều
• Sự tích tụ vật chất
• Sự hao mòn quá mức

Máy giặt ZM-SK950L ​​sử dụng chức năng gấp mép điện ngược và điều chỉnh áp lực cuộn.

Nếu chất lượng gấp giấy thay đổi dần dần, hãy kiểm tra hệ thống cơ khí trước khi thực hiện các điều chỉnh quy trình lớn.

Bôi trơn giúp giảm ma sát giữa các bộ phận chuyển động.

Tuy nhiên, việc sử dụng nhiều chất bôi trơn hơn không phải lúc nào cũng đồng nghĩa với việc bảo trì tốt hơn.

Quá nhiều chất bôi trơn có thể thu hút bụi và làm ô nhiễm các vật liệu xung quanh.

Một số máy đóng bìa cứng sử dụng xi lanh khí nén cho các thao tác định vị và gấp bìa.

Do đó, chất lượng khí nén và áp suất ổn định có thể ảnh hưởng đến hoạt động.

Thanh tra:

• Áp suất không khí
• ống dẫn khí
• Phụ kiện
• Hình trụ
• Van
• Rò rỉ khí

Một vết rò rỉ nhỏ có thể không làm gián đoạn sản xuất ngay lập tức.

Tuy nhiên, điều này có thể làm giảm hiệu suất của xi lanh và khiến chuyển động kém ổn định hơn.

Hơi ẩm và tạp chất trong khí nén có thể làm hỏng các bộ phận khí nén theo thời gian.

Xả hết khí trong hệ thống theo quy trình bảo dưỡng của nhà sản xuất.

Nếu máy có bộ lọc hoặc bộ điều chỉnh khí, hãy kiểm tra chúng thường xuyên.

Các máy làm vỏ hộp hiện đại sử dụng hệ thống điều khiển điện để phối hợp sản xuất.

ZM-800 sử dụng hệ thống điều khiển PLC và giao diện màn hình cảm ứng.

Các hệ thống tự động có thể sử dụng thêm các cảm biến, bộ truyền động servo, động cơ và bộ điều khiển định vị.

Kiểm tra các điều kiện bất thường

Hãy tìm kiếm:

• Báo động bất ngờ
• Lỗi cảm biến
• Hành vi hiển thị không ổn định
• Các mối nối điện bị lỏng
• Tiếng ồn động cơ bất thường
• Dừng máy lặp đi lặp lại

Người vận hành không được phép mở tủ điện hoặc sửa đổi các bộ phận điện trừ khi họ có đủ trình độ chuyên môn để làm việc đó.

Đối với các sự cố điện không thể khắc phục bằng quy trình vận hành thông thường, hãy nhờ đến nhân viên bảo trì được đào tạo chuyên nghiệp.

Độ chính xác định vị có thể thay đổi dần trong quá trình máy móc hoạt động.

Sự hao mòn, nhiễm bẩn, các bộ phận dẫn hướng bị lỏng và việc điều chỉnh không chính xác đều có thể ảnh hưởng đến kết quả.

Sử dụng một trường hợp mẫu để kiểm tra.

Định kỳ lấy mẫu và kiểm tra:

Đừng chờ đến khi khách hàng báo cáo vấn đề về chất lượng.

Việc kiểm tra mẫu định kỳ giúp phát hiện sớm nguy cơ.

Lưu giữ hồ sơ thiết lập

Nếu sản phẩm được chạy lặp đi lặp lại, hãy ghi lại các cài đặt đã được phê duyệt.

Các hồ sơ hữu ích bao gồm:

• Kích thước vỏ
• Độ dày tấm ván
• Giấy bìa
• Chiều rộng gáy sách
• Loại keo
• Cài đặt keo
• Cài đặt gấp
• Áp lực lăn

Điều này giúp dễ dàng nhận biết những thay đổi khi chất lượng sản xuất biến động.

Cách dễ nhất để bảo trì máy móc là biến việc bảo trì thành một quy trình thường xuyên.

Đừng chỉ dựa vào trí nhớ.

Hãy sử dụng một danh sách kiểm tra đơn giản.

Vào cuối mỗi ngày sản xuất:

• Làm sạch cặn keo.
• Loại bỏ bụi giấy và bụi bìa cứng.
• Lau sạch bàn làm việc.
• Kiểm tra các lỗ hút.
• Kiểm tra con lăn.
• Kiểm tra các ốc vít có thể nhìn thấy.
• Loại bỏ chất thải sản xuất.

Mỗi tuần một lần, hãy kiểm tra:

• Hệ thống chân không
• Ống dẫn khí nén
• Các bộ phận gấp
• Các bộ phận lăn
• Cơ chế dẫn hướng
• Điểm bôi trơn
• Cảm biến và dây cáp có thể nhìn thấy

Tùy thuộc vào cường độ sản xuất, hãy tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng hơn các hạng mục sau:

• Các bộ phận truyền động
• Vòng bi
• Hệ thống khí nén
• Linh kiện điện
• Hệ thống định vị
• Hệ thống dán
• Cơ chế gấp
• Cơ chế ép

Chu kỳ bảo dưỡng chính xác cần tuân theo hướng dẫn bảo dưỡng của máy và điều kiện sản xuất thực tế.

Bảng bảo trì đơn giản có thể giúp người vận hành duy trì tính nhất quán.

Các nhà máy có sản lượng sản xuất lớn có thể cần khoảng thời gian kiểm tra ngắn hơn.

Công tác bảo trì tốt vẫn có thể thất bại nếu quy trình được quản lý kém.

1. Chỉ vệ sinh sau khi vấn đề xuất hiện.

Chờ đến khi keo tích tụ ảnh hưởng đến sản xuất thì đã quá muộn.

Hãy vệ sinh máy móc thường xuyên.

2. Sử dụng phương pháp làm sạch sai

Một số bề mặt máy móc và con lăn có thể bị hư hại do sử dụng hóa chất không phù hợp.

Hãy sử dụng các chất tẩy rửa tương thích với chất kết dính và các bộ phận máy móc.

3. Bôi trơn quá mức

Lượng chất bôi trơn dư thừa có thể thu hút bụi và gây ô nhiễm khu vực sản xuất.

Sử dụng đúng lượng sản phẩm cho đúng vị trí.

4. Bỏ qua những âm thanh bất thường nhỏ

Một tiếng động mới có thể là dấu hiệu ban đầu của:

• mài mòn ổ trục
• Các thành phần rời rạc
• Bôi trơn kém
• Sự cố truyền tải

Hãy điều tra những âm thanh bất thường trước khi chúng gây ra những sự cố nghiêm trọng.

5. Thay đổi nhiều cài đặt cùng lúc

Khi máy móc gặp sự cố về chất lượng, việc thay đổi nhiều cài đặt sẽ khiến việc khắc phục sự cố trở nên khó khăn.

Thay đổi từng tham số có liên quan một.

Sau đó, chạy một trường hợp thử nghiệm.

Công tác bảo trì và chất lượng sản phẩm có mối liên hệ mật thiết với nhau.

Ví dụ:

Cách tiếp cận này giúp các đội bảo trì xác định nguồn gốc của sự cố thay vì phải liên tục điều chỉnh các thông số sản xuất.

Không phải mọi sự cố sản xuất đều cần thay thế linh kiện.

Trước tiên hãy xác định xem việc vệ sinh hoặc điều chỉnh có thể khôi phục hoạt động bình thường hay không.

Việc thay thế có thể trở nên cần thiết khi một bộ phận có các dấu hiệu sau:

• Sự hao mòn quá mức
• Biến dạng vĩnh viễn
• Hư hỏng bề mặt
• Thất bại lặp đi lặp lại
• Mất độ chính xác định vị
• Tiếng ồn bất thường sau khi bôi trơn
• Các vấn đề về hiệu suất kéo dài

Ghi chép lại các bộ phận đã được thay thế.

Điều này giúp xác định các bộ phận có thể cần được kiểm tra thường xuyên hơn.

Quy trình tắt máy đúng cách sẽ bảo vệ cả thiết bị và chu trình sản xuất tiếp theo.

Sau khi hoàn thành sản xuất:

1. Ngừng cấp liệu.
2. Hoàn thành chu trình sản xuất hiện tại.
3. Tắt các hệ thống liên quan đến chất kết dính theo quy trình của máy.
4. Làm sạch các khu vực tiếp xúc với keo.
5. Thu gom và xử lý giấy và bìa carton thải.
6. Lau sạch bàn làm việc.
7. Kiểm tra xem có dấu hiệu bất thường nào không.
8. Tắt máy theo đúng quy trình vận hành.

Không nên để lại lượng lớn keo thừa trên con lăn hoặc khay qua đêm trừ khi hệ thống keo được thiết kế đặc biệt cho điều kiện hoạt động đó.

Hãy sử dụng danh sách kiểm tra sau đây trên dây chuyền sản xuất.

☐ Loại bỏ giấy và bìa vụn
☐ Lau sạch bàn làm việc
☐ Làm sạch các bề mặt tiếp xúc với keo
☐ Kiểm tra con lăn dán keo
☐ Kiểm tra các lỗ hút
☐ Kiểm tra các hướng dẫn định vị
☐ Kiểm tra xem có tiếng ồn bất thường không
☐ Kiểm tra các ốc vít có thể nhìn thấy

☐ Kiểm tra hệ thống hút chân không
☐ Kiểm tra ống dẫn khí nén
☐ Kiểm tra cơ chế gấp
☐ Kiểm tra cơ chế lăn
☐ Kiểm tra các điểm bôi trơn
☐ Kiểm tra cảm biến
☐ Kiểm tra các dây cáp và kết nối có thể nhìn thấy

☐ Kiểm tra các bộ phận truyền động
☐ Kiểm tra độ chính xác định vị
☐ Kiểm tra ổ bi và các bộ phận chuyển động
☐ Kiểm tra các bộ phận khí nén
☐ Kiểm tra hệ thống điều khiển điện
☐ Xem xét các lỗi sản xuất lặp đi lặp lại
☐ Cập nhật hồ sơ bảo trì

Hiệu quảbảo trì máy làm vỏ sách bìa cứngKhông cần các thủ tục phức tạp.

Điều đó đòi hỏi sự nhất quán.

Thường xuyên vệ sinh các khu vực tiếp xúc với keo dán. Giữ cho bề mặt định vị luôn sạch bụi. Kiểm tra hệ thống hút chân không và khí nén. Kiểm tra con lăn và các bộ phận gấp. Bôi trơn các bộ phận cơ khí cần thiết. Theo dõi độ chính xác của quá trình định vị. Ghi chép bảo trì đầy đủ.

Quan trọng nhất là phải kết nối công tác bảo trì với chất lượng sản xuất.

Khi ốp lưng có hiện tượng dán không đều, gấp không tốt, bị xê dịch hoặc có khuyết tật bề mặt, hãy sử dụng quy trình sản xuất làm hướng dẫn chẩn đoán.

Một chiếc máy sạch sẽ và được điều chỉnh đúng cách sẽ dễ vận hành hơn, dễ khắc phục sự cố hơn và có nhiều khả năng cho ra đời những chiếc bìa cứng chất lượng đồng đều trong thời gian dài.

Nếu bạn đang lên kế hoạch lắp đặt dây chuyền sản xuất vỏ bìa cứng mới hoặc muốn cải thiện độ tin cậy của hoạt động hiện có, hãy chia sẻ ý kiến ​​của bạn.kích thước vỏ, độ dày bo mạch, vật liệu vỏ, khối lượng sản xuất và các vấn đề bảo trì hiện tại.

Hãy liên hệ với ZOMACHINERY để được tư vấn kỹ thuật miễn phí và nhận giải pháp bảo trì và thiết bị phù hợp với nhu cầu sản xuất của bạn.