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La machine de fabrication de sacs gilet est un équipement mécanique automatisé spécifiquement utilisé pour produire des sacs gilet (également appelés sacs à main ou sacs à provisions).

Une machine de fabrication de sacs en polyéthylène est utilisée pour produire différents types de sacs en polyéthylène (PE), tels que des sacs d'épicerie, des sacs poubelles et des sacs plats. La machine automatise plusieurs processus pour former, sceller et couper le film de polyéthylène selon les formes et tailles de sacs souhaitées. Vous trouverez ci-dessous la description détaillée étape par étape de son fonctionnement:

1. Alimentation de la matière première (film de polyéthylène)

·  Chargement du rouleau de film plastique : Le processus commence par le chargement d'un rouleau de film de polyéthylène (généralement LDPE ou HDPE) sur la section de déroulement de la machine. Le film est fourni en rouleaux d'épaisseurs variables, en fonction du type de sacs produits.

·  Système d'alimentation en film : la machine déroule automatiquement et alimente le film dans la section suivante via une série de rouleaux à tension contrôlée. Cela garantit un flux fluide du film et un alignement correct pendant le traitement.

2. Contrôle de tension et alignement

·  Système de guidage des bords : un système de guidage des bords basé sur un capteur garantit que le film reste parfaitement aligné pendant l'alimentation. Un mauvais alignement pourrait entraîner des problèmes lors de la découpe et du scellement, c'est pourquoi ce système corrige automatiquement tout écart.

·  Contrôle de la tension : une tension appropriée est maintenue dans le film pour éviter les plis ou l'étirement, garantissant ainsi un processus de scellage et de découpe en douceur.

3. Section d'impression facultative

·  Impression flexographique ou hélio : si nécessaire, la machine peut être équipée d'une section d'impression où la marque, les logos ou les informations sur le produit sont imprimés sur le film de polyéthylène. Cela se fait généralement pour les sacs de vente au détail ou les sacs poubelles de marque.

·  Mécanisme de séchage : Après l'impression, le film passe par un système de séchage qui garantit que l'encre sèche complètement avant d'être scellée et découpée.

4. Pliage (facultatif)

·  Pliage du film : Certains sacs en polyéthylène, comme les sacs pour T-shirts ou les sacs d'épicerie, doivent être pliés. La machine peut plier le film en deux ou dans des configurations spécifiques avant de le sceller.

·  Soufflets latéraux : des soufflets (plis le long des côtés du sac) peuvent être ajoutés pour augmenter la capacité du sac et lui permettre de se dilater lorsqu'il est rempli de produits.

5. Scellage

·  Thermoscellage : le film passe par une station de thermoscellage, où des barres ou des rouleaux de scellage appliquent de la chaleur et de la pression pour sceller le film. La chaleur fait fondre les couches de polyéthylène pour former un joint solide. Il existe différents types de scellage selon la conception du sac:

o  Scellage inférieur : Pour créer la base du sac.

o  Scellage latéral : Pour sceller les bords des sacs plats ou des sacs à soufflets latéraux.

·  Renfort d'étanchéité : pour les sacs plus solides comme les sacs pour T-shirts ou les sacs poubelles, un renfort d'étanchéité supplémentaire est appliqué pour éviter toute déchirure sous la charge.

6. Coupe

·  Découpe à longueur : Après scellage, la machine coupe le film à la longueur souhaitée à l'aide d'un coupeur rotatif ou guillotine. La longueur du sac est contrôlée par un capteur ou un PLC (Programmable Logic Controller), garantissant la précision.

·  Découpe par perforation : Pour les sacs produits en rouleaux (comme les sacs poubelles), un coupe-perforation est utilisé afin que les sacs puissent être facilement arrachés du rouleau en cas de besoin.

7. Coupe de poignée (pour les sacs pour t-shirts)

·  Découpe des poignées : Pour les sacs comme les sacs d'épicerie ou les sacs pour T-shirts, une unité de découpe perce les poignées. Ce processus garantit des coupes de poignée uniformes et lisses pour faciliter le transport.

·  Recyclage des déchets de poignées : Les déchets restants issus de la découpe des poignées peuvent être automatiquement collectés et recyclés dans le processus de production.

8. Collection de sacs finis

·  Empilage automatique : pour les sacs plats ou les sacs pour T-shirts, la machine empile les sacs finis en tas pour faciliter leur collecte et leur emballage ultérieur.

Enroulement (facultatif) : pour les sacs fabriqués en rouleaux continus (tels que les sacs à ordures ou les sacs de produits), la machine enroule les sacs coupés et scellés en rouleaux, qui sont ensuite prêts à être emballés.

1. Magasins de détail et épiceries: Production de sacs pour T-shirts ou sacs à provisions couramment utilisés dans les supermarchés et les magasins pour transporter des articles.

2. Fabrication de sacs poubelles : utilisés pour la production de sacs poubelles de différentes tailles, des petits sacs poubelles de cuisine aux grands sacs poubelles industriels.

3. Emballage alimentaire: Création de sacs plats pour le conditionnement de produits alimentaires, notamment du pain, des fruits, des légumes et des surgelés.

4.Médical et soins de santé : Fabrication de sacs d'élimination médicale utilisés dans les hôpitaux pour les déchets à risque biologique ou l'élimination générale.

5. Secteur agricole : Production de sacs de produits utilisés dans les fermes et les épiceries pour emballer des produits frais tels que des fruits et des légumes.

6. Commerce électronique et courrier : utilisés pour fabriquer des sacs de courrier ou des sacs postaux en plastique, souvent dotés de fonctions d'impression et d'auto-scellage pour les commandes en ligne et à des fins d'expédition.

7. Industrie du vêtement et du textile : utilisé pour fabriquer des sacs à vêtements de protection pour couvrir les vêtements, souvent utilisés par les nettoyeurs à sec ou pour le stockage des vêtements.