| アイテム | 仕様 |
| 重さ | 4000 kg |
| 梱包サイズ(木箱なし) | 長さ2800×幅1100×高さ1800mm |
| 電源構成 | 3相380V、25kW |
| 圧縮空気構成 | 0.6~0.8MPa、0.5m³/分 |
| 生産能力 | 120~160個/分 |
| 用紙の種類 | シングルおよびダブルPE/PLAコーティング紙 |
| 紙の坪量(GSM) | 210~330g/m² |
| カップ口径(D1) | Φ50〜90mm |
| カップ底径(D2) | Φ45〜65mm |
| カップの高さ(H) | 60〜138mm |
| 底面水深(h) | 5〜12mm |
| カップ検出装置 | オプション |
| コントロールパネル | 7インチ |
| コレクションテーブルの寸法 | 1000 × 650 × 1600mm |
PLC HMI制御盤
ヒューマンマシンインターフェース端末。速度、カウント数などのパラメータを設定し、出力と故障アラームを表示します。起動、停止、緊急停止用の物理ボタンを備えています。
回転ディスク式真空紙送り装置
真空吸引により、カップに収まるブランク紙を1枚ずつ分離し、ブランク紙を成形ステーションに安定して供給することで、二重印刷や紙の欠落といった問題を回避します。
底面シール式ホットプレスユニット
カップ底部を高温で熱圧着。カップ底部とカップ本体をしっかりと接着し、液漏れを防ぎます。
完成品カップ収集・排出ユニット
完成した紙コップを自動的に積み重ねてきれいに排出するので、回収が容易で、後続の包装機との接続も簡単です。