| Artikel | Spezifikation |
| Gewicht | 4000 kg |
| Verpackungsgröße (ohne Holzkiste) | L2800 × B1100 × H1800 mm |
| Stromversorgungskonfiguration | 3-phasig 380 V, 25 kW |
| Druckluftkonfiguration | 0,6–0,8 MPa, 0,5 m³/min |
| Produktionskapazität | 120–160 Stück/min |
| Papiersorte | Einfach und doppelt PE / PLA beschichtetes Papier |
| Papier GSM | 210–330 g/m² |
| Durchmesser der Becheröffnung (D1) | Φ50‐90mm |
| Durchmesser des Becherbodens (D2) | Φ45‐65mm |
| Tassenhöhe (H) | 60–138 mm |
| Bodentiefe (h) | 5–12 mm |
| Bechererkennungsgerät | Optional |
| Bedienfeld | 7 Zoll |
| Abmessung der Kollektionstabelle | 1000 × 650 × 1600 mm |
PLC-HMI-Bedienfeld
Bedienterminal für Mensch-Maschine-Interaktion. Geschwindigkeit, Zählrate und weitere Parameter einstellen, Ausgabe anzeigen und Fehlermeldungen ausgeben. Physische Tasten für Start, Stopp und Not-Aus.
Rotationsscheiben-Vakuumpapierzuführungseinheit
Durch Vakuumsaugtechnik werden die einzelnen Papierzuschnitte voneinander getrennt, die Zuschnitte werden gleichmäßig der Formstation zugeführt, wodurch Doppelblätter oder fehlendes Papier vermieden werden.
Heißpressanlage mit Bodenversiegelung
Heißpressen bei hoher Temperatur für den Becherboden. Der Becherboden wird fest mit dem Becherkörper verbunden, um ein Auslaufen von Flüssigkeit zu verhindern.
Fertigbecher-Sammel- und -Auswurfeinheit
Die fertigen Pappbecher werden automatisch gestapelt und ordentlich ausgegeben, sodass sie leicht gesammelt oder mit einer nachfolgenden Verpackungsmaschine verbunden werden können.