自動フレキソ印刷機 多色エコフレキソ印刷機

フレキソ印刷機の動作プロセス

1. フレキソ版の準備

   • フレキソ印刷プロセスは、必要な画像またはテキストが彫刻された柔軟なフォトポリマープレートであるフレキソプレートを準備することから始まります。
   • これらの版は機械の印刷シリンダーの周りに巻き付けられます。
   • プレートの隆起した部分には、基板に転写される画像が含まれています。

2. インキングシステム:

   • インキング システムは通常、アニロックス ローラーとドクター ブレードで構成されます。
   • アニロックスローラーには、一定量のインクを版に転写する小さなセルが刻まれています。1インチあたりのセル数（CPI）によって、転写されるインクの量が制御されます。
   • インクがアニロックス ローラーに塗布され、ドクター ブレードが余分なインクを削ぎ落とし、印刷版に均一に転写できる量のインクがセル内に残ります。

3. フレキソ版へのインク転写：

   • フレキソ版胴はアニロックスローラーからインクを吸い上げます。インクはフレキソ版の隆起部分に付着します。

4. 基質供給:

   • 紙、プラスチック、金属箔、フィルムなどの基材（印刷材料）が機械に送り込まれます。
   • すでにインクが塗布されているフレキソ版が基材に押し付けられ、インクが転写されます。

5. 印刷プロセス:

   • 基板が機械内を移動すると、インクが塗られた画像がプレートの隆起部分から基板上に転写されます。
   • 各色には専用の印刷ステーションがあり、複数のステーションが連続して動作して多色印刷が行われます。

6. 乾燥システム:

   • 各色を塗布した後、インクは空気または紫外線（UV）ランプで乾燥されます。この工程により、基材は汚れることなく次の色層を塗布できるようになります。

7. 巻き戻し:

   • 印刷が完了すると、基材は切断されるか、ロールに巻き戻されてさらに処理されます。

簡単な操作と正確なカラー出力: ソフト スタート設計により、フレキソ印刷機のスムーズな操作と正確なカラー パフォーマンスが保証されます。

定量印刷と自動停止: 印刷数量をメーターで設定します。目標数量に達すると自動的に停止するので、手間をかけずに生産できます。

手動プレートリフトと自動インク攪拌:便利な手動プレートシリンダーリフトと、持ち上げた後の自動インク攪拌を組み合わせます。

ローラーシステムによる均一なインク転写: ローラー駆動のインク転写により、一貫した均一なインク色が保証され、高品質の印刷が実現します。

信頼性の高い乾燥と高速自動シャットダウン:安定した乾燥システムが高速操作をサポートし、安全のために自動シャットダウンします。

360°連続調整可能な縦方向位置合わせ:柔軟な 360° 調整により、さまざまな素材に正確に花を合わせることができます。

可変周波数モーター速度調整:無段階速度調整により、フレキソ印刷機のさまざまな印刷速度要件に適応します。

ポイント アンド ストップ ボタンによる便利なプレート ローディング:プレート ローラー シートと受取りラックのポイント アンド ストップ ボタンにより、プレート ローディング操作が簡単になります。

このフレキソ印刷機は、包装製品への印刷に最適なプロ仕様の袋印刷機です。様々な袋や包装ラベルの印刷に幅広く利用されており、小ロット・多品種生産のニーズに対応しています。実用的なフレキソ印刷機として、包装工場、印刷工場、そして包装製品生産に携わる企業にとって、頼りになる選択肢です。