2 色のフレキソ Bopp 粘着テープ コーティングおよび印刷機販売のための Bopp テープ印刷機

完成したテープに直接印刷できるテープ印刷機です。 一人でも簡単に製版できる低コストの印刷版です。 優れた機械構造。 印刷・スリット・巻き戻しを一工程で完了します。 360度の高速輪転印刷。スリット装置付き、二軸巻き取りで複数ロールのテープを同時に印刷できます。巻き戻しスリッター機としても使用できます。

1. BOPP フィルムロールの巻き戻し

このプロセスは、BOPP フィルムの大きなロールを巻き戻すことから始まります。 フィルムは機械の巻き出しセクションに配置されます。このセクションでは、プロセス全体でスムーズな送りを確保するために張力制御が重要です。

張力の制御と調整：
適切な張力と位置合わせにより、印刷や接着剤コーティングの品質に影響を与える可能性がある BOPP フィルムのしわや伸びを防ぎます。

2. 印刷（2色フレキソ印刷）

次の段階では、BOPP フィルムがフレキソ印刷ユニットを通過します。 この機械には 2 つの印刷ステーションが装備されており、最大 2 色を適用できます。 フレキソ印刷法では、柔軟なゴムまたはポリマー プレートを使用してインクを BOPP フィルムに転写します。

各色は個別に適用され、色間の正確な位置合わせにより適切な位置合わせが保証されます。 このステップにより、ロゴ、ブランド、またはテキストを粘着テープに印刷できます。これは、ブランドのパッケージやカスタマイズされた工業用テープなどの用途に不可欠です。

印刷が完了すると、接着剤コーティングが塗布される前に、インクは乾燥セクションを通過して硬化し、色が固定されます。 これは通常、使用するインクの種類に応じて、熱風システムまたは UV 硬化を使用して行われます。

3. 接着剤塗布（接着）

印刷後、印刷された BOPP フィルムの裏側に接着剤が塗布されます。 この接着剤は、用途と必要なテープ性能に応じて、溶剤ベース、水ベース、またはホットメルトにすることができます。 コーティングユニットにより、フィルム全体に接着剤の均一な層が確保されます。

コーティング制御：
テープが適切に機能するためには、接着層の厚さを正確に制御することが重要です。 コーティングの厚さにばらつきがあると、テープの接着特性、強度、寿命に影響を与える可能性があります。

4. 接着剤の乾燥

接着剤を塗布した後、コーティングされたフィルムを乾燥オーブンに通します。 乾燥ユニットにより、印刷面や BOPP フィルムに損傷を与えることなく、接着剤が完全に硬化および固定されます。

温度と速度の制御：
このステップでは、温度と速度を制御することが重要です。 過熱するとBOPPフィルムが変形する可能性があり、乾燥が不十分だと接着剤がベタベタして効果がなくなる可能性があります。

5. スリッティング（サイズに合わせてカット）

印刷と接着剤のコーティングが完了すると、BOPP フィルムの幅広ロールがスリッティング ユニットを通過します。 フィルムは、必要なテープのサイズに応じて、通常幅 1 ～ 3 インチの幅の狭いロールに切断されます。

エッジトリミング：
余分な材料や不均一なエッジはスリットプロセス中に除去され、最終的なテープロールのきれいで滑らかな仕上がりが保証されます。

梱包とカートンの密封

ブランドの梱包テープ：
印刷された BOPP 粘着テープの最も一般的な用途の 1 つは包装です。 企業は多くの場合、カートンや箱を封印するために、自社のロゴやブランドをあしらったカスタム印刷テープを使用します。 2 色のフレキソ印刷により、鮮明で鮮やかなデザインでブランドを表現できます。

標準的なカートンシール：
カスタム ブランドを付けていなくても、これらのテープは、電子商取引、物流、小売などの業界で箱を密封するために広く使用されています。 接着剤により、輸送や保管の際にしっかりと閉じることができます。

工業用

耐久性の高いテープ：
これらの機械で製造される工業用強度の粘着テープは、過酷な用途に使用されます。 これらのテープは高圧、温度変化、応力に耐えることができるため、建設業界や自動車業界など、大型または重量物の梱包に適しています。

結束と結束：

場合によっては、BOPP テープを使用して商品を束ねたり、束ねたりすることがあります。 耐久性のある粘着力と引張強度の組み合わせにより、テープはアイテムをしっかりと保持できます。