자동 플렉소 인쇄기, 다색 친환경 플렉소그래픽 인쇄기

플렉소그래픽 인쇄기의 작동 과정

1. 플렉소그래픽 플레이트 준비

   • 플렉소그래픽 인쇄 공정은 원하는 이미지나 텍스트가 새겨진 유연한 감광성 중합체 판인 플렉소 플레이트를 준비하는 것으로 시작됩니다.
   • 이 판들은 인쇄기의 인쇄 실린더를 감싸고 있습니다.
   • 판의 볼록한 부분에는 기판에 전사될 이미지가 있습니다.

2. 잉크 시스템:

   • 잉크 시스템은 일반적으로 아닐록스 롤러와 닥터 블레이드로 구성됩니다.
   • 아닐록스 롤러에는 특정량의 잉크를 플레이트로 전달하는 미세한 셀이 새겨져 있습니다. 인치당 셀 수(CPI)는 전달되는 잉크의 양을 조절합니다.
   • 잉크가 아닐록스 롤러에 도포되고, 닥터 블레이드가 과도한 잉크를 긁어내어 인쇄판으로 균일하게 전사될 수 있도록 셀에 필요한 만큼의 잉크만 남겨둡니다.

3. 플렉소그래픽 플레이트로의 잉크 전사:

   • 플렉소 인쇄판 실린더는 아닐록스 롤러에서 잉크를 흡수합니다. 잉크는 플렉소 인쇄판의 볼록한 부분에 달라붙습니다.

4. 기질 공급:

   • 종이, 플라스틱, 금속박 또는 필름과 같은 기판(인쇄 재료)이 기계에 공급됩니다.
   • 잉크가 이미 도포된 플렉소그래픽 플레이트가 기판에 눌려 잉크를 전사합니다.

5. 인쇄 과정:

   • 기판이 기계를 통과하면서 판의 볼록한 부분에 있는 잉크 이미지가 기판으로 전사됩니다.
   • 각 색상마다 별도의 인쇄 스테이션이 있으며, 여러 스테이션이 직렬로 연결되어 다색 인쇄가 가능합니다.

6. 건조 시스템:

   • 각 색상을 도포한 후에는 공기 또는 자외선(UV) 램프를 사용하여 잉크를 건조합니다. 이 단계를 통해 바탕면이 번짐 없이 다음 색상 레이어를 도포할 준비가 됩니다.

7. 되감기:

   • 인쇄가 완료되면 기판은 절단되거나 추가 가공을 위해 롤에 다시 감깁니다.

간편한 조작 및 정밀한 색상 출력: 소프트 스타트 설계는 플렉소 인쇄기의 원활한 작동과 정확한 색상 표현을 보장합니다.

양적 인쇄 및 자동 정지: 미터 단위로 인쇄량을 설정하면 목표량에 도달했을 때 자동으로 멈추어 번거로움 없이 생산할 수 있습니다.

수동 플레이트 리프팅 및 자동 잉크 교반 : 편리한 수동 플레이트 실린더 리프팅과 리프팅 후 자동 잉크 교반 기능이 결합되었습니다.

롤러 시스템을 통한 균일한 잉크 전사: 롤러 구동 방식의 잉크 전사는 일관되고 균일한 잉크 색상을 보장하여 고품질 인쇄를 가능하게 합니다.

안정적인 건조 및 고속 자동 차단 : 안정적인 건조 시스템은 고속 작동을 지원하며, 안전을 위해 자동 차단 기능이 탑재되어 있습니다.

360° 연속 조절 가능한 세로 방향 정렬 : 다양한 소재에 꽃을 정확하게 맞출 수 있도록 360°로 유연하게 조절할 수 있습니다.

가변 주파수 모터 속도 조절 : 무단계 속도 조절 기능으로 플렉소그래픽 인쇄기의 다양한 인쇄 속도 요구 사항에 맞출 수 있습니다.

포인트 앤 스톱 버튼으로 편리한 플레이트 로딩 : 플레이트 롤러 시트와 수신 랙에 있는 포인트 앤 스톱 버튼을 통해 플레이트 로딩 작업이 간소화됩니다.

이 플렉소 인쇄기는 포장 제품 인쇄에 이상적인 전문가용 봉투 인쇄기 입니다. 다양한 봉투와 포장 라벨 인쇄에 널리 사용되며, 소량 생산부터 다양한 종류의 제품 생산까지 폭넓은 수요를 충족합니다. 실용적인 플렉소 인쇄기 로서 포장 공장, 인쇄소, 포장 제품 생산 기업에서 선호하는 장비입니다.