積み重ねられた材料から包装紙を一枚ずつ自動的に分離し、包装紙を接着・成形ステーションに安定かつ連続的に供給します。

閉ループ循環式接着剤供給設計を採用し、接着剤を常に供給します。これにより、接着剤の温度と粘度を常に安定させ、長時間の生産においても接着剤の固化、析出、濃度変化を防ぎます。

積み重ねられた材料の中からグレーボードのベースを1枚ずつ自動的にピックアップし、グレーボードを位置決め・成形ステーションに安定して連続的に供給します。

グレーボードベースと印刷済み表面紙の自動マッチングとラミネート加工を実現し、位置決め精度は±0.2mmまで達成することで、手動による位置合わせの誤差や貼り付けの不正確さといった問題を完全に解決します。

コーナーパッチは内箱の四隅を効果的に固定し、箱の変形、縁の反り、角のひび割れを防ぎ、硬質箱の構造的な堅牢性と耐久性を大幅に向上させます。

視覚システムはロボットアームを制御し、箱の位置を自動的に正確に調整することで、内箱の底面と表面紙との完璧な自動位置合わせを実現し、位置決め精度は±0.2mmまで達成します。

包装紙の直線的な端を箱の板にしっかりと均一に押し付け、端の反り、剥がれ、緩みを防ぎ、しっかりと安定した接着を保証します。

垂直プレス機構、エッジ折り畳みローラー、コーナー折り畳みブラシが同期して動作し、接着された表面紙の4面と4つの角を完全に内側に折り込み、灰色の箱の底にしっかりと巻き付けて、完全な標準的な硬質箱を形成します。