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A máquina é uma máquina para fazer sacos plásticos com vedação de três lados, adequada para BOPP, CPP, PET, PVC e náilon e outros filmes compostos aluminizados e filmes compostos de papel-plástico, o novo dispositivo de vedação. Toda a máquina funciona suavemente com baixo ruído e adota controle de tração servo duplo PLC, de modo que os materiais na descarga e na sobrecarga são continuamente puxados para frente pelo terceiro motor de tração em velocidade constante. A temperatura é controlada centralmente por computador, reduzindo o consumo de eletricidade.

1. Alimentação de Matéria Prima

• Carregamento de rolo de filme plástico: O processo começa carregando um rolo de filme plástico (como polietileno ou polipropileno) na máquina. O filme pode ser feito de plástico virgem ou materiais reciclados.
• Alimentação automática de filme: A máquina alimenta automaticamente o filme plástico na seção de processamento através de uma série de rolos que garantem uma alimentação suave e com tensão controlada.

2. Impressão (opcional)

• Seção de impressão (flexográfica ou rotogravura): Algumas máquinas incluem uma unidade de impressão onde logotipos, designs ou informações (como marca ou instruções de reciclagem) são impressos no filme plástico. Isso pode ser feito em formatos simples ou multicoloridos, dependendo dos requisitos do design.
• Secagem: Após a impressão, a tinta é seca utilizando rolos aquecidos ou secadores de ar antes de passar para a próxima etapa.

3. Dobrável (opcional)

• Unidade de dobramento central: Se o design da sacola exigir dobradura, como nas sacolas de camisetas, o filme é dobrado ao meio ou em outras configurações usando uma série de guias e rolos mecânicos.
• Reforço lateral (opcional): Algumas máquinas criam reforços laterais no filme, que são dobras adicionadas às laterais do plástico para permitir a expansão do volume quando o saco estiver cheio.

4. Selagem de saco

• Selagem a quente: A máquina cria selos de sacos usando barras de selagem a quente. Essas barras comprimem o filme plástico sob o calor, unindo as camadas do filme em pontos específicos, como o fundo ou as laterais do saco.
• Corte e selagem em uma única etapa: Em muitas máquinas, a selagem e o corte ocorrem na mesma etapa, garantindo que cada saco seja selado e cortado simultaneamente no comprimento correto.
• Vedação ajustável: A temperatura e a pressão dos seladores térmicos podem ser ajustadas dependendo do tipo de plástico usado para garantir vedações fortes e duráveis.

5. Corte de saco

• Controle de comprimento da sacola: O comprimento da sacola é controlado por um sensor ou CLP (Controlador Lógico Programável), que garante que a sacola seja cortada no tamanho desejado.
• Corte de perfuração (opcional): Para sacos do tipo rolo, como sacos de lixo, o corte de perfuração é aplicado para que os sacos individuais possam ser facilmente arrancados de um rolo.
• Corte de alças (bolsas de camisetas): Para sacolas de camisetas, a máquina usa um mecanismo de corte e vinco para cortar as alças da sacola no formato correto.

A máquina para fabricar sacolas plásticas pequenas é versátil e aplicável em uma ampla gama de indústrias, incluindo

1. Varejo e mercearias

   • Produz sacolas de compras (bolsas de camisetas) comumente utilizadas em supermercados e lojas.

2. Produção de sacos de lixo

   • Utilizado na produção de sacos de lixo, principalmente sacos tipo rolo com perfurações, facilitando o rasgamento e o uso.

3. Embalagem de alimentos

   • Cria sacos planos para embalar lanches, produtos ou itens congelados.

4. Farmacêutica e Médica

   • Produz sacos para descarte médico, frequentemente usados ​​para resíduos perigosos ou biodescartáveis.

5. Industria têxtil

   • Usado para fazer sacolas protetoras para roupas, como capas para lavagem a seco.

6. Agricultura:

   • Para produzir sacos que são usados ​​para legumes e frutas frescas em mercados e mercearias locais.