Как обслуживать станок для изготовления книжных переплетов в твердом переплете

Обычныйтехническое обслуживание станков для изготовления книжных переплетов в твердом переплете.обеспечивает стабильность производства и помогает предотвратить ненужные простои.

Машина для изготовления корпусов объединяет несколько рабочих систем. К ним могут относиться клеевые валики, позиционирующие устройства, вакуумное всасывание, механизмы складывания, прижимные валики, пневматические компоненты, электрические элементы управления и трансмиссионные детали.

Остатки клея могут влиять на работу роликов. Бумажная пыль может препятствовать всасыванию. Плохая смазка может увеличить механический износ. Ослабленные компоненты могут постепенно снижать точность позиционирования.

Грамотное техническое обслуживание позволяет выявлять эти проблемы до того, как они приведут к сбоям в производстве.

В этом руководстве представлены 10 практических советов.Советы по техническому обслуживанию станков для изготовления твердых переплетовдля руководителей производства, операторов станков и ремонтных бригад.

Клей – это одна из первых областей, требующих внимания.

Остатки клея могут скапливаться на роликах, лотках, направляющих и прилегающих поверхностях.

Вакуумное всасывание играет важную роль в обеспечении стабильного позиционирования оборудования, использующего адсорбцию.

Слабый вакуум может привести к смещению защитной бумаги или картона во время обработки.

Очистка удаляет загрязнения.

Осмотр проверяет механическое состояние.

Валик для нанесения клея должен плавно вращаться и равномерно распределять клей.

В ZM-800 используется система нанесения покрытия с помощью двух валиков и регулируемой толщиной слоя клея на водной основе.

В клеевом валике ZM-SK950L ​​используется валик из медного сплава, позволяющий плавно регулировать скорость склеивания.

Проверьте ролик на наличие следующих признаков:

• Засохший клей
• Царапины
• Неравномерный износ
• Загрязнение поверхности
• Аномальное вращение

После очистки запустите тестовый пример.

Проверьте, равномерно ли распределяется клейкая масса.

Если распределение клея остается неравномерным, перед увеличением количества клея проверьте состояние валика и настройки клея.

Система складывания напрямую влияет на окончательный внешний вид чехла.

Неправильное складывание может привести к следующим последствиям:

• Неровные края
• Морщины
• Неудачные углы
• Свободно сложенные участки
• Нестандартные размеры корпуса

Проверьте механизмы складывания и сворачивания на наличие следующих неисправностей:

• Ослабленные крепежные элементы
• Аномальный шум
• Неравномерное движение
• Накопление материала
• Чрезмерный износ

Модель ZM-SK950L ​​использует обратную электрическую кромкогибку и регулируемое давление прокатки.

Если качество складывания постепенно меняется, перед внесением существенных изменений в технологический процесс следует осмотреть механическую систему.

Смазка уменьшает трение между движущимися компонентами.

Однако большее количество смазки не всегда означает лучшее техническое обслуживание.

Избыток смазки может притягивать пыль и загрязнять находящиеся рядом материалы.

В некоторых машинах для изготовления книг в твердом переплете для позиционирования и складывания используются пневматические цилиндры.

Таким образом, качество сжатого воздуха и стабильность давления могут влиять на работу системы.

Проверить:

• Давление воздуха
• Воздушные шланги
• Фитинги
• Цилиндры
• Клапаны
• Утечки воздуха

Небольшая утечка может не привести к немедленной остановке производства.

Однако это может снизить производительность цилиндра и сделать движение менее стабильным.

Влага и загрязнения в сжатом воздухе со временем могут повредить пневматические компоненты.

Слейте воздух из системы в соответствии с процедурой технического обслуживания, установленной на вашем заводе.

Если в машине есть воздушный фильтр или регулятор, регулярно проверяйте их.

Современные станки для изготовления корпусов используют системы электрического управления для координации производства.

В системе ZM-800 используется ПЛК-управление и сенсорный экран.

В автоматических системах могут использоваться дополнительные датчики, сервоприводы, двигатели и системы позиционирования.

Проверьте наличие аномальных состояний.

Искать:

• Неожиданные тревоги
• Ошибки датчиков
• Нестабильное поведение дисплея
• Ослабленные электрические соединения
• Аномальный моторный шум
• Повторяющиеся остановки машины

Операторам не следует открывать электрические шкафы или модифицировать электрические компоненты, если они не имеют соответствующей квалификации.

В случае электрических неисправностей, которые не могут быть устранены в соответствии с обычными процедурами эксплуатации, следует привлечь квалифицированный персонал по техническому обслуживанию.

Точность позиционирования может постепенно меняться в процессе работы машины.

Износ, загрязнение, ослабленные направляющие и неправильная регулировка — все это может повлиять на результат.

Используйте пример для проверки.

Периодически отбирайте образцы и проверяйте:

Не ждите, пока клиенты сообщат о проблемах с качеством.

Регулярный отбор проб позволяет своевременно выявлять проблемы.

Сохраняйте записи о настройках.

Если устройство запускается многократно, запишите допустимые настройки.

К полезным документам относятся:

• Размер корпуса
• толщина доски
• Обложка
• ширина позвоночника
• Тип клея
• Настройка клея
• Складной механизм
• Давление прокатки

Это облегчает выявление изменений при повышении качества продукции.

Самый простой способ поддерживать оборудование в рабочем состоянии — превратить техническое обслуживание в рутину.

Не полагайтесь на память.

Используйте простой контрольный список.

В конце каждого производственного дня:

• Удалите остатки клея.
• Удалите бумажную и картонную пыль.
• Уберите с рабочего стола.
• Проверьте всасывающие отверстия.
• Осмотрите ролики.
• Проверьте видимые крепежные элементы.
• Устранить производственные отходы.

Раз в неделю проводите осмотр:

• Вакуумная система
• Пневматические шланги
• Складные компоненты
• Прокатные компоненты
• направляющие механизмы
• Точки смазки
• Датчики и видимые кабели

В зависимости от интенсивности производства проведите более тщательную проверку:

• Компоненты трансмиссии
• Подшипники
• Пневматическая система
• Электрические компоненты
• Система позиционирования
• Система склеивания
• Механизм складывания
• Механизм прессования

Точный интервал технического обслуживания должен соответствовать инструкциям по техническому обслуживанию оборудования и фактическим условиям производства.

Простая таблица технического обслуживания может помочь операторам поддерживать стабильность работы.

На предприятиях с большими объемами производства могут потребоваться более короткие интервалы между проверками.

Даже хорошее техническое обслуживание может оказаться неэффективным, если его процедура плохо организована.

1. Чистку следует проводить только после возникновения проблемы.

Ждать, пока скопление клея начнет влиять на производство, уже слишком поздно.

Регулярно чистите машину.

2. Использование неправильного метода очистки

Некоторые поверхности станков и ролики могут быть повреждены неподходящими химическими веществами.

Используйте чистящие средства, совместимые с клеем и компонентами машины.

3. Чрезмерная смазка

Избыток смазки может притягивать пыль и загрязнять производственные зоны.

Нанесите нужное количество средства в нужное место.

4. Игнорирование незначительных аномальных звуков

Появление нового шума может быть ранним признаком:

• Износ подшипников
• Отдельные компоненты
• Плохая смазка
• Проблемы с трансмиссией

Прежде чем необычные звуки приведут к серьезным поломкам, необходимо провести расследование.

5. Изменение нескольких настроек одновременно

Когда в оборудовании возникают проблемы с качеством, изменение нескольких настроек затрудняет поиск и устранение неисправностей.

Изменяйте по одному соответствующему параметру за раз.

Затем запустите тестовый пример.

Техническое обслуживание и качество продукции тесно взаимосвязаны.

Например:

Такой подход помогает ремонтным бригадам выявлять источник проблемы, вместо того чтобы постоянно корректировать производственные параметры.

Не каждая производственная проблема требует замены детали.

Сначала определите, можно ли восстановить нормальную работу с помощью чистки или регулировки.

Замена может потребоваться, если какой-либо компонент обнаружит следующие признаки неисправности:

• Чрезмерный износ
• Постоянная деформация
• Повреждение поверхности
• Повторные отказы
• Потеря точности позиционирования
• Ненормальный шум после смазки
• Постоянные проблемы с производительностью

Сохраняйте записи о замененных компонентах.

Это помогает выявить детали, которые могут потребовать более частой проверки.

Правильно организованная процедура остановки производства защищает как оборудование, так и следующий производственный цикл.

После завершения производства:

1. Прекратите подачу материала.
2. Завершите текущий производственный цикл.
3. Отключите системы, связанные с нанесением клея, в соответствии с инструкцией по эксплуатации аппарата.
4. Очистите места контакта с клеем.
5. Удалите бумажные и картонные отходы.
6. Уберите с рабочего стола.
7. Проверьте наличие отклонений от нормы.
8. Выключите оборудование в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

Не оставляйте большое количество остатков клея на валиках или лотках на ночь, если только клеевая система специально не предназначена для таких условий эксплуатации.

Используйте следующий контрольный список в производственном цехе.

☐ Удалите бумажные и картонные отходы
☐ Уберите рабочий стол
☐ Очистите поверхности, контактирующие с клеем.
☐ Проверьте клеевые валики
☐ Проверьте отверстия всасывания
☐ Проверьте направляющие позиционирования
☐ Проверьте наличие посторонних шумов
☐ Проверьте видимые крепежные элементы

☐ Осмотрите вакуумную систему
☐ Осмотрите пневматические шланги
☐ Проверьте механизм складывания
☐ Проверить механизм прокатки
☐ Проверьте точки смазки
☐ Проверьте датчики
☐ Осмотрите видимые кабели и соединения.

☐ Осмотрите компоненты трансмиссии
☐ Проверка точности позиционирования
☐ Осмотрите подшипники и движущиеся части
☐ Проверка пневматических компонентов
☐ Осмотрите систему электрического управления
☐ Анализ повторяющихся производственных дефектов
☐ Обновить записи о техническом обслуживании

Эффективныйтехническое обслуживание станков для изготовления книжных переплетов в твердом переплете.не требует сложных процедур.

Это требует последовательности.

Регулярно очищайте зоны контакта с клеем. Следите за тем, чтобы поверхность позиционирования была чистой от пыли. Проверяйте вакуумные и пневматические системы. Осматривайте ролики и компоненты механизма складывания. Смазывайте соответствующие механические детали. Контролируйте точность позиционирования. Ведите четкий учет технического обслуживания.

Самое главное – связать техническое обслуживание с качеством продукции.

Если на чехле обнаруживается неравномерное склеивание, плохое складывание, смещение или дефекты поверхности, используйте производственный процесс в качестве диагностического ориентира.

Чистый и правильно отрегулированный станок проще в эксплуатации, проще в диагностике неисправностей и с большей вероятностью будет производить качественные обложки для книг в твердом переплете в течение длительного времени.

Если вы планируете установить новую линию по производству футляров для книг в твердом переплете или хотите повысить надежность существующего производства, поделитесь своей информацией.Размер корпуса, толщина платы, материал покрытия, объем производства и текущие проблемы технического обслуживания..

Обратитесь в компанию ZOMACHINERY за бесплатной технической консультацией и получите решение по техническому обслуживанию и оборудованию, соответствующее вашим производственным потребностям.