สถานีคู่อัตโนมัติเต็มรูปแบบการผลิตแผ่นจานกระดาษเครื่องปั้นราคาเครื่องขึ้นรูปแผ่นกระดาษขนาดเล็กที่ใช้แล้วทิ้ง

ML660Y เครื่องผลิตแผ่นกระดาษไฮดรอลิกอัจฉริยะ (รุ่นประหยัดพลังงาน) เป็นเครื่องจักรรูปแบบใหม่ในเดือนตุลาคม 2565 เพื่อผลิตแผ่นกระดาษ แม่พิมพ์ถูกสร้างขึ้นโดยใช้หลักการขึ้นรูปไฮดรอลิก และหลังจากการขึ้นรูป ถาดจะถูกดีดออกโดยใช้ฟังก์ชันมอเตอร์ ทำให้การระบายผลิตภัณฑ์มีความเสถียรมากขึ้น อัพเกรดและปรับปรุงเครื่องเดิม 600 ประหยัดพลังงาน 4 KWH ต่อชั่วโมง นอกจากนี้ยังเพิ่มฟังก์ชันป้อนกระดาษอัตโนมัติเพื่อลดการใช้แรงงานคน

1. กำลังโหลดวัสดุ

• การป้อนม้วนกระดาษ: วัตถุดิบ ซึ่งโดยทั่วไปคือแผ่นกระดาษหรือม้วนที่ตัดไว้ล่วงหน้า (มักเคลือบด้วยฟิล์มเกรดอาหาร) จะถูกป้อนเข้าไปในเครื่อง
• กลไกการป้อนกระดาษ: ลูกกลิ้งอัตโนมัติหรือตัวป้อนแบบสุญญากาศจะดึงแผ่นกระดาษลงในบริเวณที่ขึ้นรูป

2. การทำความร้อนและการขึ้นรูป

• หน่วยทำความร้อน: แผ่นกระดาษมักเกิดขึ้นจากการให้ความร้อนแผ่นกระดาษ เครื่องจะทำความร้อนแผ่นเพื่อให้มีความยืดหยุ่นมากขึ้นในการขึ้นรูปเป็นรูปทรงแผ่น
• Die Press Moulding: กระดาษที่ให้ความร้อนจะถูกป้อนระหว่างแผ่นแม่พิมพ์สองแผ่น (บนและล่าง) แผ่นเหล่านี้มีรูปร่างเหมือนการออกแบบแผ่นกระดาษขั้นสุดท้าย
• การใช้งานด้วยแรงกด: ใช้แรงดันสูง โดยกดกระดาษลงในแม่พิมพ์แล้วขึ้นรูปเป็นรูปทรงที่ต้องการ เช่น กลม สี่เหลี่ยม หรือมีลวดลายเฉพาะ (สันเขา)

3. การตัดแต่งและการตัด

• การตัดขอบ: เมื่อขึ้นรูปแล้ว วัสดุส่วนเกิน (ขอบ) จะถูกตัดออก ซึ่งทำได้โดยใช้กลไกการตัดที่รวมอยู่ในแม่พิมพ์
• หน่วยตัด: แผ่นขึ้นรูปถูกตัดให้ได้ขนาดที่แน่นอน เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอ

4. การดีดออก

• การดีดแผ่น: หลังจากการขึ้นรูป เครื่องจะดีดแผ่นกระดาษที่เสร็จแล้วออกโดยใช้แขนกลหรือตัวดีดอัตโนมัติ จานจะถูกย้ายไปยังพื้นที่รวบรวม
• ระบบเป่าลม: เครื่องจักรบางเครื่องใช้ระบบเป่าลมเพื่อช่วยในการดีดแผ่นที่ขึ้นรูปออกจากแม่พิมพ์

5. การวางซ้อนและการรวบรวม

• เครื่องเรียงกระดาษอัตโนมัติ: เครื่องจะเรียงแผ่นกระดาษในปริมาณที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเพื่อให้บรรจุภัณฑ์ได้ง่าย
• การรวบรวมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: รวบรวมแผ่นกระดาษที่เสร็จแล้วและซ้อนกันเพื่อเตรียมบรรจุภัณฑ์

6. ระบบควบคุม

• การควบคุม PLC: เครื่องขึ้นรูปแผ่นกระดาษสมัยใหม่จำนวนมากมีระบบ Programmable Logic Controller (PLC) ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับความเร็ว อุณหภูมิ ขนาดแผ่น และความดันได้
• เซ็นเซอร์และสัญญาณเตือน: เซ็นเซอร์ช่วยให้มั่นใจในการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมและตรวจจับข้อผิดพลาดระหว่างการผลิต สัญญาณเตือนจะแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานทราบในกรณีที่เกิดความผิดปกติ