Applikator für doppelseitiges Klebeband: Fallstudie Kolumbien

Ein Papierverarbeitungsbetrieb in Kolumbien nimmt Sonderanfertigungen entgegen: Einleger, Karten, Hüllen, Verpackungsmaterialien – in jeder gewünschten Form und Menge. Früher wurde jedes einzelne dieser Teile von Hand mit doppelseitigem Klebeband verklebt.

Das ist eine langsame Vorgehensweise für ein Unternehmen, das auf Schnelligkeit setzt. Die Firma verwendet jetzt zwei automatische doppelseitige Klebebandapplikatoren mit jeweils zwei Klebeköpfen und automatischer Zuführung. Die Leistung beim Kleben hat sich verdreifacht, und die Schicht wurde von drei auf einen Bediener reduziert.

Die Bestellung endete am 25. August 2026. Interessant an diesem Projekt ist nicht die Anzahl der Maschinen, sondern der Grund, warum zwei Maschinen benötigt wurden und wie zehn Muster die Spezifikation bestimmten.

Das Unternehmen verkauft kein einzelnes Produkt. Es verkauft die Fähigkeit, papierbasierte Verpackungskomponenten in kleinen und mittleren Serien nach Kundenzeichnung herzustellen. Mal ist es ein Einleger für eine Kosmetikverpackung, mal eine geformte Karte für ein Verkaufsdisplay, mal ein Satz Hüllen in einer Größe, die niemand im Sortiment hat.

Dieses Geschäftsmodell legt großen Wert auf schnelle Umrüstungen. Ein Verarbeiter, der einen Monat lang nur ein Produkt verarbeitet, kann sich eine langsame Einrichtung leisten. Ein Verarbeiter mit vierzig Aufträgen im Monat hingegen nicht. Jede Minute, die für die Maschinenumrüstung aufgewendet wird, ist eine Minute, die nicht abgerechnet wird.

Das Verkleben erfolgte manuell. Ein Mitarbeiter nahm ein bedrucktes Blatt, maß die Position des Klebebands anhand einer Markierung ab oder schätzte sie ab, zog die Schutzfolie ab, klebte den Streifen auf, drückte ihn fest und stapelte die Teile. Drei Personen arbeiteten pro Schicht.

Die Arbeit ist einfach, weshalb sie so lange manuell erledigt wurde. Dieser Schritt entscheidet auch darüber, ob eine Bestellung pünktlich versendet wird, denn jedes einzelne Teil muss ihn durchlaufen, und keine vorgelagerte Maschine kann schneller arbeiten, als die Klebebandstation aufnehmen kann.

Die Maschine verarbeitete etwa ein Teil alle acht bis zehn Sekunden pro Bediener, bei größeren Formaten deutlich langsamer. Drei Mitarbeiter im Dauereinsatz erreichten die maximale Produktionskapazität, die sich auch bei steigendem Auftragsvolumen nicht veränderte. Selbst nach sechs Stunden Schicht arbeitet ein Klebebandapplikator noch mit voller Kraft.

Die firmeneigene Problemanalyse war einfach: Sie konnten keine Großbestellungen annehmen, ohne alle anderen Aufträge zu verschieben. Das ist eine kaufmännische, nicht nur eine produktionstechnische Grenze.

Diese Erkenntnis war ausschlaggebend für die Bestellung. Die Aufträge des Unternehmens reichen von Rechtecken im A4-Format bis hin zu 49 cm langen Einlegern, wobei die Klebebandbreiten von 2,5 cm bis 30 cm variieren. Rechteckige Zuschnitte lassen sich mit einem Standard-Rollschneider problemlos bewältigen. Ein 3,8 cm breiter Streifen mit 3 cm Klebeband und 5 mm Rand an jeder Seite ist jedoch nicht möglich, da die Klinge hier nicht mehr ansetzen kann.

Schmale Streifen und ungewöhnliche Konturen erfordern einen anderen Schnitt: eine Schere. Scheren sind pro Maschine teurer, arbeiten langsamer und sind die einzige Möglichkeit, Klebeband sauber an Stellen zu schneiden, an denen die Klinge keine gerade Kante hat.

Bei den schmalen Proben liegt das Klebeband 5 mm von jeder Kante entfernt. Ein von Hand angebrachter Streifen weicht bis zum Mittagessen um mehr als diesen Wert ab. Die angegebene Positioniergenauigkeit der Maschine beträgt 2 bis 3 mm, wodurch ein Abstand von 5 mm reproduzierbar und nicht nur wünschenswert ist.

Die Einstellung eines vierten Mitarbeiters löst zwar das Problem einer Spitzensaison, führt aber zu Fixkosten für die übrigen zehn Monate. Das Unternehmen wollte die Engstelle beim Aufkleben beseitigen und nicht zusätzliche Kapazitäten schaffen, die ganzjährig genutzt werden müssten.

Wir haben zwei Maschinen statt einer vorgeschlagen, und das war unsere gesamte Empfehlung. Ein einzelnes Gerät kann Klebeband nicht gleichzeitig mit einem Messer auf rechteckigen Flächen und mit einer Schere auf schmalen Streifen schneiden, ohne dass die Qualität in beiden Fällen beeinträchtigt wird.

Die Klingenmaschine ist das Arbeitstier. Sie bearbeitet rechteckige Werkstücke, schneidet mit einer rotierenden Klinge und arbeitet schnell, da die Klinge geradlinig schneidet. Die Scherenmaschine ist die Spezialistin. Sie schneidet Bänder durch Abscheren und eignet sich daher für schmale Streifen, kurze Längen und Formen, denen eine Klinge nicht folgen kann.

Durch den Einsatz beider Verfahren wird jeder Auftrag der richtigen Maschine zugewiesen, anstatt jede einzelne Artikelnummer durch eine einzige Rüstkammer zu zwingen. Bei vierzig Aufträgen pro Monat spart diese Routing-Entscheidung mehr Zeit als jede einzelne Geschwindigkeitssteigerung.

Genauigkeit und Lieferzeit sind die Plattformkennzahlen für diese Maschinenfamilie; Arbeitsbreiten, Spannung und Steuersprache sind die kundenspezifischen Elemente dieser Bestellung.

• 220 V, einphasig, 60 Hz. Die Standardausführung für den Export ist dreiphasig mit 380 V. In Kolumbien beträgt die Netzfrequenz 60 Hz, und eine für 50 Hz ausgelegte Maschine läuft entweder mit der falschen Drehzahl oder gar nicht. Dies ist die erste Frage, die wir jedem Käufer in Amerika stellen.
• Spanische SPS-Schnittstelle. Die Bediener lesen die Bildschirme in ihrer Muttersprache, was wichtiger ist, als es zunächst klingt, insbesondere bei technischen Rezeptbezeichnungen. Englische Menüs waren für diesen Kunden keine Option.
• Das Logo wurde auf das Maschinengehäuse gedruckt. Der Kunde lieferte während der Angebotsphase eine Vektordatei, und die Grafik wurde vor Beginn der Montage an die Rahmenlinie übertragen.
• Die Maschinen werden mit Mustern versandt. Die getesteten Muster werden in derselben Kiste transportiert, sodass die Bediener die Leistung der Maschine in unserem Werk mit der Leistung in ihrem eigenen Werk vergleichen können.

Das vollständige Datenblatt für die Basiseinheit befindet sich auf der Produktseite für automatische doppelseitige Klebebandapplikatoren.

Zwei Köpfe ermöglichen es, ein Bogenmaterial in einem Durchgang an beiden Enden mit Klebeband zu bestücken, ohne es zu wenden oder zweimal zu verarbeiten. Bei Einlegearbeiten, wo das Klebebandmuster oft symmetrisch ist, halbiert sich dadurch der Aufwand pro Stück. Außerdem bedeutet dies, dass für einen Auftrag, der früher zwei Stationen benötigte, nun nur noch eine Station ausreicht.

Wenn Sie zwischen verschiedenen Schneidemethoden wählen,Unser Leitfaden zum Vergleich von Klinge und Schere für KlebebandapplikatorenEr geht die Form- und Randfälle durch, die darüber entscheiden.

Vor der Angebotsunterzeichnung schickte der Kunde eine Reihe fertiger Muster, die sein gesamtes Arbeitsspektrum abdeckten. Wir führten Tests mit allen zehn Mustern durch, fotografierten jedes Ergebnis und übermittelten eine Tabelle mit den Angaben zu Größe, Bandbreite, Randabstand, Testergebnis und der benötigten Maschinenkonfiguration jedes Musters.

Neun der zehn Maschinen liefen einwandfrei. Sechs davon funktionierten mit dem Standardmesser. Drei, allesamt schmale Streifen mit 5 mm Rand, benötigten die Scherenvorrichtung; dafür wurde die zweite Maschine verwendet. Eine Maschine funktionierte gar nicht.

Das eine Teil hatte die Maße 30 mm x 85 mm. Es lag unter der minimalen Arbeitsgröße der Maschine von 100 mm x 100 mm, und keine Klebebandmaschine dieser Klasse konnte es verarbeiten. Wir haben dies in der Tabelle angegeben, anstatt eine alternative Lösung vorzuschlagen. Der Kunde schätzte unsere Ehrlichkeit mehr als ein Versprechen, und die restlichen Teile wurden bestellt.

Der Kunde bat darum, vor seiner Entscheidung sowohl die automatische als auch die manuelle Zuführung zu sehen. Wir schickten ihm zwei Videos: eines von der automatischen Zuführung der Blätter, eines von der manuellen Station. So konnte er selbst vergleichen. Das Angebot folgte auf Spanisch, wobei die Arbeitsbreite für die zweite Maschine auf 1.000 mm korrigiert und schriftlich bestätigt wurde.

Beide Geräte wurden verpackt, auf Holzpaletten montiert und in Sperrholzkisten eingeschlossen. Die Messköpfe wurden fixiert und die Bandspulen separat verpackt. Die Testproben wurden in derselben Sendung verpackt und mit der jeweiligen Probennummer beschriftet, um sie dem Prüftisch zuordnen zu können.

Die Inbetriebnahmeunterstützung erfolgte auf Spanisch und umfasste das Stapeln, das Einfädeln des Bandes, die Einstellung von Kopfhöhe und -winkel, die Rezeptauswahl für jede Probenfamilie sowie die tägliche Reinigung, um ein sauberes Schneiden zu gewährleisten. Die Maschinen haben eine einjährige Garantie mit kostenlosen Ersatzteilen, und das technische Team, das sie gebaut hat, steht Ihnen auch im Anschluss für Fragen zur Verfügung.

Die ersten Fragen des Kunden betrafen Klebebandarten und Materialverträglichkeit. Sie wurden vor der Bestellung gestellt und mit einem Test statt einer Empfehlung beantwortet. Dieses Vorgehen setzte sich auch nach der Lieferung fort.

Der absolute Durchsatz dieser Linie hängt von der Teilegröße ab, daher verwendet die Tabelle einen Index, wobei der manuelle Prüfstand auf 100 eingestellt ist.

Ausgabe

Die Maschine erreicht die dreifache Leistung im Vergleich zu den beiden manuellen Klebebandapplikatoren – bei gleichem Auftragsbuch und mit nur einem Bediener statt drei. Der Gewinn liegt nicht nur in der Geschwindigkeit. Die Maschine hält nie an, um die Schutzfolie abzuziehen, verliert nie ihre Position und arbeitet auch nach der Mittagspause konstant.

Arbeit

Zwei Bediener wurden an andere Stationen versetzt. Diese Zahl war für den Kunden am wichtigsten, da sie variable Kosten in Kapazität an anderer Stelle im Werk umwandelt.

Flexibilität

Die Konfiguration mit zwei Maschinen macht die versprochene Flexibilität erst möglich. In einem Betrieb mit nur einer Maschine wird alles durch eine einzige Schneidemaschine geleitet. In diesem Betrieb erfolgt die Sortierung nach Form: Rechtecke gehen zur Schneidemaschine, schmale Streifen und Formteile zur Scherenmaschine. Beide Maschinen arbeiten mit automatischer Zuführung, sodass kein Bediener am Einlauf benötigt wird.

Rückzahlung

Zwei Maschinen kosten mehr als eine. Außerdem wurden zwei Bediener in einem Arbeitsschritt eingespart und Sammelaufträge, die das Unternehmen zuvor abgelehnt hatte, konnten abgewickelt werden. Bei den Auftragsvolumina des Kunden amortisiert sich die Investition innerhalb des ersten Jahres.

Die Zahlen basieren auf den Produktionsaufzeichnungen des Kunden zum Zeitpunkt der Inbetriebnahme. Ihr Ergebnis hängt von der Teilegröße, der Bandbreite, dem Auftragsmix und dem Schichtplan ab.

Wenn Sie gemischte Formen und kleine Chargen verarbeiten, unser Auswahlhilfe für KlebebandapplikatorenBeschreibt, wie die Arbeit zwischen einer Klingenmaschine und einer Scherenmaschine aufgeteilt wird.

„Wir haben Muster eingeschickt, weil wir uns nicht sicher waren, ob eine einzige Maschine alles herstellen kann, was wir produzieren. Die Tabelle enthielt für jedes Produkt eine Maschinenempfehlung, und ein Muster wurde als unmöglich eingestuft. Das war die Antwort, die wir brauchten, auch wenn sie uns anfangs nicht gefiel.“

„Zwei Maschinen klangen teuer, bis wir die Leute gezählt haben. Die schmalen Streifen haben früher die ganze Schicht verlangsamt. Jetzt gehen sie zur zweiten Maschine und niemand wartet mehr.“

Das Fazit des Einkaufsteams war praxisorientiert: Das Verkleben der Verpackung war nicht mehr der Grund für verspätete Lieferungen. Genau dieses Ergebnis messen die Zahlen in diesem Artikel.

Wählen Sie den Ausstecher passend zur Form, nicht passend zum Preis.

Eine Rollklinge ist günstiger, schneller und besser für rechteckiges Papier geeignet. Sie kann jedoch kein Klebeband auf einem 3,8 cm breiten Streifen mit 5 mm Rand schneiden, da die Klinge keine Auflagefläche hat. Wenn Ihre Aufträge schmale Streifen oder Sonderanfertigungen enthalten, sollten Sie die Anschaffung einer Schere von Anfang an einplanen, anstatt dies erst nach der ersten Ablehnung festzustellen.

Testen Sie zehn Proben, nicht nur eine.

Ein einzelnes Muster beweist, dass die Maschine Ihren einfachsten Auftrag bewältigen kann. Zehn Muster beweisen, dass sie Ihr gesamtes Sortiment abdecken kann. Senden Sie das breiteste, das schmalste, das dünnste und dasjenige, von dem Sie annehmen, dass es ausfallen wird. Ein Lieferant, der Ihnen eine Tabelle mit den Messergebnissen, einschließlich der Ausfälle, zurücksendet, zeigt Ihnen damit, wie sich die Maschinen nach Bezahlung verhalten werden.

Bitte geben Sie vor der Unterzeichnung die Spannung und die Sprache an.

Spannungsabweichungen sind der häufigste Grund dafür, dass eine Maschine nach der Ankunft nicht in Betrieb genommen werden kann. Kolumbien, Peru, Mexiko und Teile Brasiliens haben eine Netzfrequenz von 60 Hz; die meisten Exportmaschinen verlassen das Werk jedoch mit 50 Hz. Fragen Sie nach der SPS-Sprache, die Sie tatsächlich verwenden werden, und lassen Sie beides in die Bestellung aufnehmen.

Planen Sie die Route, nicht nur den Kauf.

Zwei Maschinen lohnen sich nur bei sinnvoller Auftragsverteilung. Legen Sie vor der Auslieferung fest, welche Artikelgruppen an welche Schneidemaschine gehen, und schulen Sie die Bediener an beiden Maschinen. Ohne diese Regelung wird die zweite Maschine zur Reservemaschine.

Checkliste vor der Angebotsanfrage

1. Zehn repräsentative Proben, darunter Ihre schmalste und Ihre größte
2. Verwendete Bandbreiten in mm
3. Randabstand und Toleranz, die Ihre Baugruppe zulässt
4. Minimale und maximale Teilegröße, für die Sie Bestellungen annehmen
5. Lokale Spannung, Phase und Frequenz
6. Erforderliche Lieferzeit und ob Muster mit der Maschine versendet werden müssen.

Senden Sie uns zehn Muster und das verwendete Klebeband. Wir testen sie mit beiden Klebebandapplikatoren, fotografieren jedes Ergebnis und senden Ihnen eine Tabelle, die zeigt, welche Konstruktion für welches Teil geeignet ist, inklusive derer, bei denen das Klebeband nicht funktioniert. Keine Schätzung, kein Rätselraten.

Fordern Sie eine kostenlose Probe und ein Angebot an.— Nennen Sie uns Ihre Teilegrößen, Bandbreiten und monatlichen Produktionsmengen, und wir senden Ihnen eine Maschinenkonfiguration für Ihren Bereich sowie einen Kostenvergleich mit Ihrem manuellen Verfahren.