両面テープアプリケーター：コロンビアの事例研究

コロンビアにある製紙加工会社は、顧客の要望に応じて、インサート、カード、スリーブ、包装材など、あらゆる形状と数量の特注品を受注している。かつては、これらの製品はすべて、両面テープのロールを持った職人の手によって一つ一つ丁寧に作られていた。

スピードを売りにするビジネスにとって、それは非効率的なやり方だ。同社は現在、それぞれ2つのヘッドと自動供給機能を備えた2台の自動両面テープ貼付機を稼働させている。テープ貼付工程の生産量は3倍になり、作業員数も3人から1人に減った。

注文受付は2026年8月25日に締め切られました。このプロジェクトが興味深いのは、機械の台数ではなく、なぜ2台の機械が必要だったのか、そして10個のサンプルによってどのように仕様が決定されたのかという点です。

同社は単一の製品を販売しているわけではない。顧客の図面に基づいて、紙製の包装部品を小ロットから中ロットで製造する能力を販売しているのだ。ある週は化粧品箱のインサート、次の週は小売店のディスプレイ用の成形カード、その次の週は誰も在庫していないサイズのスリーブセットといっ​​た具合だ。

そのビジネスモデルでは、切り替え作業の迅速性が重視される。1ヶ月間1つの製品だけを加工するコンバーターであれば、セットアップに時間がかかっても問題ない。しかし、月に40件もの加工を行うコンバーターではそうはいかない。機械のリセットに費やす1分は、請求されない1分となるのだ。

テープ貼りは手作業で行われた。作業員は印刷された用紙を取り、目印に合わせてテープの位置を測るか目測で決め、剥離紙をはがし、テープを貼り付け、しっかりと押さえつけ、製品を積み重ねた。1シフトは3人で担当した。

作業自体は単純であるため、長らく手作業で行われてきた。また、すべての部品がこの工程を通らなければならず、上流の機械はテーピング作業台の処理能力を超えることはできないため、注文品が期日通りに出荷されるかどうかを左右する重要な工程でもある。

作業台は作業員1人あたり8～10秒に1個程度のペースで部品を吸収し、大型フォーマットではさらに遅くなった。3人がフル稼働すれば工場の生産能力は限界に達し、注文量が増えてもその限界は変わらなかった。テープ貼付機はシフト6時間目になっても速度を落とすことはなかった。

同社が抱える問題点は単純明快だった。大量注文を受けると、他のすべての注文が遅れてしまうというのだ。これは生産上の制約だけでなく、商業的な制約でもある。

この発見が、今回の注文を決定づける要因となった。同社の仕事はA4サイズの長方形から49cmの挿入物まで多岐にわたり、テープの幅は2.5cmから30cmまで様々だ。標準的な回転刃切断機は長方形の作業には適している。しかし、幅3.8cmの帯状のテープに3cm幅のテープを貼り、両側に5mmの余白を設けるような作業には適さない。刃が位置合わせできる部分が何も残っていないからだ。

細い帯状のテープや、形状が特殊なテープは、ハサミで切る必要があります。ハサミは機械あたりのコストが高く、動作速度も遅いですが、刃にまっすぐなエッジがないテープをきれいに切る唯一の方法です。

幅の狭いサンプルでは、​​テープは各端から5mmの位置に配置されます。手作業で貼ったテープは、昼食前にそれ以上ずれてしまいます。この機械の公称位置決め精度は2～3mmなので、5mmのマージンが目標ではなく再現可能な値となるのです。

4人目の作業員を雇うことで、繁忙期の1つを解消できるだけでなく、残りの10か月間の固定費も削減できる。同社が望んでいたのは、テープ貼りの工程がボトルネックにならないようにすることであり、年間を通して抱えなければならない生産能力を増やすことではなかった。

弊社では、1台ではなく2台の機械をご提案しました。それが弊社の提案内容の全てです。1台の機械では、長方形のテープを刃で切断し、細い帯状のテープをハサミで切断するという両方の作業を、性能を損なうことなく行うことはできません。

刃物切断機は主力機です。長方形のワークを処理し、回転刃で切断します。刃が直線に沿って切断するため、高速で動作します。一方、はさみ切断機は特殊用途向けです。テープをせん断することで切断するため、細い帯状のもの、短い長さのもの、刃が追従できないような形状のものにも対応できます。

両方のシステムを導入することで、工場はすべての製品を1つの機械で処理するのではなく、それぞれの作業を適切な機械に振り分けることができる。月40件の作業を行う場合、この振り分けの決定は、単一の速度アップグレードよりもはるかに多くの時間を節約できる。

精度と納期はこの機械シリーズのプラットフォーム評価項目であり、作業幅、電圧、制御言語は今回の注文におけるカスタマイズ項目です。

• 220V単相、60Hz。標準輸出仕様は三相380Vです。コロンビアでは60Hzが使われており、50Hz用に配線された機械は速度が合わなかったり、全く動かなかったりします。これは、アメリカ大陸の購入者に必ず最初に尋ねる質問です。
• スペイン語のPLCインターフェース。オペレーターは画面を母国語で読むことができるため、レシピ名が専門的な内容の場合、その重要性は想像以上に高まります。この顧客にとって英語メニューは選択肢にありませんでした。
• 機械本体にロゴが印刷されています。クライアントは見積もり時にベクターファイルを提供し、そのアートワークは組み立て開始前にフレームラインに送られました。
• サンプルは機械と一緒に出荷されます。テスト済みのサンプルは同じ木箱に入れられて輸送されるため、作業員は当社の工場での機械の性能と、自社の工場での性能を比較することができます。

基本ユニットの完全なパラメータシートは、 自動両面テープ貼付機の製品ページ。

2つのヘッドにより、シートを裏返したり2回通したりすることなく、1回のパスで両端にテープを貼ることができます。テープパターンが対称的なことが多い挿入作業では、1枚あたりの処理回数が半分になります。また、従来2つのステーションが必要だった作業が、1つのステーションで済むようになります。

切断方法を選択する場合、テープ貼付方法ガイド（刃物 vs ハサミ）形状と余白のケースを順に見ていき、それを決定する。

見積書に署名する前に、クライアントは自社の業務範囲全体を網羅する完成サンプル一式を送付しました。私たちは10個すべてをテストし、それぞれの結果を写真に収め、各サンプルのサイズ、テープ幅、エッジマージン、テスト結果、および必要な機械構成を一覧にした表を返送しました。

10個のうち9個は問題なく切断できた。そのうち6個は標準の刃構成で切断できた。残りの3個は、いずれも幅5mmの細長いストリップで、ハサミ型の設定が必要だったため、2台目の機械を使うことになった。残りの1個は全く切断できなかった。

そのテープは30mm×85mmでした。これは機械の最小加工サイズである100mm×100mmを下回っており、このクラスのテープ貼り機では対応できません。私たちは代替案を提示するのではなく、表にその旨を明記しました。お客様は約束よりも正直な対応を高く評価してくださり、残りのテープの製作は予定通り進みました。

お客様は、決定前に自動給紙と手動給紙の両方を確認したいと希望されました。そこで、自動給紙装置が用紙をインデックスする様子と、手動給紙装置の様子をそれぞれ撮影した動画を送付し、お客様ご自身で比較検討していただきました。その後、スペイン語で見積書を作成し、2台目の機械の作業幅を1,000mmに修正し、書面で確認しました。

両ユニットは包装され、木製パレットに取り付けられ、合板ケースに収められた。ヘッドはロックされ、テープスプールは別々に梱包された。試験サンプルは同じ出荷品に同梱され、袋詰めされ、サンプル番号でラベルが貼られたため、試験台と照合することができた。

試運転サポートはスペイン語で行われ、スタックのロード、テープの通し方、ヘッドの高さと角度、サンプルファミリーごとのレシピ選択、刃を清潔に保つための日常的な清掃方法などが説明されました。機械には1年間の保証が付いており、交換部品は無償で提供されます。また、製造を担当した技術チームがその後の質問にも対応します。

顧客からの最初の質問は、テープの種類と素材の適合性に関するもので、注文前に尋ねられた質問に対し、意見ではなくテストで回答した。納品後もその傾向は続いた。

このラインの絶対的なスループットは部品のサイズに依存するため、テーブルでは手動ベンチを100に設定したインデックスを使用しています。

出力

同じ注文リストで、2台のテープ貼付機による手作業の3倍の速度で、しかも作業員は3人から1人に減った。得られるメリットは速度だけではない。機械はライナーを剥がすために停止することもなく、作業位置を見失うこともなく、昼食後も速度を落とすことはない。

労働

2人の作業員が他のステーションに異動した。顧客が最も重視したのはこの数字であり、変動費を工場内の他の場所での生産能力に転換できることを意味する。

柔軟性

2台の機械を使用する構成こそが、柔軟性という謳い文句を現実のものにしている。1台の機械しかない工場では、すべての材料を1台のカッターで加工する。この工場では、形状ごとに加工を行う。長方形は刃物加工機へ、細長い帯状の材料や成形された材料はハサミ加工機へ。どちらの機械も自動送り機構を備えているため、送り込み口に作業員が立つ必要はない。

仕返し

機械2台は1台よりも高価だが、1つの工程から作業員2人を削減でき、これまで会社が断っていた一括注文にも対応できるようになった。顧客の取引量からすると、2台の導入費用は1年以内に回収できる見込みだ。

数値は、試運転時の顧客の生産記録に基づいています。実際の結果は、部品サイズ、テープ幅、注文内容、シフトパターンによって異なります。

様々な形状や少量のバッチを生産する場合、 テープアプリケーターの選択ガイド刃物加工機とハサミ加工機の間で作業を分担する方法を説明します。

「私たちが製造するすべての製品を1台の機械で製造できるかどうか確信が持てなかったので、サンプルを送りました。返送された表には、それぞれの製品に適した機械の推奨結果が記載されており、1つのサンプルは製造不可能とされていました。最初は納得できませんでしたが、まさに私たちが求めていた答えでした。」

「機械を2台導入するのは費用がかさむように思えたが、人数を数えてみたらそうでもなかった。以前は狭い作業スペースのせいでシフト全体の作業が遅れていた。今は2台目の機械を使うので、誰も待つ必要がない。」

購買チームのまとめは実用的だった。梱包工程が注文品の出荷遅延の原因ではなくなったのだ。この記事の数値が実際に測定しているのは、まさにこの成果である。

カッターは価格ではなく形状に合わせて選びましょう

回転刃は、長方形の紙を切る場合、安価で速く、切れ味も優れています。しかし、幅3.8cm、余白5mmのテープを切ることはできません。刃が基準となるものが何もないからです。注文内容に細長いテープや特殊な形状のテープが含まれている場合は、最初の注文が不合格になった後に気づくのではなく、最初からハサミの製作費用を予算に組み込んでおくことをお勧めします。

10個のサンプルを検査する、1つだけではない

サンプル1つで、その機械が最も簡単な作業をこなせることが証明されます。サンプル10個で、その機械が幅広い作業に対応できることが証明されます。最も幅の広いもの、最も幅の狭いもの、最も薄いもの、そして失敗すると思われるものを送ってください。測定結果（失敗例も含む）を記載した表を返送してくるサプライヤーは、請求書の支払い後にどのような行動をとるかをあなたに示しているのです。

署名する前に電圧と言語を指定してください

電圧の不一致は、機械が到着しても稼働しない最も一般的な原因です。コロンビア、ペルー、メキシコ、ブラジルの一部地域では60Hzが使用されていますが、輸出向け製品のほとんどは50Hzで工場から出荷されます。実際に現場で使用するPLC言語を尋ね、注文書に両方を記載してもらうようにしてください。

購入だけでなく、ルートも計画しましょう

2台の機械を有効活用するには、作業を適切に振り分けることが重要です。納品前に、どのSKUファミリーをどのカッターに割り当てるかを決定し、両方のカッターの操作方法をオペレーターに指導する必要があります。この振り分けルールがなければ、2台目の機械は予備機になってしまいます。

見積もりを依頼する前に確認すべき事項

1. 最も狭いものと最も広いものを含む、代表的なサンプル10個
2. 各テープで使用したテープの幅（mm）
3. アセンブリが許容するエッジマージンと公差
4. 注文を受け付ける最小および最大部品サイズ
5. 局所電圧、位相、周波数
6. 必要なリードタイム、およびサンプルを機械と一緒に発送する必要があるかどうか

サンプル10個とご使用のテープをお送りください。弊社では、両方のテープアプリケーターでテストを行い、それぞれの結果を写真に撮り、どのビルドがどの部品に対応できるか（対応できないものも含む）を示す表をお送りします。見積もりや推測は一切不要です。

無料サンプルテストと見積もりをご依頼ください部品のサイズ、テープの幅、月間生産量をお知らせいただければ、お客様のニーズに合った機械構成と、手作業によるプロセスとのコスト比較をご提示いたします。