Fallstudie zur Toilettenpapier-Produktionslinie in Sambia (1880)

In Sambia fehlten ausgereifte Produktionsanlagen für Hygienepapiere im großen Maßstab. Die lokale Versorgung war stark von importierten Fertigprodukten abhängig, was hohe Logistikkosten, unzuverlässige Lieferungen und eine begrenzte Produktauswahl zur Folge hatte. Dies verschaffte der lokalen Produktion einen klaren Wettbewerbsvorteil.

Der Kunde hatte keinerlei Erfahrung in der Tissue-Papier-Produktion. Das Projekt erforderte umfassende Unterstützung – von der Auswahl der passenden Ausrüstung über Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung –, um die Kosten für unnötige Versuche zu minimieren und die Markteinführungszeit zu verkürzen.

Die Beschaffung von Aufwickel-, Schneide- und Verpackungsmaschinen von verschiedenen Anbietern birgt hohe Kompatibilitätsrisiken. Eine mangelhafte Abstimmung der Prozesse führt zu geringer Gesamtlinieneffizienz, hohen Ausfallraten und Schwierigkeiten bei der Kundendienstkoordination.

• Vollständig integrierter Workflow: Die drei Maschinen bilden einen reibungslosen Produktionsablauf von der Zuführung der Jumbo-Rolle über Prägen und Aufwickeln bis hin zum Schneiden und Verpacken. Alle Geräte sind aufeinander abgestimmt und gewährleisten so eine gleichbleibende Gesamteffizienz der Produktionslinie.
• Doppelte Produktkompatibilität: Die Linie unterstützt sowohl die Produktion von Standard-Toilettenpapierrollen als auch von Küchenrollenpapier, sodass der Kunde den Produktmix flexibel an die Marktnachfrage anpassen kann.
• Schlüsselfertiger Vor-Ort-Service: Ingenieure werden zur vollständigen Installation und Schulung ins Werk entsandt. Dies gleicht die mangelnde Produktionserfahrung des Kunden aus und gewährleistet einen schnellen Hochlauf zur Massenproduktion.
• Geeignete Kapazitätsgröße: Das Modell 1880 liefert eine moderate, aber stabile Leistung, die dem aktuellen Bedarf des sambischen Marktes entspricht, wodurch Überinvestitionen vermieden und gleichzeitig Raum für zukünftige Erweiterungen geschaffen wird.

Vor dem Versand stellte unser Team Werkslayoutzeichnungen, Anforderungen an die Strom- und Gasversorgung sowie Empfehlungen zur Rohmaterialauswahl bereit, um dem Kunden die rechtzeitige Vorbereitung der Werkstatt zu erleichtern. Alle Maschinen wurden in unserem Werk einem Volllasttest unterzogen, um einen stabilen Betrieb bei Ankunft zu gewährleisten.

Wir entsandten erfahrene Techniker zum Werk des Kunden in Sambia, um die Montage der Anlagen, den elektrischen Anschluss und die Inbetriebnahme der gesamten Produktionslinie abzuschließen. Das Team optimierte die Prozessparameter anhand der lokalen Rohstoffeigenschaften, bis die gesamte Linie stabil mit Standardkapazität lief.

Nach vollständiger Inbetriebnahme ging die Produktionslinie in die stabile Serienproduktion über und lieferte klare Markt- und Betriebsergebnisse:

• 1) Afrikanische Schwellenländer bieten klare Chancen für eine Vorreiterrolle bei der Produktion von Gütern des täglichen Bedarfs. Lokale Produktion kann Importe mit erheblichen Kosten- und Liefervorteilen ersetzen, und der Wettbewerb auf dem Markt ist vergleichsweise moderat.
• 2) Schlüsselfertige Komplettlösungen sind die optimale Wahl für Neueinsteiger. Die integrierte Geräteauswahl und der Komplettservice reduzieren die Kosten für Versuch und Irrtum erheblich und verkürzen die Zeit von der Investition bis zur Rentabilität.
• 3) Die Installation und Schulung vor Ort entscheiden über den Erfolg von Auslandsprojekten . Für Investoren ohne Fertigungserfahrung ist die professionelle Betreuung vor Ort die wichtigste Garantie für eine stabile Produktion und einen schnellen Produktionshochlauf.

Kontaktieren Sie uns noch heute Erhalten Sie eine kostenlose, maßgeschneiderte Lösung für Ihre Tissue-Papier-Produktionslinie und einen detaillierten Investitionsplan. Teilen Sie uns Ihre Zielvorgaben und die lokalen Marktbedingungen für Ihr Projekt mit, und unser technisches Team entwickelt für Sie die kosteneffektivste Konfiguration und den optimalen ROI-Plan.