Le client était confronté à quatre goulets d'étranglement de production évidents qui freinaient sa croissance.
L'ancienne ligne semi-automatique ne produisait que 8 000 plateaux de papier par jour à pleine vitesse. Pendant les périodes de forte activité commerciale, l'usine devait refuser des commandes ou retarder les livraisons, ce qui risquait de lui faire perdre des clients fidèles des chaînes de magasins.
L'alimentation et le positionnement manuels ont entraîné de fréquents défauts d'alignement et de formage. Le taux de rebut global a atteint 6,5 %, ce qui représente un gaspillage important de matières premières et une augmentation du coût unitaire de production.
Le passage d'un format de plateau à un autre prenait près de 2 heures. Ce manque de flexibilité empêchait l'usine d'accepter les commandes multi-références en petites séries de la part des clients de supérettes.
Après avoir analysé les spécifications du produit du client, la structure des commandes et l'espace de son usine, nous avons proposé une solution de mise à niveau ciblée.
Le forfait final comprenait 1 machine de formage de plateaux en papier entièrement automatique + 2 jeux de moules à plateaux de boissons personnalisés, accompagnés d'une formation à l'installation sur site et d'une garantie complète d'un an sur la machine.
Nous avons mené à bien l'intégralité du processus de livraison et de déploiement, dans le respect des délais impartis et avec un soutien dédié.
La machine a été emballée dans une caisse en bois standard pour l'exportation et expédiée par voie maritime vers la Russie. L'emballage renforcé a permis une protection optimale des composants de précision durant le transport longue distance.
Nous avons dépêché deux ingénieurs expérimentés dans l'usine du client pour la mise en service sur site. L'installation complète et la mise au point ont duré deux jours, suivies de trois jours de formation systématique à l'utilisation.
La formation a porté sur les procédures opérationnelles quotidiennes, les points de maintenance courante, le dépannage des problèmes fréquents et les étapes de remplacement des moules. Tous les opérateurs de quart maîtrisaient parfaitement le fonctionnement autonome avant le départ des ingénieurs.
La machine est assortie d'une garantie complète d'un an et d'une assistance technique payante à vie. Nous disposons en stock des pièces d'usure courantes et assurons une livraison rapide des pièces détachées pour nos clients russes afin de minimiser les temps d'arrêt imprévus.
Après 3 mois de fonctionnement stable, le client a constaté des améliorations claires et quantifiables sur l'ensemble des indicateurs de production clés.
| Indicateur de performance | Avant la mise à niveau (semi-automatique) | Après la mise à niveau (entièrement automatique) | Taux d'amélioration |
| Production journalière (poste de 8 heures) | 8 000 pièces | 22 000 pièces | 175% |
| Taux de rebut de production | 6.50% | 2.10% | -67.70% |
| Opérateurs par quart de travail | 3 personnes | 1 personne | -66.70% |
| Temps de changement de moule | ~120 minutes | ~30 minutes | -75% |
| Capacité de commande mensuelle | 120 000 pièces | 350 000 pièces | 191.70% |
La machine produit des plateaux en papier kraft lisses et bien formés, aux coins solidement repliés. Ces plateaux maintiennent les bouteilles de boissons en place pendant le transport et répondent parfaitement aux exigences de présentation en rayon des supermarchés.
4.6 Retour sur investissement
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