客戶面臨四個明顯的生產瓶頸,限制了業務成長。
舊的半自動生產線即使以最高速度運行,每天也只能生產8000個紙托盤。在零售旺季,工廠不得不拒絕訂單或延遲交貨,這可能導致失去長期連鎖店客戶。
人工送料和定位導致頻繁出現錯位和成型缺陷。整體廢品率達到6.5%,這意味著大量的原材料浪費和單位生產成本的上升。
更換不同尺寸的托盤需要近2小時。這種低彈性使得工廠無法接受便利商店客戶的小批量多SKU訂單。
在分析了客戶的產品規格、訂單結構和工廠空間後,我們提供了有針對性的升級解決方案。
最終方案包括1 套全自動紙托盤成型機 + 2 套客製化飲料托盤模具,並提供現場安裝培訓和 1 年整機保固。
我們按照明確的時間表和專門的支持,完成了整個交付和部署過程。
機器被裝入標準出口木箱,並透過海運運往俄羅斯。加固的包裝確保了精密零件在長途運輸過程中得到充分保護。
我們派出了兩名經驗豐富的工程師到客戶工廠進行現場調試。完整的安裝調試工作耗時兩天,隨後進行了三天的系統操作培訓。
訓練內容涵蓋日常作業流程、例行維護要點、常見故障排除和模具更換步驟。所有當班操作員在工程師離開前均已掌握完全獨立操作技能。
該機器提供一年全面保固和終身付費技術支援。我們備有常用易損件庫存,並為俄羅斯客戶提供快速備件配送服務,以最大程度地減少意外停機時間。
經過 3 個月的穩定運營,客戶在所有核心生產指標方面都取得了明顯且可量化的改善。
| 績效指標 | 升級前(半自動) | 升級後(全自動) | 改善率 |
| 日產量(8小時輪班) | 8000件 | 22,000 件 | 175% |
| 生產廢品率 | 6.50% | 2.10% | -67.70% |
| 每班操作員人數 | 3人 | 1人 | -66.70% |
| 模具更換時間 | 約120分鐘 | 約30分鐘 | -75% |
| 每月訂單能力 | 12 萬件 | 35萬件 | 191.70% |
該機器可生產出光滑、形狀規則、邊角折疊牢固的牛皮紙托盤。成品托盤在運送過程中能穩固地托住飲料瓶,完全符合超市貨架展示要求。
4.6 投資報酬率
立即聯絡我們,即可取得免費的客製化紙匣生產解決方案和投資報酬率 (ROI) 計算,適用於您的包裝工廠。留下您的信箱,即可收到完整的案例研究資料包和詳細的機器報價,幫助您找到最適合您飲料包裝業務的成本效益配置。