クライアントは、事業成長を阻害する4つの明確な生産上のボトルネックに直面していた。
旧式の半自動生産ラインでは、最大速度でも1日に8,000個の紙製トレイしか生産できなかった。小売業の繁忙期には、工場は注文を断ったり、納品を遅らせたりせざるを得ず、長年の取引先であるチェーンストアを失うリスクがあった。
手作業による供給と位置決めが原因で、位置ずれや成形不良が頻繁に発生した。全体の不良率は6.5%に達し、原材料の大幅な無駄と単位生産コストの上昇を招いた。
異なるトレイサイズへの切り替えには2時間近くかかった。この柔軟性の低さから、工場はコンビニエンスストアの顧客からの少量多品種注文を受け付けることができなかった。
お客様の製品仕様、注文構造、工場スペースを分析した結果、的を絞ったアップグレードソリューションをご提案しました。
最終パッケージには、全自動紙トレイ成形機1セットと特注飲料トレイ金型2セット、現場での設置トレーニング、および1年間の機械保証が含まれていました。
明確なスケジュールと専任のサポート体制のもと、納品から導入までの全プロセスを完了しました。
機械は標準的な輸出用木箱に梱包され、海上輸送でロシアへ送られた。強化された梱包により、長距離輸送中も精密部品は完全に保護された。
経験豊富なエンジニア2名を顧客の工場に派遣し、現地での試運転を実施しました。設置とデバッグ作業は2日間で完了し、その後3日間かけて体系的な操作トレーニングを行いました。
研修では、日常的な操作手順、定期メンテナンスのポイント、一般的なトラブルシューティング、金型交換の手順などが網羅されました。エンジニアが帰る前に、すべてのシフトオペレーターは完全に独立した操作を習得しました。
本機には1年間の完全保証と生涯有料技術サポートが付いています。消耗部品は常時在庫しており、ロシアのお客様には迅速なスペアパーツ配送を提供することで、予期せぬダウンタイムを最小限に抑えます。
3ヶ月間の安定稼働後、クライアントはすべての主要生産指標において、明確かつ定量化可能な改善を達成した。
| パフォーマンス指標 | アップグレード前(半自動) | アップグレード後(完全自動) | 改善率 |
| 1日の生産量(8時間勤務) | 8,000個 | 22,000個 | 175% |
| 生産不良率 | 6.50% | 2.10% | -67.70% |
| シフトあたりのオペレーター数 | 3人 | 1人 | -66.70% |
| 金型交換時間 | 約120分 | 約30分 | -75% |
| 月間注文処理能力 | 12万個 | 35万個 | 191.70% |
この機械は、滑らかで形状の整った、角がしっかりと折り畳まれたクラフト紙トレイを製造します。完成したトレイは、輸送中に飲料ボトルを安定して保持し、スーパーマーケットの棚陳列要件を完全に満たします。
4.6 投資収益率
貴社の包装工場向けに、無料のカスタム紙トレイ製造ソリューションと投資対効果(ROI)計算をご提供いたしますので、今すぐお問い合わせください。メールアドレスをご登録いただければ、詳細な事例集と機械の見積もりをお送りいたしますので、貴社の飲料包装事業に最適なコスト効率の高い構成を見つけることができます。