Lignes de production de serviettes hygiéniques et de serviettes en papier au Soudan du Sud

Un fabricant de produits d'hygiène du Soudan du Sud souhaitait diversifier son activité au-delà de sa gamme de produits actuelle. Déjà présent sur le marché des produits d'hygiène, l'entreprise a perçu une opportunité de développer une production locale de serviettes hygiéniques et de serviettes en papier.

Le défi consistait à mettre en place deux chaînes de production avec les équipements nécessaires à la fabrication, au pliage et au conditionnement des produits finis. Plutôt que d'acquérir des machines individuelles sans plan de production précis, le client a opté pour une solution intégrée couvrant les principales étapes de transformation des deux gammes de produits.

ZOMACHINERY a fourni une solution de production composée de une ligne de production de serviettes hygiéniques et une ligne de production de serviettes en papier Chaque ligne comprenait des équipements dédiés à la fabrication ou au traitement, au pliage et à l'emballage des produits.

L’objectif était simple : mettre en place un système de production fonctionnel, maintenir une production quotidienne stable et offrir au client une base pratique pour le développement de son activité.

Le client a donc opté pour une solution d'équipement combinée pour les deux catégories de produits.

Le plan d'achat final comprenait cinq unités d'équipement principales réparties sur deux lignes de production.

Pour un nouveau projet de production, les machines ne représentent qu'une partie du processus. Il faut également tenir compte des matières premières, du réglage des machines, des spécifications du produit et des exigences en matière d'emballage.

Les photos du projet documentent plusieurs étapes du processus d'approvisionnement, notamment les machines, les échantillons de serviettes hygiéniques, l'expédition des matières premières et les rouleaux de papier mère chargés pour le transport.

Ces documents permettent d'illustrer les aspects pratiques d'un projet de production. Ils montrent également pourquoi la préparation doit inclure le matériel et les consommables avant le démarrage de la production régulière.

Pour la gamme de serviettes hygiéniques, le client a besoin des matériaux non tissés spécifiés, des matériaux absorbants pour le noyau, des matériaux pour la couche de fond et d'autres composants compatibles avec la conception du produit sélectionné.

Pour la production de serviettes en papier, le client a besoin de rouleaux de papier mère adaptés, dont les spécifications correspondent à l'équipement de pliage et aux exigences relatives aux serviettes finies.

Avant la mise en service, les principaux contrôles comprennent :

• Confirmation de l'espace disponible dans l'usine et de l'agencement des machines
• Vérification des raccordements nécessaires à l'alimentation électrique et à l'air comprimé
• Préparation des matières premières et du film d'emballage appropriés
• Définition de la taille et du format de pliage souhaités du produit
• Contrôle de la qualité du produit et de l'étanchéité de l'emballage
• Formation des opérateurs aux opérations courantes, au nettoyage et à l'entretien

Ces contrôles permettent au client de passer de la livraison des équipements à un processus de production plus maîtrisé.

L'objectif principal du client était d'élargir sa gamme de produits sans négliger les étapes de production essentielles. Le plan d'équipement combiné a établi un flux de production dédié aux serviettes hygiéniques et un autre aux serviettes en papier.

Les résultats rapportés étaient les suivants.

La chaîne de production de serviettes hygiéniques comprenait la fabrication, le pliage et l'emballage. La chaîne de production de serviettes en papier comprenait le pliage et l'emballage.

Cela a permis au client de disposer d'un équipement plus complet pour la gestion des deux catégories de produits.

D'après les informations fournies par le client concernant le projet, la capacité de production journalière s'est stabilisée après la mise en place de l'unité de production.

Le rendement réel dépend des réglages de la machine, de la qualité des matières premières, des spécifications du produit, de l'expérience de l'opérateur, de la maintenance et des performances de chaque étape de la chaîne de production. C'est pourquoi la capacité de production doit être évaluée en fonction du rendement soutenu dans les conditions réelles d'utilisation du client, et non pas uniquement en fonction du débit nominal de la machine.

Le client a indiqué un délai de retour sur investissement d'environ six mois.

Ce résultat est lié à l'investissement et aux conditions d'exploitation propres au client. Il ne doit pas être interprété comme une garantie de retour sur investissement pour tous les acheteurs.

Pour les fabricants envisageant un projet similaire, le calcul du retour sur investissement doit prendre en compte l'investissement dans les machines, le coût des matières premières, la main-d'œuvre, les services publics, l'emballage, la maintenance, le volume des ventes et le prix de vente des produits finis.

Un modèle financier clair permet de déterminer si le volume de production prévu peut rentabiliser l'investissement.

Lorsque les fabricants achètent des équipements en plusieurs étapes, ils peuvent constater que les machines ne correspondent pas en termes de vitesse, de dimensions des produits ou de format d'emballage. Cela peut créer des goulots d'étranglement entre les processus.

La planification globale du flux de production permet de résoudre ces problèmes plus tôt.

Pour un projet de serviettes hygiéniques, les étapes de fabrication, de pliage et d'emballage doivent être adaptées aux dimensions prévues du produit, au rendement requis et au format d'emballage.

Pour un projet de serviettes en papier, le modèle de pliage, la taille finie des serviettes, le nombre de serviettes par paquet et le matériau d'emballage doivent être confirmés avant que la configuration de l'équipement ne soit finalisée.

Un plan d'équipement pratique doit répondre à quatre questions :

1. Quel produit fini l'usine vendra-t-elle ?
2. Quelles sont les matières premières et les spécifications requises ?
3. Quel niveau de production chaque étape de production peut-elle supporter ?
4. Comment les produits finis seront-ils emballés et préparés pour la livraison ?

Ces questions concernent aussi bien les nouveaux fabricants que les entreprises de produits d'hygiène déjà établies qui ajoutent une nouvelle catégorie de produits.

ZOMACHINERY propose des équipements adaptés aux différents besoins de fabrication de produits en papier et d'hygiène.

**Pour la production de serviettes hygiéniques :**

[Voir la ligne de fabrication, de pliage et d'emballage des serviettes hygiéniques]

**Pour la production de serviettes en papier :**

[Voir la ligne de production automatique de serviettes en papier]

La configuration appropriée dépend du produit fini, des matières premières, du volume de production visé, du format d'emballage et des équipements disponibles en usine. Il est conseillé aux acheteurs de confirmer les spécifications finales avec le fournisseur avant de passer commande.

Si vous envisagez de vous diversifier dans les serviettes hygiéniques, les serviettes en papier ou d'autres produits d'hygiène, commencez par définir vos produits cibles et votre production quotidienne prévue.

Partagez les informations suivantes avec notre équipe :

• Type et dimensions du produit
• Capacité de production requise
• Spécifications des matières premières
• exigences en matière d'emballage individuel ou multiple
• Espace de production et alimentation électrique disponibles
• Marché cible et gamme de produits prévue
  
  

  ZOMACHINERY peut utiliser ces informations pour discuter des combinaisons de machines appropriées et vous aider à planifier le flux de production.

Contactez ZOMACHINERY pour discuter de votre projet de production de serviettes hygiéniques ou de serviettes en papier.