판매를 위한 2개의 색깔 Flexo Bopp 접착 테이프 코팅 및 인쇄기 Bopp 테이프 인쇄기

테이프 인쇄기는 완성된 테이프에 직접 인쇄할 수 있습니다. 저렴한 가격의 인쇄판, 간단한 제판, 1인 작업이 가능합니다. 우수한 기계적 구조. 인쇄, 슬리팅, 되감기가 하나의 공정으로 완료됩니다. 360도 고속 회전 인쇄. 슬리팅 장치, 이중 샤프트 되감기를 사용하면 여러 롤의 테이프를 동시에 인쇄할 수 있습니다. 이 기계는 되감기 슬리팅 기계로 사용할 수 있습니다.

1. BOPP 필름 롤 풀기

이 과정은 대형 BOPP 필름 롤을 푸는 것으로 시작됩니다. 필름은 기계의 풀림 부분에 배치되는데, 이 부분에서는 공정 전반에 걸쳐 원활한 공급을 보장하기 위해 장력 제어가 중요합니다.

장력 제어 및 정렬:
적절한 장력과 정렬은 인쇄 또는 접착제 코팅 품질에 영향을 미칠 수 있는 BOPP 필름의 주름이나 늘어짐을 방지합니다.

2. 인쇄(2색 플렉소 인쇄)

다음 단계에서는 BOPP 필름이 플렉소그래픽 인쇄 장치를 통과합니다. 이 기기에는 최대 두 가지 색상을 적용할 수 있는 두 개의 인쇄 스테이션이 장착되어 있습니다. 플렉소그래픽 인쇄 방법은 유연한 고무 또는 폴리머 플레이트를 사용하여 잉크를 BOPP 필름에 전사합니다.

각 색상은 개별적으로 적용되며 색상 간의 정확한 등록을 통해 적절한 정렬이 보장됩니다. 이 단계에서는 접착 테이프에 로고, 브랜딩 또는 텍스트를 인쇄할 수 있으며 이는 브랜드 포장이나 맞춤형 산업용 테이프와 같은 응용 분야에 필수적입니다.

인쇄된 잉크는 접착 코팅이 적용되기 전에 건조 섹션을 통과하여 색상을 경화하고 설정합니다. 이는 일반적으로 사용되는 잉크 유형에 따라 뜨거운 공기 시스템이나 UV 경화를 사용하여 수행됩니다.

3. 접착코팅(접착)

인쇄 후 인쇄된 BOPP 필름 뒷면에 접착제를 도포합니다. 이 접착제는 용도와 필요한 테이프 성능에 따라 용제형, 수성 또는 핫멜트형일 수 있습니다. 코팅 장치는 필름 전체에 균일한 접착제 층을 보장합니다.

코팅 제어:
테이프가 제대로 작동하려면 접착층의 두께를 정밀하게 제어하는 ​​것이 중요합니다. 코팅 두께의 변화는 테이프의 접착 특성, 강도 및 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.

4. 접착제 건조

접착제 도포 후 코팅된 필름은 건조 오븐을 통과합니다. 건조 장치는 인쇄된 표면이나 BOPP 필름에 손상을 주지 않고 접착제가 완전히 경화되고 고정되도록 합니다.

온도 및 속도 제어:
이 단계에서는 온도와 속도를 제어하는 ​​것이 중요합니다. 과열하면 BOPP 필름이 변형될 수 있고, 덜 건조되면 접착제가 끈적거리고 효과가 없게 될 수 있습니다.

5. 슬리팅(크기에 맞게 절단)

인쇄 및 접착 코팅이 완료되면 넓은 롤의 BOPP 필름이 슬리팅 장치를 통과합니다. 필름은 필요한 테이프 크기에 따라 일반적으로 폭이 1~3인치인 더 좁은 롤로 절단됩니다.

가장자리 트리밍:
최종 테이프 롤의 깨끗하고 매끄러운 마감을 보장하기 위해 슬리팅 공정 중에 과도한 재료나 고르지 않은 가장자리가 제거됩니다.

포장 및 상자 밀봉

브랜드 포장 테이프:
인쇄된 BOPP 접착 테이프의 가장 일반적인 용도 중 하나는 포장입니다. 회사에서는 로고나 브랜드가 표시된 맞춤형 인쇄 테이프를 사용하여 상자를 밀봉하는 경우가 많습니다. 2색 플렉소 인쇄를 통해 선명하고 생동감 넘치는 디자인으로 브랜딩이 가능합니다.

표준 상자 밀봉:
맞춤형 브랜딩 없이도 이 테이프는 전자상거래, 물류, 소매업 등의 산업에서 상자 밀봉에 널리 사용됩니다. 접착제는 배송 및 보관 시 안전하게 닫히도록 해줍니다.

산업용

고강도 테이프:
이 기계로 생산되는 산업용 접착 테이프는 고강도 응용 분야에 사용됩니다. 이 테이프는 높은 압력, 온도 변화 및 응력을 견딜 수 있어 건설이나 자동차 산업을 포함하여 크고 무거운 품목을 포장하는 데 적합합니다.

결속 및 묶기:

어떤 경우에는 BOPP 테이프를 사용하여 상품을 묶거나 묶는 데 사용됩니다. 내구성 있는 접착력과 인장 강도의 결합으로 테이프가 물건을 안전하게 고정할 수 있습니다.