자동적인 4개의 색깔 Flexographic 종이컵 인쇄 기계 인쇄 기계 커피 컵 팬 Flexo 인쇄 기계 가격은 다이 컷을 가진 컵을 위한 것입니다

이 플렉소그래픽 인쇄기는 효율적인 잉크 전사를 위한 세라믹 아닐록스 롤러, 360° 원주 정합 조정, 자동 UV 건조 등의 고급 기능을 갖추고 있어 원활한 인쇄와 효율적인 생산이 가능합니다. 사용자 친화적인 디자인에는 독립적인 공급 및 되감기 장치가 포함되어 있어 쉽게 작업할 수 있습니다.  작동 및 고품질 출력.

잉크 준비

잉크 혼합 및 설정: CMYK 잉크는 원하는 색조와 색상 정확도에 따라 혼합 및 준비됩니다. 종이컵 인쇄에 사용되는 플렉소그래픽 잉크는 일반적으로 식품 안전 표준을 준수하기 위해 수성 잉크입니다.

잉크 점도 조정: 인쇄물(종이 재료)에 최적의 전사를 위해 잉크가 올바른 점도로 조정됩니다. 잉크는 플렉소 프레스의 잉크 스테이션에 로드됩니다.

인쇄 과정

인쇄물 공급: 미리 절단된 종이 롤(나중에 컵으로 변환됨)이 기계에 공급됩니다.

아닐록스 롤 잉크 전송: 잉크는 잉크 파운틴에서 아닐록스 롤로 전송되며, 이는 인쇄판으로 전송되는 잉크의 양을 조절합니다. 각 색상(청록색, 자홍색, 노란색, 검정색)에는 고유한 아닐록스 롤이 있습니다.

플레이트 실린더: 각 색상의 인쇄 플레이트가 별도의 플레이트 실린더에 장착됩니다. 인쇄물이 각 스테이션을 통과할 때 플레이트 실린더가 아닐록스 롤에서 잉크를 집어 순차적으로 종이에 옮겨 이미지를 형성합니다.

임프레션 실린더: 종이 기판이 임프레션 실린더에 밀착되어 압력을 가하고 잉크가 판에서 종이로 고르게 전달되도록 합니다.

색상 간 건조

건조 과정: 각 색상을 적용한 후 용지는 건조 장치(일반적으로 열풍 또는 적외선 건조)를 통과합니다. 이렇게 하면 다음 색상을 적용하기 전에 잉크가 건조되어 번짐이나 혼합을 방지할 수 있습니다.

각 색상에 대한 반복 프로세스: 이 프로세스는 4가지 색상(CMYK) 모두에 대해 반복되어 풀 컬러 이미지를 구축합니다.

인쇄 후 및 품질 관리

되감기 또는 시트 인쇄: 인쇄 프로세스가 완료되면 인쇄된 용지는 다음 생산 단계에 따라 롤에 되감기거나 시트로 절단됩니다.

품질 관리: 색상 정확도, 등록(색상 정렬) 및 인쇄 품질에 대한 지속적인 모니터링이 수행됩니다. 모든 편차는 즉시 조정됩니다.

종이컵으로의 변신

다이 커팅(Die Cutting): 인쇄 후 종이 롤은 종이컵 성형 기계에 공급되어 개별 조각으로 절단됩니다.

컵 성형: 절단된 조각을 컵의 원통형 모양으로 성형하고 외부에 디자인을 인쇄합니다. 이 단계에서는 컵 바닥도 부착됩니다.

검사 및 포장 : 완성된 컵은 최종 품질검사를 거쳐 포장되어 유통됩니다.

1. 맞춤형 브랜드 종이컵

식품 서비스 산업: 카페, 레스토랑, 패스트푸드점, 케이터링 업체에서 커피, 차, 청량음료 및 기타 음료용 일회용 종이컵에 맞춤형 디자인을 인쇄하는 데 사용됩니다. 여기에는 브랜딩, 로고, 홍보 메시지가 포함됩니다.

이벤트별 컵: 스포츠 게임, 콘서트 또는 기업 모임과 같은 이벤트를 위한 맞춤형 인쇄를 통해 기업은 브랜드 종이컵을 마케팅 도구로 사용할 수 있습니다.

2. 포장 및 광고

프로모션 컵: 광고 프로모션이나 기간 한정 제안에 사용되는 종이컵으로 브랜드가 포장을 통해 소비자와 직접 소통할 수 있습니다.

경품 및 샘플링: 브랜드에서는 이벤트에서 샘플이나 경품을 제공하기 위해 종이컵을 사용하는 경우가 많으며 고품질 인쇄 디자인이 프레젠테이션을 향상시킵니다.

3. 친환경 포장

재활용 가능한 컵: 지속 가능한 포장 솔루션에 대한 수요가 증가함에 따라 플렉소그래픽 인쇄는 생분해성 및 재활용 가능한 종이컵에 사용됩니다. 인쇄 과정에 사용되는 수성 잉크는 환경 친화적입니다.

퇴비화 가능한 컵: 무독성 잉크로 인쇄된 종이컵은 친환경적이고 퇴비화 가능한 포장에 사용할 수 있습니다.