고객사는 사업 확장을 제한하는 네 가지 주요 생산 병목 현상에 직면해 있었습니다.
고객사의 기존 기계에는 정밀한 열 밀봉 시스템이 없었습니다. 이로 인해 단면 PE 코팅지와 양면 PE 코팅지 모두에서 밀봉이 약하고 고르지 못하여 소스가 새어 나오고 고객 불만이 발생했습니다. 완성된 상자의 상당수가 품질 검사에서 불합격했습니다.
기존의 단일 스테이션 기계는 체인 고객의 증가하는 주문량을 감당할 수 없었습니다. 포장 주문이 가장 많은 시기에는 공장에서 신규 주문을 거절하고 납기를 연장해야 했으며, 이는 장기적인 고객 관계에 위험을 초래했습니다.
고객은 미국 테이크아웃 시장을 장악하고 있는 베스트셀러 버거 박스 디자인을 제작하고 싶어했지만, 기존 장비로는 박스 구조를 깔끔하게 만들 수 없었습니다. 접힌 부분이 어긋나고 모서리 성형이 부실하여 최종 제품의 품질이 떨어졌습니다.
PE 코팅 용지는 기존 기계에서 성형 과정 중 금형에 자주 달라붙고 주름이 생기는 문제가 있었습니다. 전체 불량률이 5%를 넘어서면서 단위 생산 비용이 증가하고 수익 마진이 감소했습니다.
상자 디자인 도면, 종이 재질 종류 및 평량 요구 사항에 대한 심층적인 논의를 거쳐 맞춤형 솔루션을 제공했습니다.
최종 패키지에는 맞춤형 열 밀봉 기능이 있는 2개 스테이션 6서보 햄버거 박스 제조기 1대와 가장 인기 있는 햄버거 박스 디자인용 금형 2세트가 포함됩니다.
우리는 디자인 확정부터 안정적인 생산에 이르기까지 체계적인 전체 서비스 과정을 고객에게 안내했습니다.
저희 엔지니어링 팀은 고객과 여러 차례 온라인 회의를 통해 박스 디자인 도면을 검토하고, PE 코팅 특성을 확인하며, 다양한 평량의 용지를 테스트했습니다. 테스트 결과를 바탕으로 열 밀봉 모듈 구조를 조정하여 기계의 정식 생산에 앞서 완성도를 높였습니다.
해당 기계는 표준 수출용 목재 케이스에 포장되어 해상으로 미국으로 운송되었습니다. 당사 기술팀은 단계별 원격 설치 안내와 실시간 온라인 디버깅을 제공했습니다. 기계가 품질 좋은 상자를 꾸준히 생산할 수 있도록 가열 매개변수와 서보 위치를 조정했습니다.
고객사의 운영 및 유지보수 담당자를 대상으로 일상적인 작동, 금형 교체, 정기 유지보수 및 일반적인 문제 해결 방법을 포함하는 체계적인 온라인 교육을 제공했습니다. 해당 장비에는 1년 무상 보증과 평생 유료 기술 지원이 포함됩니다.
4개월간의 안정적인 운영 끝에 고객사는 모든 핵심 생산 지표에서 뚜렷한 개선을 달성했습니다.
| 성과 지표 | 업그레이드 전 (기존 단일 스테이션 장비) | 업그레이드 후 (이중 스테이션 6 서보 머신) | 개선 |
| 시간당 생산량 (표준 버거 박스 기준) | 분당 약 80개 | 분당 약 180개 | 125% |
| 지원되는 용지 종류 | 품질이 불안정한 단일 PE 용지만 사용 | 단일 PE 코팅 크라프트지와 이중 PE 코팅 크라프트지 모두 | 완벽한 소재 호환성 |
| 생산 불량률 | 5.20% | 1.60% | -69% |
| 사용 가능한 박스 디자인 | 1. 기본 스타일이지만 성형 품질이 좋지 않음 | 프리미엄 마감 처리된 베스트셀러 디자인 2종 | 확장된 제품 포트폴리오 |
| 월별 주문 접수 가능 용량 | 약 12만 개의 상자 | 약 32만 개의 상자 | 167% |
지금 바로 연락주시면 맞춤형 PE 코팅 버거 박스 생산 솔루션과 포장 공장 투자 수익률(ROI) 계산서를 무료로 제공해 드립니다 . 이메일 주소를 남겨주시면 전체 사례 연구 자료와 상세한 기계 견적서를 보내드리겠습니다. 이를 통해 테이크아웃 포장 사업에 가장 비용 효율적인 이중 스테이션 구성 솔루션을 찾으실 수 있습니다.