顧客は、事業拡大を阻害する4つの重大な生産上のボトルネックに直面していた。
顧客が以前使用していた機械には、ターゲットを絞ったヒートシールシステムが備わっていませんでした。そのため、シングルPE紙とダブルPE紙の両方でシールが弱く、ムラが生じ、ソースの漏れや顧客からの苦情につながっていました。完成した箱の大部分が品質検査に不合格となっていました。
旧式の単一ステーション式機械では、チェーン店からの注文量の増加に対応しきれなくなっていた。テイクアウトのピークシーズンには、工場は新規注文を断ったり、納期を延長したりせざるを得ず、長期的な顧客関係が危うくなる事態を招いていた。
クライアントは、アメリカのテイクアウト市場で圧倒的なシェアを誇る、売れ筋のハンバーガーボックスのデザインを製作したいと考えていましたが、既存の設備ではボックスをきれいに成形することができませんでした。折り目がずれたり、角の成形が不十分だったりしたため、最終製品の品質が低下していました。
旧型の機械では、PEコーティング紙が成形時に金型に付着したり、しわになったりすることが多かった。全体の不良率が5%を超え、単位生産コストの上昇と利益率の低下を招いていた。
箱のデザイン図面、紙の種類、紙の坪量要件について詳細な検討を行った後、お客様に最適なカスタムソリューションをご提案しました。
最終パッケージには、カスタマイズ可能なヒートシール機能を備えたダブルステーション6サーボハンバーガーボックス製造機1台と、ベストセラーのハンバーガーボックスデザイン用の金型2セットが含まれています。
私たちは、設計確認から安定生産まで、体系的なフルサイクルサービスをお客様にご提供しました。
当社のエンジニアリングチームは、お客様と複数回オンライン会議を行い、箱のデザイン図面を確認し、PEコーティングの特性を検証し、様々な坪量の紙でテストを実施しました。そして、テスト結果に基づいてヒートシールモジュールの構造を調整し、機械の正式生産を開始しました。
機械は標準的な輸出用木箱に梱包され、船便で米国へ輸送されました。当社の技術チームは、段階的な遠隔設置ガイダンスとリアルタイムのオンラインデバッグを提供しました。加熱パラメータとサーボ位置を調整し、機械が常に高品質の箱を生産できるようにしました。
お客様のオペレーターと保守担当者向けに、日常業務、金型交換、定期メンテナンス、一般的なトラブルシューティングを網羅した体系的なオンライン研修を提供しました。本機には1年間の完全保証と、生涯にわたる有償の技術サポートが付いています。
4ヶ月間の安定稼働後、クライアントはすべての主要生産指標において明確な改善を達成した。
| パフォーマンス指標 | アップグレード前(旧型シングルステーションマシン) | アップグレード後(ダブルステーション6サーボマシン) | 改善 |
| 時間当たりの生産量(標準ハンバーガーボックス) | 毎分約80個 | 毎分約180個 | 125% |
| 対応用紙の種類 | 品質が不安定な単層PE紙のみ | シングルPEコーティングとダブルPEコーティングの両方のクラフト紙 | 完全な材料互換性 |
| 生産不良率 | 5.20% | 1.60% | -69% |
| 利用可能なボックスデザイン | 成形品質の悪い基本的なスタイルが1つあります。 | プレミアムな仕上がりの売れ筋デザイン2種類 | 製品ラインナップの拡充 |
| 月間受注処理能力 | 約12万箱 | 約32万箱 | 167% |
貴社の包装工場向けに、PEコーティングを施した特注バーガーボックスの製造ソリューションと投資対効果(ROI)の算出を無料でご提供いたします。メールアドレスをご登録いただければ、詳細な事例集と機械の見積もりをお送りいたしますので、テイクアウト包装事業に最適な費用対効果の高い2ステーション構成をお選びいただけます。