| Artikel | Spezifikation |
| Gewicht | 4200 kg |
| Verpackungsgröße der Maschine (ohne Holzkiste) | L2800 × B1450 × H2000 mm |
| Stromversorgungskonfiguration | 3-phasig 380 V, 32 kW |
| Druckluftkonfiguration | 0,6–0,8 MPa, 0,5 m³/min |
| Produktionskapazität | 150–180 Stück/min |
| Papiersorte | Einseitiges PE / Doppelseitiges PE / PLA |
| Papier GSM | 190–320 g/m² |
| Durchmesser der Becheröffnung (D1) | φ60‐90 mm |
| Durchmesser des Becherbodens (D2) | φ45‐65 mm |
| Tassenhöhe (H) | 60–138 mm |
| Bodentiefe (h) | 5–12 mm |
| Bechererkennungsgerät | Optional |
| Bedienfeld | 10 Zoll |
| Abmessungen des Becherhalters | 1000 × 650 × 1600 mm |
Flache Papierrohlinge werden zu einer zylindrischen Röhrenform geformt und die Seitenabdichtung für den Becherkörper fertiggestellt.
Den Becherkörper erwärmen, den Papierbecherboden an der Becherhülse befestigen und verkleben.
Zum Entformen Silikonöl aufsprühen, den oberen Rand des Papierbechers rollen und einbiegen, um einen glatten Becherrand zu erhalten.
Die fertigen Pappbecher einsammeln und ordentlich stapeln.