| 220S Hochgeschwindigkeits-Pappbechermaschine mit intelligentem Vollservoantrieb | |
| Artikel | Spezifikation |
| Gewicht | 4200 kg |
| Maschinenverpackungsmaße (ohne Holzkiste) | L 2800 × B 1450 × H 2000 mm |
| Stromversorgung | 3 - phasig, 380 V, 32 kW |
| Druckluftbedarf | 0,6 – 0,8 MPa, 0,5 m³/min |
| Produktionskapazität | 180–220 Stück/min |
| Papiermaterial | Einseitig PE / Doppelseitig PE / PLA |
| Papier GSM | 190 – 320 g/m² |
| Durchmesser des Pappbecherrandes (D1) | φ60 ‐ 90 mm |
| Bodendurchmesser des Pappbechers (D2) | φ45 ‐ 65 mm |
| Tassenhöhe (H) | 60 – 138 mm |
| Bodentiefe (h) | 5 ‐ 12 mm |
| Pappbecher-Erkennungsgerät | Optional |
| Bedienbildschirm | 10 Zoll |
| Abmessungen des Becherhalters | 1000 × 650 × 1600 mm |
Mensch-Maschine-Interaktionsterminal. Prozessparameter wie Geschwindigkeit und Temperatur können über einen Touchscreen eingestellt werden; Produktionsleistung und Fehlermeldungen werden angezeigt. Zu den physischen Tasten gehören Hauptschalter, Not-Aus, Start/Stopp, Tippbetrieb vorwärts/rückwärts und Papieransaugung für den Betrieb und die Notfallhandhabung.
Das elektrische Kernsystem ist mit Servotreibern, Temperaturreglern, Relais und einer SPS-Steuerung integriert. Es versorgt die gesamte Maschine mit Strom, führt Befehle der HMI aus und steuert Servos, Heizung und pneumatische Komponenten, um einen stabilen Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu gewährleisten.
Die Maschine arbeitet mit einer Vakuumsaugvorrichtung mit rotierender Scheibe. Sie trennt die einzelnen Papierzuschnitte präzise und führt sie der Formstation zu. Doppelte Blätter oder fehlende Papierzuschnitte werden vermieden, wodurch eine Hochgeschwindigkeitsproduktion von 180–220 Stück/min ermöglicht wird.
Das Bodenpapier wird automatisch zugeführt, die qualifizierten Becherböden werden gestanzt und zugeschnitten, anschließend werden die fertigen Becherböden zur Formstation für den Bodenversiegelungsprozess transportiert.