| Parameter | Spezifikation | |
| Maschinenmodell | XL-150S | XL-150A |
| Gewicht | 3200 kg | |
| Maschinenverpackungsgröße (ohne Karton) | L3000 × B1300 × H2050 mm | L2900 × B1300 × H1950 mm |
| Stromversorgungskonfiguration | 3-phasig, 380 V, 24 kW | |
| Druckluftkonfiguration | 0,6–0,8 MPa, 0,5 m³/min | |
| Produktionskapazität | 120–150 Stück/min | |
| Papiersorte | Einfach und doppelt PE/PLA beschichtetes Papier | |
| Papier GSM | 210–330 g/m² | |
| Bedienfeld | 7 Zoll | |
| Sammlungstabelle | 800 × 900 × 1600 mm | 1000 × 700 × 1600 mm |
| Tassengröße | ||
| D1 – Durchmesser der Becheroberseite | φ50–90 mm | |
| D2 – Durchmesser des Becherbodens | φ40–65 mm | |
| H – Körbchenhöhe | 50–138 mm | |
| h – Bodentiefe | 5–12 mm | |
| Bechererkennungsgerät | Optional | |
Die gestapelten Papierbecher-Fächerrohlinge werden einzeln in Schräglage getrennt, wobei jeder einzelne Papierfächer präzise mittels pneumatischer Absaugung der nachfolgenden Formstation zugeführt wird. Dadurch werden Zuführungsfehler bei mehreren Papierstücken vermieden und eine stabile, kontinuierliche Papierzufuhr gewährleistet.
Maschinenstart, -stopp, -reset und Notstopp können manuell gesteuert werden. Dies ist besonders praktisch für die Fehlersuche vor Ort, die Störungsbehebung und den Schutz der Anlagensicherheit.
Der Becherboden wird durch Heißpress-Rändelschweißen versiegelt. Das PE/PLA-Beschichtungsmaterial wird aufgeschmolzen, um den Becherboden mit der Rändelstruktur fest zu verschließen, die Dichtigkeit zu erhöhen und ein Auslaufen von Wasser am Becherboden zu verhindern.
Die fertigen Becher werden mittels Unterdruck-Luftabsaugung von der Form abtransportiert. Der Transport der fertigen Papierbecher zum Sammelbereich erfolgt reibungslos, um Verformungen beim Auswerfen zu vermeiden und eine automatische Becherausgabe zu gewährleisten.