Wartung von Spiralbindemaschinen: Tägliche und vorbeugende Anleitung
Eine Spiralbindemaschine kombiniert Stanz-, Spiral- oder Drahtformungs-, Einfüge- und Bindeprozesse, um Notizbücher, Kalender, Handbücher, Berichte und andere gebundene Produkte herzustellen.
Regelmäßige Wartung ist unerlässlich, um die Stanzgenauigkeit, den Spulentransport, die Bindequalität und die Maschinenleistung konstant zu halten. Papierstaub, verschlissene Stanzteile, falsche Einstellungen, lockere Führungen und mangelhafte Schmierung können die Produktionsqualität mit der Zeit beeinträchtigen.
Für Druckereien und Buchbindereien sollte die Instandhaltung nicht nur die Behebung von Problemen nach einem Maschinenstillstand umfassen. Ein vorbeugender Wartungsplan hilft den Bedienern, Verschleiß frühzeitig zu erkennen und vermeidbare Ausfallzeiten zu reduzieren.
Dieser Leitfaden erklärt, wie man eine Spiralbindemaschine wartet, was täglich und wöchentlich zu überprüfen ist, wie man Stanz- und Bindekomponenten inspiziert und wie man häufig auftretende Produktionsprobleme behebt.
1. Warum ist die Wartung von Spiralbindemaschinen wichtig?
Eine Spiralbindemaschine arbeitet mit mehreren mechanischen und Steuerungskomponenten. Je nach Maschinenkonfiguration können dies folgende sein:
- Stanzsystem
- Papierpositionierungshilfen
- Spiral- oder Drahtformsystem
- Spulenzuführungsmechanismus
- Einfügesystem
- Schneide- und Biegekomponenten
- Crimp- oder Schließmechanismus
- Fördersystem
- Sensoren
- SPS und Steuerungssystem
- Pneumatische Komponenten
Papierstaub und Produktionsrückstände können sich um diese Bauteile herum ansammeln. Mechanische Teile können sich nach wiederholtem Betrieb ebenfalls lockern oder verschleißen.
Regelmäßige Wartung hilft den Betreibern:
- Achten Sie auf gleichmäßiges Stanzen der Löcher.
- Achten Sie auf eine korrekte Papierpositionierung.
- Bindungsfehler reduzieren
- Verschleißteile frühzeitig erkennen
- Sorgen Sie für einen reibungslosen Ablauf der beweglichen Mechanismen.
- Unerwartete Produktionsunterbrechungen reduzieren
- Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Qualität des Endprodukts
Die genauen Wartungsanforderungen variieren je nach Maschinentyp. Beachten Sie stets die dem jeweiligen Modell beiliegenden Wartungsanweisungen.
Die alte, halbautomatische Produktionslinie schaffte selbst bei maximaler Geschwindigkeit nur 8.000 Papierfächer pro Tag. In der Hochsaison im Einzelhandel musste das Werk Aufträge ablehnen oder Lieferungen verzögern, wodurch der Verlust langjähriger Kunden aus dem Einzelhandel drohte.
2. Was sollten Sie vor der Inbetriebnahme einer Spiralbindemaschine überprüfen?
Eine kurze Vorinspektion vor Produktionsbeginn kann viele Probleme aufdecken, bevor die Produktion überhaupt beginnt.
2.1. Maschinenbereich prüfen
Stellen Sie sicher, dass der Arbeitsbereich sauber und frei von Folgendem ist:
- Papierfetzen
- Metalldrahtstücke
- Staub
- Lose Werkzeuge
- Andere Objekte, die bewegliche Teile beeinträchtigen könnten
2.2. Papierleitfäden prüfen
Die Papierführungen müssen korrekt positioniert und fest angebracht sein.
Eine falsche Positionierung der Führungsschienen kann Folgendes verursachen:
- Ungleichmäßiges Schlagen
- Fehlausgerichtete Löcher
- Uneinheitliche Bindungsränder
- Schwieriges Einführen der Spule
2.3. Stanzkomponenten prüfen
Prüfen Sie den Stanzbereich auf Folgendes:
- Papierreste
- Beschädigte Stanzstifte
- Abgenutzte Stanzformen
- Lose Teile
- Unnormale Ausrichtung
Die Maschine darf nicht bedient werden, wenn ein Stanzteil sichtbar beschädigt ist.
2.4. Spulen- oder Drahtzufuhr prüfen
Stellen Sie sicher, dass das Bindematerial zur Maschineneinstellung passt.
Überprüfen:
- Spulen- oder Drahtdurchmesser
- Materialzustand
- Fütterungsrichtung
- Ausrichtung der Führungsschiene
- Schnittposition
Bei Maschinen, die unterschiedliche Spulendurchmesser verarbeiten, müssen die Maschineneinstellungen vor Produktionsbeginn überprüft werden.
2.5. Elektrische und pneumatische Systeme prüfen
Bei automatischen oder halbautomatischen Maschinen prüfen Sie Folgendes:
- Stromanschluss
- Bedienfeld
- Not-Aus
- Sensorzustand
- Luftdruck
- Pneumatikschläuche
Der erforderliche Luftdruck und die elektrische Konfiguration hängen vom Maschinenmodell ab.
3. Tägliche Wartung der Spiralbindemaschine
Die tägliche Wartung sollte sich auf Reinigung, Sichtprüfung und grundlegende Funktionsprüfungen konzentrieren.
3.1. Papierstaub entfernen
Im Bereich der Stanz- und Bindearbeiten kann sich Papierstaub ansammeln.
Verwenden Sie eine geeignete Bürste, einen Staubsauger oder eine vom Maschinenhersteller empfohlene Reinigungsmethode.
Achten Sie besonders auf Folgendes:
- Stanzwerkzeuge
- Papierleitfäden
- Spuleneinführungsbereich
- Schneidebereich
- Förderband
- Sensoroberflächen
Vermeiden Sie Staubansammlungen um elektrische Bauteile.
3.2. Leere Abfallsammelflächen
Entfernen Sie gelochte Papierabfälle, bevor der Sammelbereich überfüllt ist.
Zu viel Abfall kann die Produktion beeinträchtigen und den Zugang zum Stanzmechanismus einschränken.
3.3. Stanzqualität prüfen
Führen Sie vor der vollständigen Produktion einen kleinen Test durch.
Prüfen Sie, ob die gestanzten Löcher folgende Eigenschaften aufweisen:
- Sauber
- Vollständig
- gleichmäßig verteilt
- Richtig positioniert
- Frei von übermäßigem Einreißen
Wenn sich die Lochqualität plötzlich ändert, stoppen Sie den Vorgang und überprüfen Sie die Stanzkomponenten.
3.4. Bindematerial prüfen
Überprüfen Sie den Draht oder die Spule, bevor Sie sie in die Maschine einführen.
Suchen:
- Verformung
- Falscher Durchmesser
- Oberflächenschäden
- Unregelmäßige Bildung
- Materialzuführungsprobleme
Die Verwendung des richtigen Bindemittels trägt zu einer stabilen Produktion bei.
3.5. Sicherheitsvorrichtungen prüfen
Vor der Inbetriebnahme ist Folgendes zu bestätigen:
- Not-Aus-Schalter funktionieren einwandfrei
- Sicherheitsvorkehrungen sind getroffen.
- Die Sensoren sind nicht blockiert
- Warnfunktionen funktionieren normal
Sicherheitsvorrichtungen dürfen niemals umgangen werden, um die Produktion fortzusetzen.
4. Wöchentliche Wartung der Spiralbindemaschine
Die wöchentliche Pflege sollte über die oberflächliche Reinigung hinausgehen.
4.1. Bewegliche Bauteile prüfen
Prüfen Sie die wichtigsten beweglichen Mechanismen auf Folgendes:
- Ungewöhnliches Geräusch
- Übermäßige Vibration
- Lose Befestigungselemente
- Anomale Reibung
- Unregelmäßige Bewegung
Wenn die Maschine ein neues oder ungewöhnliches Geräusch erzeugt, untersuchen Sie die Ursache, anstatt die Produktion ohne Überprüfung fortzusetzen.
4.2. Schmierstellen prüfen
Schmieren Sie nur die vom Maschinenhersteller angegebenen Bauteile und Stellen.
Gehen Sie nicht davon aus, dass jedes bewegliche Bauteil Öl benötigt.
Zu viel Schmiermittel kann Papierstaub anziehen und zu Verunreinigungen um Präzisionsbauteile herum führen.
4.3. Papierleitfäden prüfen
Prüfen Sie die Führungsschrauben, Positioniermechanismen und Einstellpunkte.
Lockere Führungen können mit der Zeit die Stanzgenauigkeit und die Ausrichtung der Bindung beeinträchtigen.
4.4. Schneid- und Biegekomponenten prüfen
Bei Maschinen, die spiralförmige oder drahtförmige Materialien formen, schneiden, einhaken oder biegen, sollten die entsprechenden Bauteile auf Verschleiß geprüft werden.
Prüfen Sie, ob das fertige Bindematerial Folgendes aufweist:
- Saubere Schnitte
- Konsequente Bildung
- Korrekter Haken oder Biegung
- Stabile Abmessungen
4.5. Sensoren prüfen
Reinigen Sie die Sensoroberflächen bei Bedarf und achten Sie darauf, dass kein Papierstaub oder Schmutz den Erfassungsbereich blockiert.
Eine fehlerhafte Sensorerkennung kann zu unerwarteten Maschinenstillständen oder ungenauen Prozesszeitmessungen führen.
5. Monatliche vorbeugende Wartung
Die monatliche Wartung sollte eine detailliertere Inspektion beinhalten.
5.1. Mechanische Inspektion
Überprüfen:
- Antriebskomponenten
- Lager und bewegliche Teile
- Leitfäden
- Befestigungselemente
- Stanzkomponenten
- Formgebungskomponenten
- Schneidwerkzeuge
- Bindungsmechanismen
Verschleißteile sind gemäß den Wartungsempfehlungen des Herstellers zu ersetzen.
5.2. Elektrische Inspektion
Bei automatischen Anlagen ist Folgendes zu prüfen:
- Stromkabel
- Bedientasten
- SPS-Anschlüsse
- Sensorverdrahtung
- Schaltschränke
- Not-Aus-Schaltungen
Elektrische Wartungsarbeiten sollten von qualifiziertem Personal durchgeführt werden.
5.3. Pneumatische Inspektion
Bei Maschinen, die Druckluft verwenden, prüfen Sie Folgendes:
- Luftdruck
- Pneumatikschläuche
- Steckverbinder
- Zylinder
- Ventile
- Luftleckage
Falscher Luftdruck kann die Maschinenbewegung und die Produktionsstabilität beeinträchtigen.
6. Vierteljährliche Wartung für die Serienproduktion
Fabriken mit hohem Produktionsvolumen benötigen möglicherweise eine detailliertere planmäßige Wartung.
Die Inspektion kann Folgendes umfassen:
- Detaillierte Inspektion des Stanzsystems
- Überprüfung des Antriebssystems
- Prüfung des Umformmechanismus
- Sensorinspektion
- Inspektion des Pneumatiksystems
- Prüfung der elektrischen Anschlüsse
- Anziehen von Befestigungselementen
- Verschleißteilaustausch
- Maschinengenauigkeitsprüfung
Das tatsächliche Intervall sollte auf den Produktionsstunden, der Maschinenkonstruktion und dem vom Hersteller empfohlenen Wartungsplan basieren.
Eine Maschine, die mehrere Schichten pro Tag läuft, muss möglicherweise häufiger überprüft werden als ein Gerät, das nur gelegentlich benutzt wird.
7. Wartungsplan für Spiralbindemaschinen
Ein einfacher Wartungsplan kann den Betreibern helfen, versäumte Inspektionen zu vermeiden.
| Frequenz | Hauptaufgaben | Hauptzweck |
| Vor der Operation | Prüfen Sie Führungen, Stanzbereich, Bindematerial und Sicherheitsvorrichtungen. | Sofortige Produktionsprobleme verhindern |
| Täglich | Staub entfernen, Abfall beseitigen, Stanz- und Bindequalität prüfen | Aufrechterhaltung eines stabilen Betriebs |
| Wöchentlich | Bewegliche Teile, Führungen, Sensoren und Schmierstellen prüfen. | Frühzeitiges Erkennen von Verschleiß |
| Monatlich | Überprüfen Sie die mechanischen, elektrischen und pneumatischen Systeme. | Unerwartete Ausfallzeiten vermeiden |
| Vierteljährlich | Detaillierte Inspektion und Überprüfung der Verschleißteile | Unterstützung der langfristigen Maschinenzuverlässigkeit |
Den Produktionsplan müssen Sie stets an das jeweilige Maschinenmodell und die Produktionsbedingungen anpassen.
8. Wie man das Stanzsystem wartet
Das Stanzsystem ist einer der wichtigsten Bereiche einer Spiralbindemaschine.
Eine mangelhafte Stanzqualität kann den gesamten Bindeprozess beeinträchtigen.
8.1. Unebene Löcher
Mögliche Ursachen sind:
- Falsche Papierpositionierung
- Lose Papierführungen
- Verschleißteile für Stanzarbeiten
- Falsche Maschineneinstellung
Überprüfen Sie zuerst die Papierführungen und die Maschineneinstellungen.
8.2. Eingerissene oder raue Löcher
Mögliche Ursachen sind:
- Abgenutzte Stanzstifte
- Beschädigte Stempel
- Falsche Papierstärke
- Übermäßige Stanzbelastung
- Falsche Maschineneinstellungen
Stark abgenutzte Stanzkomponenten dürfen nicht weiter verwendet werden.
8.3. Papierstau beim Lochen
Mögliche Ursachen sind:
- Überschüssiger Papierabfall
- Falsche Papierpositionierung
- Stanzteile, die einer Inspektion bedürfen
- übermäßige Papierdicke
- Falsche Maschineneinstellung
Vor dem Beheben einer Störung die Maschine anhalten und die Sicherheitsvorkehrungen des Herstellers befolgen.
9. Wie man das Spiral- oder Drahtbindungssystem pflegt
Das Bindungssystem sollte je nach Art des verwendeten Bindungsmaterials überprüft werden.
9.1. Für Doppeldrahtbindung
Überprüfen:
- Drahtzufuhr
- Drahtbildung
- Haken- oder Biegekomponenten
- Bindungsposition
- Schließ- oder Biegegenauigkeit
- Fertige Drahtform
DerOR-DWC520ADie Maschine ist beispielsweise für die Doppelring-Drahtbindung konzipiert und verfügt über automatische Aufhängerzuführung, Bindung, Förderbandtransport, SPS-Steuerung und Alarmfunktionen. Ihre angegebene Produktionsgeschwindigkeit beträgt 800–2000 Bücher pro Stunde.
9.2. Für Einzelspulenbindung
Überprüfen:
- Spulendurchmesser
- Spulenzufuhr
- Spiralenbildung
- Schneiden
- Einführen
- Crimpen oder Schließen
Die OR-PBS-420 ist für ein maximales Bindeformat von 420 mm ausgelegt und unterstützt Bindespulendurchmesser von 8 bis 25 mm. Auf der Produktseite werden außerdem die automatischen Stanz- und Bindeprozesse sowie die SPS-Steuerung beschrieben.
9.3. Für die Produktion größerer Spiralbindungen
Manche Produktionsmaschinen kombinieren Stanzen, Umformen, Schlaufen, Haken, Biegen und andere Prozesse.
Zum Beispiel dieQSK840Auf der Produktseite werden integrierte Prozesse wie automatisches Stanzen von Lagen, Papierkernformung, Spiralformung, Schlaufenbildung, Hakenbildung und Biegen beschrieben, wobei eine maximale Bindedicke von bis zu 20 mm angegeben ist.
Bei dieser Art von Anlagen sollte die Instandhaltung die gesamte Produktionskette umfassen und nicht nur die Stanzeinheit.
10. Häufige Probleme und Lösungen bei Spiralbindemaschinen
| Problem | Mögliche Ursachen | Was zu überprüfen ist |
| Die Löcher sind nicht ausgerichtet | Führungsposition, Papierbewegung, Maschineneinstellung | Prüfen Sie die Hilfslinien und die Positionierung. |
| Die Löcher sind rau | Abgenutzte Stempelkomponenten oder falsche Einstellungen | Stanzsystem prüfen |
| Papierstau beim Stanzen | Abfallansammlungen, Überlastung oder Fehlausrichtung | Stanzbereich reinigen und prüfen |
| Spule oder Draht lässt sich nicht reibungslos zuführen | Falsches Material, Führungsproblem oder Formgebungsproblem | Material und Zuführungsweg prüfen |
| Die Bindung ist locker | Falsche Bindungsgröße oder falsche Verschlusseinstellung | Spulen-/Drahtdurchmesser und Bindungseinstellungen prüfen |
| Das Bindemittel ist verformt. | Falsche Form- oder Biegeeinstellung | Formgebungsmechanismus prüfen |
| Die Maschine stoppt unerwartet. | Sensor-, Sicherheitsvorrichtungs- oder Steuerungsproblem | Alarm- und Sensorstatus prüfen |
| Ungewöhnliche Geräusche | Lose oder verschlissene mechanische Komponente | Maschine anhalten und prüfen |
| Die Bindung ist ungleichmäßig. | Material-, Positionierungs- oder Maschineneinstellung | Überprüfen Sie den gesamten Bindungsprozess. |
Setzen Sie den Betrieb einer Maschine nicht fort, wenn ein mechanischer oder elektrischer Fehler ein Sicherheitsrisiko darstellen könnte.
11. Wie man die Ausfallzeiten von Spiralbindemaschinen reduziert
Die Instandhaltung ist nur ein Teil des vorbeugenden Produktionsmanagements.
11.1. Verwenden Sie das richtige Bindemittel
Der Bindedurchmesser sollte dem Arbeitsbereich der Maschine entsprechen.
Beispielsweise ist die OR-PBS-420 für Spulendurchmesser von 8 bis 25 mm spezifiziert.
Die Verwendung eines ungeeigneten Durchmessers kann die Zuführung, die Formgebung und die Qualität des fertigen Bindemittels beeinträchtigen.
11.2. Maschineneinstellungen konstant halten
Häufig verwendete Einstellungen für verschiedene Notizbuch-, Kalender- und Buchformate erfassen.
Dadurch können die Rüstzeiten verkürzt werden, wenn dasselbe Produkt wieder in die Produktion geht.
11.3. Zugbetreiber
Die Bediener sollten Folgendes wissen:
- Führen Sie Vorbetriebsprüfungen durch.
- Reinigen Sie die Maschine richtig
- Identifizieren Sie abnormale Geräusche
- Stanzqualität prüfen
- Auf Alarme reagieren
- Maschine sicher anhalten
- Melden Sie ungewöhnliche Zustände
11.4. Gängige Verschleißteile vorrätig halten
Bei Produktionsanlagen sollten Sie erwägen, häufig ausgetauschte Komponenten gemäß den Empfehlungen des Herstellers bereitzuhalten.
Dadurch können Wartezeiten bei Verschleißproblemen verkürzt werden.
11.5. Wartungsprotokolle führen
Aufzeichnen:
- Wartungsdatum
- Maschinenbetriebsstunden
- Probleme gefunden
- Ersetzte Teile
- Schmierung durchgeführt
- vorgenommene Anpassungen
- Bediener oder Techniker
Ein Wartungsprotokoll erleichtert die Identifizierung wiederkehrender Probleme.
12. Wie man eine wartungsfreundliche Spiralbindemaschine auswählt
Beim Kauf einer Maschine sollten auch die Wartungsanforderungen berücksichtigt werden.
Suchen:
12.1 Zugängliche Wartungspunkte
Die Bediener sollten die Bereiche für die routinemäßige Reinigung und Inspektion ohne unnötige Demontage erreichen können.
12.2 Übersichtliche Steuerungs- und Alarmfunktionen
Automatische Geräte mit eindeutigen Alarmen können den Bedienern helfen, Probleme schneller zu erkennen.
Das Modell OR-DWC520A ist beispielsweise mit automatischen Alarm- und Anzeigefunktionen ausgestattet.
12.3 Geeignete Automatisierung
Die Automatisierung sollte dem Produktionsvolumen angepasst sein.
Ein kleiner Produktionsbetrieb benötigt möglicherweise eine einfachere Konfiguration, während eine Fabrik mit hohem Produktionsvolumen von integrierten Stanz-, Form-, Binde- und Förderfunktionen profitieren kann.
12.4 Geeigneter Bindungsbereich
Überprüfen:
- Maximale Papierbreite
- Minimale Papierbreite
- Bindungsbreite
- Spulen- oder Drahtdurchmesser
- Maximale Bindungsdicke
- Produktformat
Diese technischen Spezifikationen sind wichtiger als die Wahl einer Maschine allein anhand ihrer Nenngeschwindigkeit.
13. Empfohlene Spiralbindemaschinen
ZOMACHINERY bietet verschiedene Spiral- und Drahtbindungskonfigurationen für Notizbücher, Kalender, Bücher und andere Druckerzeugnisse an.
Automatische Doppeldrahtbindemaschine DWC520A
Die OR-DWC520A ist für Anwendungen mit Doppelring-Drahtbindung wie Notizbücher, Kalender und Tischkalender konzipiert.
Die aufgeführten Spezifikationen umfassen:
- Maximale Papierbreite: 520 mm
- Mindestpapierbreite: 75 mm
- Maximale Bindungsbreite: 507 mm
- Geschwindigkeit: 800–2000 Bücher/Stunde
- SPS-Steuerung
- Automatische Kleiderbügelzuführung
- Automatische Bindung
- Förderband für Fertigprodukte
- Automatischer Alarm und Anzeige
Diese Konfiguration eignet sich für Produktionsumgebungen, die ein höheres Volumen an Doppeldrahtbindungen benötigen.
[Sehen Sie sich die automatische Doppeldrahtbindemaschine OR-DWC520A an]Die
PBS-420 Automatische Einzelspulen-Stanz- und Bindemaschine
Die OR-PBS-420 ist für das automatische Stanzen und Binden von Einzelspulen konzipiert.
Die aufgeführten Spezifikationen umfassen:
- Maximales Bindungsformat: 420 mm
- Mindestbindungsformat: 70 mm
- Spulendurchmesser: 8–25 mm
- Maximale Bindedicke: bis zu 20 mm
- SPS-Steuerung
- Automatisches Stanzen und Binden
- Geeignet für Bücher, Kalender, Notizbücher und ähnliche Produkte
Dieses Modell kann in Betracht gezogen werden, wenn die Produktion ein automatisiertes Stanzen und Binden von Einzelspulen erfordert.
[OR-PBS-420 Automatische Einzelspulenbindemaschine ansehen]Die
14. Checkliste für die Wartung von Spiralbindemaschinen
Vor jedem Produktionslauf:
Reinigen Sie den Stanzbereich
Siehe Papierleitfäden
Bindematerial prüfen
Sensoren prüfen
Sicherheitsvorrichtungen prüfen
Maschineneinstellungen bestätigen
Führen Sie ein Testprodukt aus
Täglich:
- Papierstaub entfernen
Leere Abfallflächen
Stanzqualität prüfen
Bindungsqualität prüfen
Prüfen Sie auf ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen.
Jede Woche:
- Bewegliche Teile prüfen
- Prüfen Sie die Führungseinstellung
- Schmierstellen prüfen
- Prüfen Sie die Form- und Schneidkomponenten.
- Reinigen Sie die Sensorbereiche
Jeden Monat:
- Mechanische Bauteile prüfen
- Elektrische Anschlüsse prüfen
- Pneumatische Komponenten prüfen
- Stanzteile prüfen
- Wartungsberichte prüfen
Vierteljährlich oder je nach Maschinennutzung:
- Führen Sie eine detaillierte Maschinenprüfung durch.
- Verschleißteile prüfen
- Maschinengenauigkeit prüfen
- Antriebs- und Umformsysteme prüfen
- Bauteile gemäß den Herstellerempfehlungen austauschen
15. Häufig gestellte Fragen
Fazit
A Spiralbindemaschine Sie sollten als Produktionsanlagen instand gehalten und nicht als einfaches Werkzeug zur Oberflächenbearbeitung behandelt werden.
Tägliche Reinigung, regelmäßige Inspektion, korrekte Maschineneinstellungen, geeignete Bindematerialien und planmäßige vorbeugende Wartung können dazu beitragen, eine gleichbleibende Stanz- und Bindequalität zu gewährleisten.
Für Fabriken sollte der Wartungsplan auf die Maschinenkonfiguration und das Produktionsvolumen abgestimmt sein. Eine automatische Hochleistungsmaschine erfordert möglicherweise eine detailliertere Überprüfung ihrer Stanz-, Form-, Zuführ-, Pneumatik-, Elektro- und Steuerungssysteme.
Wenn Sie eine Spiral- oder Drahtbindemaschine auswählen,Bitte geben Sie Ihre Produktart, das Papierformat, das Bindematerial, den Spiral- oder Drahtdurchmesser, die maximale Buchdicke und das erwartete Produktionsvolumen an.
