स्पाइरल बाइंडिंग मशीन का रखरखाव: दैनिक और निवारक मार्गदर्शिका

स्पाइरल बाइंडिंग मशीन पंचिंग, कॉइल या वायर बनाने, इंसर्ट करने और बाइंडिंग प्रक्रियाओं को मिलाकर नोटबुक, कैलेंडर, मैनुअल, रिपोर्ट और अन्य बाउंड उत्पाद तैयार करती है।

पंचिंग की सटीकता, कॉइल फीडिंग, बाइंडिंग की गुणवत्ता और मशीन के प्रदर्शन को स्थिर बनाए रखने के लिए नियमित रखरखाव आवश्यक है। कागज की धूल, घिसे हुए पंचिंग पुर्जे, गलत समायोजन, ढीले गाइड और अपर्याप्त स्नेहन धीरे-धीरे उत्पादन की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।

वाणिज्यिक मुद्रण और पुस्तक-बंधन कारखानों के लिए, रखरखाव केवल मशीन के रुकने के बाद समस्या को ठीक करने तक सीमित नहीं होना चाहिए। एक निवारक रखरखाव योजना संचालकों को टूट-फूट की पहचान जल्दी करने और अनावश्यक डाउनटाइम को कम करने में मदद करती है।

यह गाइड बताती है कि स्पाइरल बाइंडिंग मशीन का रखरखाव कैसे करें, रोजाना और साप्ताहिक रूप से क्या-क्या जांचना चाहिए, पंचिंग और बाइंडिंग घटकों का निरीक्षण कैसे करें और उत्पादन में आने वाली आम समस्याओं का निवारण कैसे करें।

स्पाइरल बाइंडिंग मशीन कई यांत्रिक और नियंत्रण घटकों के साथ काम करती है। मशीन की संरचना के आधार पर, इनमें निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:

• पंचिंग सिस्टम
• कागज़ की स्थिति संबंधी दिशानिर्देश
• सर्पिल या तार बनाने की प्रणाली
• कॉइल फीडिंग तंत्र
• सम्मिलन प्रणाली
• घटकों को काटना और मोड़ना
• क्रिम्पिंग या बंद करने का तंत्र
• कन्वेयर प्रणाली
• सेंसर
• पीएलसी और नियंत्रण प्रणाली
• वायवीय घटक

इन घटकों के आसपास कागज की धूल और उत्पादन संबंधी अवशेष जमा हो सकते हैं। बार-बार उपयोग करने से यांत्रिक पुर्जे ढीले या घिस भी सकते हैं।

नियमित रखरखाव से ऑपरेटरों को मदद मिलती है:

• छेद करते समय एकरूपता बनाए रखें।
• कागज़ों की सटीक स्थिति बनाए रखें।
• बंधन संबंधी दोषों को कम करें
• घिसे हुए पुर्जों का जल्द पता लगाएं
• गतिमान तंत्रों को सुचारू रूप से संचालित करते रहें
• अप्रत्याशित उत्पादन बाधाओं को कम करें
• तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को स्थिर बनाए रखें।

मशीन के डिज़ाइन के अनुसार रखरखाव की सटीक आवश्यकताएं भिन्न-भिन्न होती हैं। हमेशा विशिष्ट मॉडल के साथ दिए गए रखरखाव निर्देशों का पालन करें।

पुरानी अर्ध-स्वचालित मशीन अधिकतम गति से प्रतिदिन केवल 8,000 पेपर ट्रे ही बना पाती थी। खुदरा बिक्री के व्यस्त मौसम में, कारखाने को ऑर्डर रद्द करने या डिलीवरी में देरी करने के लिए मजबूर होना पड़ता था, जिससे चेन स्टोर के दीर्घकालिक ग्राहकों को खोने का खतरा रहता था।

उत्पादन शुरू होने से पहले एक संक्षिप्त पूर्व-संचालन निरीक्षण से कई समस्याओं की पहचान की जा सकती है।

सुनिश्चित करें कि कार्यक्षेत्र साफ-सुथरा हो और उसमें निम्नलिखित चीजें मौजूद न हों:

• कागज के टुकड़े
• धातु के तार के टुकड़े
• धूल
• ढीले औजार
• अन्य वस्तुएं जो गतिशील भागों में बाधा उत्पन्न कर सकती हैं

पेपर गाइड को सही स्थिति में रखा जाना चाहिए और मजबूती से सुरक्षित किया जाना चाहिए।

गाइड की गलत स्थिति के कारण निम्नलिखित समस्याएं हो सकती हैं:

• असमान मुक्केबाजी
• गलत संरेखित छेद
• असंगत बंधन मार्जिन
• कॉइल डालने में कठिनाई

पंचिंग क्षेत्र की निम्नलिखित बातों के लिए जांच करें:

• कागज़ का मलबा
• क्षतिग्रस्त पंच पिन
• घिसे हुए डाई
• ढीले घटक
• असामान्य संरेखण

यदि पंचिंग कंपोनेंट में कोई क्षति दिखाई दे रही हो तो मशीन को संचालित न करें।

सुनिश्चित करें कि बाइंडिंग सामग्री मशीन सेटअप के अनुरूप हो।

जाँच करना:

• कुंडली या तार का व्यास
• भौतिक स्थिति
• खिलाने के निर्देश
• गाइड संरेखण
• काटने की स्थिति

अलग-अलग व्यास के कॉइल को संभालने वाली मशीनों के लिए, उत्पादन शुरू करने से पहले मशीन की सेटिंग्स की पुष्टि कर लें।

स्वचालित या अर्ध-स्वचालित मशीनों के लिए, निम्नलिखित की जाँच करें:

• बिजली कनेक्शन
• कंट्रोल पैनल
• आपातकालीन स्टॉप
• सेंसर की स्थिति
• वायु दाब
• वायवीय नली

आवश्यक वायु दाब और विद्युत विन्यास मशीन के मॉडल पर निर्भर करते हैं।

दैनिक रखरखाव में सफाई, दृश्य निरीक्षण और बुनियादी परिचालन जांच पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए।

पंचिंग और बाइंडिंग वाले क्षेत्रों के आसपास कागज की धूल जमा हो सकती है।

मशीन निर्माता द्वारा अनुशंसित उपयुक्त ब्रश, वैक्यूम क्लीनर या सफाई विधि का प्रयोग करें।

इन बातों पर विशेष ध्यान दें:

• पंचिंग डाई
• पेपर गाइड
• कॉइल डालने का क्षेत्र
• काटने का क्षेत्र
• कन्वेयर
• सेंसर सतहों

विद्युत उपकरणों के आसपास धूल जमा होने से बचें।

संग्रहण क्षेत्र के अधिक भर जाने से पहले छिद्रित कागज के कचरे को हटा दें।

अत्यधिक अपशिष्ट उत्पादन में बाधा उत्पन्न कर सकता है और पंचिंग तंत्र तक पहुंच को प्रतिबंधित कर सकता है।

पूर्ण उत्पादन से पहले एक छोटा परीक्षण करें।

जांच करें कि छिद्र निम्नलिखित स्थिति में हैं या नहीं:

• साफ
• पूरा
• समान दूरी पर
• सही स्थिति में
• अत्यधिक फटने से मुक्त

यदि छेद की गुणवत्ता में अचानक बदलाव आता है, तो रुकें और पंचिंग घटकों का निरीक्षण करें।

मशीन में तार या कुंडली डालने से पहले उसकी जांच कर लें।

देखो के लिए:

• विरूपण
• गलत व्यास
• सतही क्षति
• अनियमित गठन
• सामग्री खिलाने की समस्याएं

सही बंधन सामग्री का उपयोग करने से स्थिर उत्पादन बनाए रखने में मदद मिलती है।

ऑपरेशन से पहले, सुनिश्चित करें कि:

• आपातकालीन स्टॉप सही ढंग से काम करते हैं
• सुरक्षा उपाय लागू हैं
• सेंसर अवरुद्ध नहीं हैं
• चेतावनी संबंधी कार्य सामान्य रूप से संचालित होते हैं।

उत्पादन जारी रखने के लिए कभी भी सुरक्षा उपकरण को दरकिनार न करें।

साप्ताहिक रखरखाव में सतही सफाई से कहीं अधिक व्यापकता होनी चाहिए।

मुख्य गतिशील तंत्रों की जाँच करें:

• असामान्य शोर
• अत्यधिक कंपन
• ढीले फास्टनर
• असामान्य घर्षण
• अनियमित गति

यदि मशीन से कोई नई या असामान्य ध्वनि उत्पन्न होती है, तो बिना जांच किए उत्पादन जारी रखने के बजाय कारण की जांच करें।

मशीन निर्माता द्वारा निर्दिष्ट घटकों और बिंदुओं को ही चिकनाई दें।

यह न मानें कि प्रत्येक गतिशील पुर्जे को तेल की आवश्यकता होती है।

बहुत अधिक चिकनाई वाला पदार्थ कागज की धूल को आकर्षित कर सकता है और सटीक घटकों के आसपास संदूषण पैदा कर सकता है।

गाइड स्क्रू, पोजिशनिंग मैकेनिज्म और एडजस्टमेंट पॉइंट्स का निरीक्षण करें।

ढीले गाइड धीरे-धीरे पंचिंग की सटीकता और बाइंडिंग के संरेखण को प्रभावित कर सकते हैं।

सर्पिलाकार या तारनुमा सामग्रियों को आकार देने, काटने, मोड़ने या झुकाने वाली मशीनों के लिए, संबंधित घटकों में घिसावट की जांच करें।

जांचें कि तैयार बाइंडिंग सामग्री में निम्नलिखित विशेषताएं हैं या नहीं:

• साफ़ कट
• लगातार गठन
• सही हुक या मोड़
• स्थिर आयाम

आवश्यकता पड़ने पर सेंसर की सतहों को साफ करें और सुनिश्चित करें कि कोई कागज की धूल या मलबा डिटेक्शन क्षेत्र को अवरुद्ध न करे।

गलत सेंसर डिटेक्शन के कारण मशीन अप्रत्याशित रूप से रुक सकती है या प्रक्रिया का समय गलत हो सकता है।

मासिक रखरखाव में अधिक विस्तृत निरीक्षण शामिल होना चाहिए।

जाँच करना:

• ड्राइव घटक
• बियरिंग और गतिशील पुर्जे
• गाइड
• फास्टनर
• पंचिंग घटक
• घटक निर्माण
• काटने के औजार
• बंधन तंत्र

निर्माता द्वारा दी गई रखरखाव संबंधी सिफारिशों के अनुसार घिसे हुए पुर्जों को बदलें।

स्वचालित उपकरणों के लिए, निम्नलिखित की जांच करें:

• बिजली केबल
• नियंत्रण बटन
• पीएलसी कनेक्शन
• सेंसर वायरिंग
• विद्युत अलमारियाँ
• आपातकालीन-रोक सर्किट

विद्युत संबंधी रखरखाव का कार्य योग्य कर्मियों द्वारा ही किया जाना चाहिए।

संपीड़ित वायु का उपयोग करने वाली मशीनों के लिए, निम्नलिखित की जाँच करें:

• वायु दाब
• वायवीय नली
• कनेक्टर
• सिलेंडर
• वाल्व
• वायु रिसाव

गलत वायु दाब मशीन की गति और उत्पादन स्थिरता को प्रभावित कर सकता है।

अधिक उत्पादन क्षमता वाले कारखानों को अधिक विस्तृत योजनाबद्ध रखरखाव की आवश्यकता हो सकती है।

निरीक्षण में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:

• विस्तृत पंच सिस्टम निरीक्षण
• ड्राइव सिस्टम निरीक्षण
• निर्माण तंत्र निरीक्षण
• सेंसर निरीक्षण
• वायवीय प्रणाली निरीक्षण
• विद्युत कनेक्शन निरीक्षण
• फास्टनर कसना
• घिसाव वाले पुर्जों का प्रतिस्थापन
• मशीन सटीकता परीक्षण

वास्तविक अंतराल उत्पादन घंटों, मशीन के डिजाइन और निर्माता द्वारा अनुशंसित सर्विस शेड्यूल पर आधारित होना चाहिए।

जो मशीन दिन में कई बार चलती है, उसे कभी-कभार इस्तेमाल होने वाले उपकरण की तुलना में अधिक बार निरीक्षण की आवश्यकता हो सकती है।

एक सरल रखरखाव कार्यक्रम संचालकों को निरीक्षण में चूक से बचने में मदद कर सकता है।

हमेशा मशीन के वास्तविक मॉडल और उत्पादन स्थितियों के अनुसार शेड्यूल को समायोजित करें।

स्पाइरल बाइंडिंग मशीन में पंचिंग सिस्टम सबसे महत्वपूर्ण भागों में से एक है।

खराब पंचिंग गुणवत्ता पूरी बाइंडिंग प्रक्रिया को प्रभावित कर सकती है।

संभावित कारणों में शामिल हैं:

• कागज की गलत स्थिति
• ढीले कागज गाइड
• घिसे हुए पंचिंग घटक
• मशीन का गलत समायोजन

सबसे पहले पेपर गाइड और मशीन की सेटिंग्स की जांच करें।

संभावित कारणों में शामिल हैं:

• घिसे हुए पंच पिन
• क्षतिग्रस्त मर जाता है
• कागज की मोटाई गलत है
• अत्यधिक पंचिंग लोड
• गलत मशीन सेटिंग्स

अत्यधिक घिसे-पिटे पंचिंग घटकों का उपयोग जारी न रखें।

संभावित कारणों में शामिल हैं:

• अतिरिक्त कागज अपशिष्ट
• कागज की गलत स्थिति
• निरीक्षण की आवश्यकता वाले घटकों को पंच करना
• कागज की अत्यधिक मोटाई
• मशीन का गलत समायोजन

किसी भी तरह की रुकावट को दूर करने से पहले मशीन को रोक दें और निर्माता द्वारा बताई गई सुरक्षा प्रक्रिया का पालन करें।

उपयोग की गई बंधन सामग्री के प्रकार के अनुसार बंधन प्रणाली का निरीक्षण किया जाना चाहिए।

जाँच करना:

• तार खिलाना
• तार निर्माण
• हुक या मोड़ने वाले घटक
• बंधन स्थिति
• बंद करने या मोड़ने की सटीकता
• तैयार तार का आकार

OR-DWC520Aउदाहरण के लिए, यह डबल-लूप वायर बाइंडिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसमें स्वचालित हैंगर फीडिंग, बाइंडिंग, कन्वेयर ट्रांसफर, पीएलसी नियंत्रण और अलार्म फ़ंक्शन शामिल हैं। इसकी सूचीबद्ध उत्पादन गति 800-2000 पुस्तकें प्रति घंटा है।

जाँच करना:

• कुंडली का व्यास
• कॉइल फीडिंग
• सर्पिलाकार निर्माण
• काटना
• प्रविष्टि
• दबाना या बंद करना

OR-PBS-420 को 420 मिमी के अधिकतम बाइंडिंग फॉर्मेट के साथ सूचीबद्ध किया गया है और यह 8 से 25 मिमी तक के बाइंडिंग कॉइल व्यास को सपोर्ट करता है। इसके उत्पाद पृष्ठ पर स्वचालित पंचिंग और बाइंडिंग प्रक्रियाओं और पीएलसी नियंत्रण का भी वर्णन किया गया है।

कुछ उत्पादन मशीनें पंचिंग, फॉर्मिंग, लूपिंग, हुकिंग, बेंडिंग और अन्य प्रक्रियाओं को एक साथ जोड़ती हैं।

उदाहरण के लिए,QSK840उत्पाद पृष्ठ में स्वचालित स्तरित पंचिंग, पेपर-कोर निर्माण, सर्पिल निर्माण, लूपिंग, हुकिंग और बेंडिंग सहित एकीकृत प्रक्रियाओं का वर्णन किया गया है, जिसमें 20 मिमी तक की अधिकतम बंधन मोटाई सूचीबद्ध है।

इस प्रकार के उपकरणों के लिए, रखरखाव में केवल पंचिंग यूनिट के बजाय पूरी उत्पादन श्रृंखला को शामिल किया जाना चाहिए।

किसी मशीन को तब तक न चलाएं जब तक कि उसमें कोई यांत्रिक या विद्युत खराबी न हो जिससे सुरक्षा जोखिम उत्पन्न हो सकता हो।

रखरखाव निवारक उत्पादन प्रबंधन का केवल एक हिस्सा है।

बाइंडिंग का व्यास मशीन की परिचालन सीमा के अनुरूप होना चाहिए।

उदाहरण के लिए, OR-PBS-420 को 8 से 25 मिमी तक के कॉइल व्यास के लिए निर्दिष्ट किया गया है।

अनुपयुक्त व्यास का उपयोग करने से फीडिंग, फॉर्मिंग और तैयार बाइंडिंग की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है।

विभिन्न नोटबुक, कैलेंडर और पुस्तक प्रारूपों के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सेटिंग्स को रिकॉर्ड करें।

इससे उसी उत्पाद के उत्पादन में दोबारा आने पर सेटअप का समय कम हो सकता है।

ऑपरेटरों को निम्नलिखित कार्य करने का ज्ञान होना चाहिए:

• संचालन से पहले की जांच करें
• मशीन को सही ढंग से साफ करें
• असामान्य शोर की पहचान करें
• पंचिंग की गुणवत्ता की जाँच करें
• अलार्म का जवाब दें
• मशीन को सुरक्षित रूप से रोकें
• असामान्य स्थितियों की रिपोर्ट करें

उत्पादन उपकरणों के लिए, निर्माता की अनुशंसाओं के अनुसार बार-बार बदले जाने वाले घटकों को उपलब्ध रखने पर विचार करें।

इससे घिसावट संबंधी समस्या होने पर प्रतीक्षा समय कम हो सकता है।

अभिलेख:

• रखरखाव तिथि
• मशीन के संचालन के घंटे
• समस्या मिली
• बदले गए पुर्जे
• स्नेहन किया गया
• समायोजन किए गए
• ऑपरेटर या तकनीशियन

रखरखाव लॉग से बार-बार होने वाली समस्याओं की पहचान करना आसान हो जाता है।

मशीन खरीदते समय उसके रखरखाव संबंधी आवश्यकताओं पर भी विचार किया जाना चाहिए।

देखो के लिए:

12.1 सुलभ रखरखाव बिंदु

ऑपरेटरों को अनावश्यक रूप से पुर्जे अलग किए बिना नियमित सफाई और निरीक्षण क्षेत्रों तक पहुंचने में सक्षम होना चाहिए।

12.2 स्पष्ट नियंत्रण और अलार्म कार्य

स्पष्ट अलार्म वाले स्वचालित उपकरण ऑपरेटरों को समस्याओं की पहचान तेजी से करने में मदद कर सकते हैं।

उदाहरण के लिए, OR-DWC520A में स्वचालित अलार्म और डिस्प्ले फ़ंक्शन शामिल हैं।

12.3 उपयुक्त स्वचालन

उत्पादन की मात्रा के अनुसार स्वचालन का चयन करें।

एक छोटे उत्पादन संयंत्र को सरल संरचना की आवश्यकता हो सकती है, जबकि एक उच्च मात्रा वाले कारखाने को एकीकृत पंचिंग, फॉर्मिंग, बाइंडिंग और कन्वेइंग कार्यों से लाभ हो सकता है।

12.4 उपयुक्त बंधन सीमा

जाँच करना:

• अधिकतम कागज की चौड़ाई
• न्यूनतम कागज की चौड़ाई
• बंधन चौड़ाई
• कुंडली या तार का व्यास
• अधिकतम बंधन मोटाई
• उत्पाद प्रारूप

केवल मशीन की बताई गई गति के आधार पर उसका चयन करने की तुलना में ये विशिष्टताएं अधिक महत्वपूर्ण हैं।

ZOMACHINERY नोटबुक, कैलेंडर, किताबें और अन्य मुद्रित उत्पादों के लिए विभिन्न प्रकार के स्पाइरल और वायर बाइंडिंग विकल्प प्रदान करता है।

OR-DWC520A को नोटबुक, कैलेंडर और डेस्कटॉप कैलेंडर जैसे डबल-लूप वायर बाइंडिंग अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है।

सूचीबद्ध विशिष्टताओं में निम्नलिखित शामिल हैं:

• कागज की अधिकतम चौड़ाई: 520 मिमी
• कागज की न्यूनतम चौड़ाई: 75 मिमी
• अधिकतम बाइंडिंग चौड़ाई: 507 मिमी
• गति: 800–2000 पुस्तकें/घंटा
• पीएलसी नियंत्रण
• स्वचालित हैंगर फीडिंग
• स्वचालित बाइंडिंग
• तैयार उत्पाद कन्वेयर
• स्वचालित अलार्म और डिस्प्ले

यह कॉन्फ़िगरेशन उन उत्पादन वातावरणों के लिए उपयुक्त है जिन्हें उच्च मात्रा में डबल-वायर बाइंडिंग की आवश्यकता होती है।

[OR-DWC520A स्वचालित डबल वायर बाइंडिंग मशीन देखें].

OR-PBS-420 को स्वचालित सिंगल-कॉइल पंचिंग और बाइंडिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है।

सूचीबद्ध विशिष्टताओं में निम्नलिखित शामिल हैं:

• अधिकतम बाइंडिंग फॉर्मेट: 420 मिमी
• न्यूनतम बाइंडिंग फॉर्मेट: 70 मिमी
• कॉइल का व्यास: 8–25 मिमी
• अधिकतम बंधन मोटाई: 20 मिमी तक
• पीएलसी नियंत्रण
• स्वचालित पंचिंग और बाइंडिंग
• किताबों, कैलेंडर, नोटबुक और संबंधित उत्पादों के लिए उपयुक्त

इस मॉडल पर तब विचार किया जा सकता है जब उत्पादन के लिए स्वचालित सिंगल-कॉइल पंचिंग और बाइंडिंग की आवश्यकता हो।

[OR-PBS-420 स्वचालित सिंगल कॉइल बाइंडिंग मशीन देखें].

प्रत्येक उत्पादन चरण से पहले:

• पंचिंग क्षेत्र को साफ करें

• पेपर गाइड देखें

• बाइंडिंग सामग्री की जाँच करें

• सेंसर की जाँच करें

• सुरक्षा उपकरणों की जाँच करें

• मशीन सेटिंग्स की पुष्टि करें

• एक परीक्षण उत्पाद चलाएँ

• चलते हुए पुर्जों का निरीक्षण करें
• गाइड समायोजन की जाँच करें
• चिकनाई बिंदुओं की जाँच करें
• निर्माण और कटाई घटकों का निरीक्षण करें
• सेंसर क्षेत्रों को साफ करें
  

• यांत्रिक घटकों का निरीक्षण करें
• विद्युत कनेक्शनों की जाँच करें
• न्यूमेटिक घटकों की जाँच करें
• पंचिंग घटकों का निरीक्षण करें
• रखरखाव अभिलेखों की समीक्षा करें

• मशीन का विस्तृत निरीक्षण करें
• घिसने वाले पुर्जों की जाँच करें
• मशीन की सटीकता की समीक्षा करें
• ड्राइव और फॉर्मिंग सिस्टम का निरीक्षण करें
• निर्माता की सिफारिशों के अनुसार पुर्जों को बदलें।

A स्पाइरल बाइंडिंग मशीन इसे उत्पादन उपकरण के रूप में बनाए रखा जाना चाहिए, न कि केवल एक साधारण परिष्करण उपकरण के रूप में।

रोजाना सफाई, नियमित निरीक्षण, मशीन की सही सेटिंग, उपयुक्त बाइंडिंग सामग्री और निर्धारित निवारक रखरखाव से पंचिंग और बाइंडिंग की गुणवत्ता को स्थिर बनाए रखने में मदद मिल सकती है।

कारखानों के लिए, रखरखाव योजना मशीन की संरचना और उत्पादन मात्रा के अनुरूप होनी चाहिए। अधिक उत्पादन क्षमता वाली स्वचालित मशीन के पंचिंग, फॉर्मिंग, फीडिंग, न्यूमेटिक, इलेक्ट्रिकल और कंट्रोल सिस्टम की अधिक विस्तृत जांच की आवश्यकता हो सकती है।

यदि आप स्पाइरल या वायर बाइंडिंग मशीन का चयन कर रहे हैं,कृपया अपने उत्पाद का प्रकार, कागज का आकार, बाइंडिंग सामग्री, कॉइल या तार का व्यास, पुस्तक की अधिकतम मोटाई और अपेक्षित उत्पादन मात्रा बताएं।

अपनी उत्पादन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त स्पाइरल बाइंडिंग मशीन के बारे में चर्चा करने के लिए ZOMACHINERY से संपर्क करें।