Bảo trì máy đóng gáy xoắn ốc: Hướng dẫn hàng ngày và phòng ngừa

Máy đóng gáy xoắn ốc kết hợp các quy trình đục lỗ, tạo lò xo hoặc dây, chèn và đóng gáy để sản xuất sổ tay, lịch, sách hướng dẫn, báo cáo và các sản phẩm đóng gáy khác.

Bảo trì thường xuyên là điều cần thiết để duy trì độ chính xác khi đột lỗ, khả năng cấp cuộn giấy, chất lượng đóng gáy và hiệu suất hoạt động ổn định của máy. Bụi giấy, các bộ phận đột lỗ bị mòn, điều chỉnh không chính xác, thanh dẫn hướng lỏng lẻo và bôi trơn kém có thể dần dần ảnh hưởng đến chất lượng sản xuất.

Đối với các nhà máy in ấn và đóng sách thương mại, bảo trì không nên chỉ giới hạn ở việc khắc phục sự cố sau khi máy móc ngừng hoạt động. Kế hoạch bảo trì phòng ngừa giúp người vận hành phát hiện sớm sự hao mòn và giảm thời gian ngừng hoạt động không cần thiết.

Hướng dẫn này giải thích cách bảo trì máy đóng gáy xoắn ốc, những việc cần kiểm tra hàng ngày và hàng tuần, cách kiểm tra các bộ phận đục lỗ và đóng gáy, và cách khắc phục các sự cố thường gặp trong sản xuất.

Máy đóng gáy xoắn hoạt động với nhiều bộ phận cơ khí và điều khiển. Tùy thuộc vào cấu hình máy, các bộ phận này có thể bao gồm:

• Hệ thống đục lỗ
• Hướng dẫn định vị giấy
• Hệ thống tạo hình xoắn ốc hoặc dây
• Cơ chế cấp cuộn dây
• Hệ thống chèn
• Cắt và uốn các bộ phận
• Cơ chế kẹp hoặc đóng
• Hệ thống băng tải
• Cảm biến
• PLC và hệ thống điều khiển
• Các thành phần khí nén

Bụi giấy và các mảnh vụn sản xuất có thể tích tụ xung quanh các bộ phận này. Các bộ phận cơ khí cũng có thể bị lỏng hoặc mòn sau nhiều lần vận hành.

Bảo trì định kỳ giúp người vận hành:

• Hãy duy trì việc đục lỗ một cách nhất quán.
• Đảm bảo vị trí giấy chính xác
• Giảm thiểu các lỗi liên kết
• Phát hiện sớm các bộ phận bị mòn
• Đảm bảo các cơ cấu chuyển động hoạt động trơn tru
• Giảm thiểu sự gián đoạn sản xuất đột xuất.
• Duy trì chất lượng sản phẩm cuối cùng ổn định

Các yêu cầu bảo trì cụ thể sẽ khác nhau tùy thuộc vào thiết kế máy móc. Luôn luôn tuân theo hướng dẫn bảo trì được cung cấp kèm theo từng kiểu máy cụ thể.

Dây chuyền bán tự động cũ chỉ sản xuất được 8.000 khay giấy mỗi ngày ở tốc độ tối đa. Trong mùa bán lẻ cao điểm, nhà máy phải từ chối đơn đặt hàng hoặc trì hoãn giao hàng, điều này có nguy cơ làm mất đi các khách hàng chuỗi cửa hàng lâu năm.

Một cuộc kiểm tra sơ bộ trước khi vận hành có thể phát hiện nhiều vấn đề trước khi quá trình sản xuất bắt đầu.

Hãy đảm bảo khu vực làm việc sạch sẽ và không có:

• Giấy vụn
• Các mảnh dây kim loại
• Bụi
• Dụng cụ rời rạc
• Các vật thể khác có thể gây cản trở các bộ phận chuyển động

Các thanh dẫn giấy cần được đặt đúng vị trí và cố định chắc chắn.

Việc đặt thanh dẫn hướng không chính xác có thể gây ra:

• Đấm không đều
• Lỗ không thẳng hàng
• Các mép đóng gáy không đồng nhất
• Việc đặt cuộn dây khó khăn

Kiểm tra khu vực dập lỗ để đảm bảo các thông tin sau:

• Mảnh vụn giấy
• Các chốt đột bị hỏng
• Khuôn đã mòn
• Các thành phần rời rạc
• Sự sắp xếp bất thường

Không được vận hành máy nếu bộ phận đột dập bị hư hỏng rõ ràng.

Hãy đảm bảo chất liệu đóng gáy phù hợp với cài đặt máy.

Kiểm tra:

• Đường kính cuộn dây hoặc dây dẫn
• Tình trạng vật chất
• Hướng cho ăn
• Hướng dẫn căn chỉnh
• Vị trí cắt

Đối với các máy có thể xử lý các đường kính cuộn khác nhau, hãy xác nhận cài đặt máy trước khi sản xuất.

Đối với máy tự động hoặc bán tự động, hãy kiểm tra:

• Kết nối nguồn điện
• Bảng điều khiển
• Dừng khẩn cấp
• Tình trạng cảm biến
• Áp suất không khí
• Ống dẫn khí nén

Áp suất khí nén và cấu hình điện cần thiết phụ thuộc vào từng loại máy.

Công tác bảo trì hàng ngày nên tập trung vào việc vệ sinh, kiểm tra bằng mắt thường và kiểm tra hoạt động cơ bản.

Bụi giấy có thể tích tụ xung quanh khu vực đục lỗ và đóng gáy.

Hãy sử dụng bàn chải, máy hút bụi hoặc phương pháp làm sạch phù hợp được nhà sản xuất máy khuyến nghị.

Hãy đặc biệt chú ý đến:

• Đục lỗ
• Hướng dẫn bằng giấy
• khu vực chèn cuộn dây
• Khu vực cắt
• Băng tải
• Bề mặt cảm biến

Tránh để bụi bám xung quanh các linh kiện điện tử.

Hãy thu gom giấy vụn đã đục lỗ trước khi khu vực thu gom bị quá tải.

Lượng phế phẩm dư thừa có thể gây cản trở quá trình sản xuất và hạn chế khả năng tiếp cận cơ cấu đột dập.

Hãy tiến hành thử nghiệm nhỏ trước khi đưa vào sản xuất hàng loạt.

Kiểm tra xem các lỗ đã đục có đúng vị trí không:

• Lau dọn
• Hoàn thành
• Khoảng cách đều nhau
• Được định vị chính xác
• Không bị rách quá mức

Nếu chất lượng lỗ đột ngột thay đổi, hãy dừng lại và kiểm tra các bộ phận đột dập.

Kiểm tra dây hoặc cuộn dây trước khi đưa vào máy.

Hãy tìm kiếm:

• Sự biến dạng
• Đường kính không chính xác
• Hư hỏng bề mặt
• Hình thành không đều
• Vấn đề cấp liệu

Sử dụng vật liệu đóng gáy phù hợp giúp duy trì sản xuất ổn định.

Trước khi tiến hành, hãy xác nhận rằng:

• Các nút dừng khẩn cấp hoạt động chính xác.
• Các biện pháp bảo vệ an toàn đã được bố trí.
• Các cảm biến không bị chặn
• Các chức năng cảnh báo hoạt động bình thường.

Tuyệt đối không được bỏ qua thiết bị an toàn để tiếp tục sản xuất.

Việc bảo trì hàng tuần không chỉ dừng lại ở việc lau chùi bề mặt.

Kiểm tra các cơ cấu chuyển động chính để đảm bảo:

• Tiếng ồn bất thường
• Rung động quá mức
• Các ốc vít bị lỏng
• Ma sát bất thường
• Chuyển động bất thường

Nếu máy phát ra âm thanh mới hoặc bất thường, hãy điều tra nguyên nhân thay vì tiếp tục sản xuất mà không kiểm tra.

Chỉ bôi trơn các bộ phận và điểm được nhà sản xuất máy móc chỉ định.

Đừng cho rằng mọi bộ phận chuyển động đều cần dầu bôi trơn.

Quá nhiều chất bôi trơn có thể thu hút bụi giấy và gây ô nhiễm xung quanh các bộ phận chính xác.

Kiểm tra các vít dẫn hướng, cơ cấu định vị và các điểm điều chỉnh.

Các thanh dẫn hướng bị lỏng có thể dần dần ảnh hưởng đến độ chính xác khi đục lỗ và sự thẳng hàng của gáy sách.

Đối với các máy móc dùng để tạo hình, cắt, móc hoặc uốn các vật liệu dạng xoắn ốc hoặc dây, hãy kiểm tra các bộ phận liên quan xem có bị mòn hay không.

Kiểm tra xem vật liệu đóng sách hoàn thiện có đáp ứng các yêu cầu sau không:

• Những đường cắt gọn gàng
• Hình thành nhất quán
• Móc hoặc uốn đúng cách
• Kích thước ổn định

Vệ sinh bề mặt cảm biến khi cần thiết và đảm bảo không có bụi giấy hoặc mảnh vụn nào làm tắc nghẽn khu vực cảm biến.

Việc phát hiện cảm biến không chính xác có thể gây ra hiện tượng máy dừng đột ngột hoặc thời gian xử lý không chính xác.

Việc bảo trì hàng tháng nên bao gồm kiểm tra chi tiết hơn.

Kiểm tra:

• Các bộ phận truyền động
• Vòng bi và các bộ phận chuyển động
• Hướng dẫn
• Ốc vít
• Các bộ phận đột dập
• Các thành phần tạo hình
• Dụng cụ cắt gọt
• Cơ chế liên kết

Thay thế các bộ phận bị mòn theo khuyến nghị bảo dưỡng của nhà sản xuất.

Đối với thiết bị tự động, hãy kiểm tra:

• Cáp nguồn
• Các nút điều khiển
• Kết nối PLC
• Dây dẫn cảm biến
• Tủ điện
• Mạch dừng khẩn cấp

Việc bảo trì điện phải do nhân viên có chuyên môn thực hiện.

Đối với các máy móc sử dụng khí nén, hãy kiểm tra:

• Áp suất không khí
• Ống dẫn khí nén
• Đầu nối
• Hình trụ
• Van
• Rò rỉ khí

Áp suất khí không chính xác có thể ảnh hưởng đến hoạt động của máy móc và sự ổn định sản xuất.

Các nhà máy có sản lượng lớn có thể cần lập kế hoạch bảo trì chi tiết hơn.

Việc kiểm tra có thể bao gồm:

• Kiểm tra chi tiết hệ thống đục lỗ
• Kiểm tra hệ thống truyền động
• Kiểm tra cơ cấu tạo hình
• Kiểm tra cảm biến
• Kiểm tra hệ thống khí nén
• Kiểm tra kết nối điện
• Siết chặt ốc vít
• Thay thế các bộ phận hao mòn
• Kiểm tra độ chính xác của máy

Khoảng thời gian bảo dưỡng thực tế nên dựa trên số giờ sản xuất, thiết kế máy móc và lịch bảo dưỡng do nhà sản xuất khuyến nghị.

Máy móc hoạt động nhiều ca mỗi ngày có thể cần được kiểm tra thường xuyên hơn so với thiết bị chỉ được sử dụng thỉnh thoảng.

Một lịch bảo trì đơn giản có thể giúp người vận hành tránh bỏ sót các đợt kiểm tra.

Luôn điều chỉnh lịch trình theo đúng kiểu máy móc và điều kiện sản xuất thực tế.

Hệ thống đục lỗ là một trong những bộ phận quan trọng nhất của máy đóng gáy xoắn.

Chất lượng đục lỗ kém có thể ảnh hưởng đến toàn bộ quá trình đóng sách.

Các nguyên nhân có thể bao gồm:

• Đặt giấy sai vị trí
• Hướng dẫn bằng giấy rời
• Các bộ phận dập bị mòn
• Điều chỉnh máy không chính xác

Trước tiên hãy kiểm tra thanh dẫn giấy và cài đặt máy.

Các nguyên nhân có thể bao gồm:

• Các chốt bấm bị mòn
• Các khuôn bị hư hỏng
• Độ dày giấy không chính xác
• Tải trọng đấm bốc quá mức
• Cài đặt máy không chính xác

Không nên tiếp tục sử dụng các bộ phận đột dập bị mòn nghiêm trọng.

Các nguyên nhân có thể bao gồm:

• Giấy thải dư thừa
• Đặt giấy sai vị trí
• Đục lỗ các bộ phận cần kiểm tra
• Độ dày giấy quá mức
• Điều chỉnh máy không chính xác

Dừng máy trước khi xử lý kẹt giấy và tuân theo quy trình an toàn của nhà sản xuất.

Hệ thống đóng gáy cần được kiểm tra tùy thuộc vào loại vật liệu đóng gáy được sử dụng.

Kiểm tra:

• Cấp dây
• Tạo hình dây
• Các bộ phận móc hoặc uốn
• Vị trí liên kết
• Độ chính xác khi đóng hoặc uốn
• Hình dạng dây hoàn chỉnh

CáiOR-DWC520AVí dụ, máy này được thiết kế để đóng gáy lò xo kép và bao gồm các chức năng tự động cấp móc treo, đóng gáy, vận chuyển băng tải, điều khiển PLC và báo động. Tốc độ sản xuất được công bố là 800–2000 cuốn sách mỗi giờ.

Kiểm tra:

• Đường kính cuộn dây
• Cấp cuộn dây
• Hình xoắn ốc
• Cắt
• Chèn
• Ép hoặc đóng

Máy OR-PBS-420 được ghi rõ có khổ đóng gáy tối đa 420 mm và hỗ trợ đường kính cuộn gáy từ 8 đến 25 mm. Trang sản phẩm cũng mô tả các quy trình đục lỗ và đóng gáy tự động cũng như điều khiển PLC.

Một số máy sản xuất kết hợp các công đoạn đột dập, tạo hình, uốn vòng, móc, uốn cong và các quy trình khác.

Ví dụ,QSK840Trang sản phẩm mô tả các quy trình tích hợp bao gồm đục lỗ nhiều lớp tự động, tạo lõi giấy, tạo xoắn ốc, tạo vòng, móc và uốn, với độ dày đóng gáy tối đa được liệt kê lên đến 20 mm.

Đối với loại thiết bị này, việc bảo trì cần bao gồm toàn bộ chuỗi sản xuất chứ không chỉ riêng bộ phận đột dập.

Không được tiếp tục vận hành máy móc khi có lỗi cơ khí hoặc điện có thể gây nguy hiểm đến an toàn.

Bảo trì chỉ là một phần của quản lý sản xuất mang tính phòng ngừa.

Đường kính gáy sách phải phù hợp với phạm vi hoạt động của máy.

Ví dụ, OR-PBS-420 được thiết kế cho đường kính cuộn dây từ 8 đến 25 mm.

Việc sử dụng đường kính không phù hợp có thể ảnh hưởng đến quá trình cấp giấy, tạo hình và chất lượng đóng gáy cuối cùng.

Ghi lại các cài đặt thường dùng cho các định dạng sổ tay, lịch và sách khác nhau.

Điều này có thể giảm thời gian thiết lập khi cùng một sản phẩm được đưa trở lại dây chuyền sản xuất.

Người vận hành cần biết cách:

• Thực hiện kiểm tra trước khi vận hành.
• Vệ sinh máy đúng cách
• Xác định tiếng ồn bất thường
• Kiểm tra chất lượng đục lỗ
• Phản hồi các tín hiệu báo động
• Dừng máy một cách an toàn
• Báo cáo các điều kiện bất thường

Đối với thiết bị sản xuất, nên dự trữ sẵn các linh kiện thường xuyên thay thế theo khuyến nghị của nhà sản xuất.

Điều này có thể giảm thời gian chờ đợi khi xảy ra sự cố liên quan đến hao mòn.

Ghi:

• Ngày bảo trì
• Giờ hoạt động của máy
• Các vấn đề đã phát hiện
• Các bộ phận đã được thay thế
• Đã thực hiện bôi trơn
• Đã thực hiện điều chỉnh
• Người vận hành hoặc kỹ thuật viên

Nhật ký bảo trì giúp dễ dàng xác định các sự cố thường xuyên xảy ra.

Khi mua máy móc, cần phải xem xét cả các yêu cầu bảo trì.

Hãy tìm kiếm:

12.1 Các điểm bảo trì dễ tiếp cận

Người vận hành cần có khả năng tiếp cận các khu vực vệ sinh và kiểm tra định kỳ mà không cần phải tháo rời các bộ phận không cần thiết.

12.2 Chức năng điều khiển và cảnh báo rõ ràng

Thiết bị tự động với hệ thống cảnh báo rõ ràng có thể giúp người vận hành xác định sự cố nhanh hơn.

Ví dụ, mẫu OR-DWC520A được liệt kê với các chức năng báo động và hiển thị tự động.

12.3 Tự động hóa phù hợp

Chọn giải pháp tự động hóa phù hợp với khối lượng sản xuất.

Một cơ sở sản xuất nhỏ có thể cần cấu hình đơn giản hơn, trong khi một nhà máy sản xuất quy mô lớn có thể hưởng lợi từ các chức năng đột dập, tạo hình, đóng gáy và vận chuyển tích hợp.

12.4 Phạm vi đóng gáy phù hợp

Kiểm tra:

• Chiều rộng giấy tối đa
• Chiều rộng giấy tối thiểu
• Chiều rộng gáy sách
• Đường kính cuộn dây hoặc dây dẫn
• Độ dày liên kết tối đa
• Định dạng sản phẩm

Các thông số kỹ thuật này quan trọng hơn việc lựa chọn máy móc chỉ dựa trên tốc độ được quảng cáo.

ZOMACHINERY cung cấp nhiều kiểu đóng gáy lò xo và gáy xoắn khác nhau cho sổ tay, lịch, sách và các sản phẩm in ấn khác.

Máy đóng gáy lò xo kép OR-DWC520A được thiết kế cho các ứng dụng đóng gáy lò xo kép như sổ tay, lịch và lịch để bàn.

Các thông số kỹ thuật được liệt kê bao gồm:

• Chiều rộng giấy tối đa: 520 mm
• Chiều rộng giấy tối thiểu: 75 mm
• Chiều rộng gáy sách tối đa: 507 mm
• Tốc độ: 800–2000 cuốn sách/giờ
• Điều khiển PLC
• Cấp liệu móc treo tự động
• Liên kết tự động
• Băng chuyền thành phẩm
• Báo động và hiển thị tự động

Cấu hình này phù hợp với môi trường sản xuất cần đóng gáy đôi với số lượng lớn.

[Xem máy đóng gáy lò xo đôi tự động OR-DWC520A].

Máy OR-PBS-420 được thiết kế để đục lỗ và đóng gáy tự động cho cuộn đơn.

Các thông số kỹ thuật được liệt kê bao gồm:

• Khổ đóng sách tối đa: 420 mm
• Kích thước đóng gáy tối thiểu: 70 mm
• Đường kính cuộn dây: 8–25 mm
• Độ dày gáy tối đa: lên đến 20 mm
• Điều khiển PLC
• Đục lỗ và đóng gáy tự động
• Thích hợp để dán lên sách, lịch, sổ tay và các sản phẩm tương tự.

Mô hình này có thể được xem xét khi sản xuất yêu cầu đục lỗ và đóng gáy tự động cho cuộn đơn.

[Xem máy đóng gáy lò xo đơn tự động OR-PBS-420].

Trước mỗi đợt sản xuất:

• Làm sạch khu vực đục lỗ

• Kiểm tra hướng dẫn trên giấy

• Kiểm tra chất liệu đóng sách

• Kiểm tra cảm biến

• Kiểm tra các thiết bị an toàn

• Xác nhận cài đặt máy

• Chạy thử sản phẩm

• Kiểm tra các bộ phận chuyển động
• Kiểm tra điều chỉnh hướng dẫn
• Kiểm tra các điểm bôi trơn
• Kiểm tra các bộ phận tạo hình và cắt gọt
• Làm sạch khu vực cảm biến
  

• Kiểm tra các bộ phận cơ khí
• Kiểm tra các kết nối điện
• Kiểm tra các bộ phận khí nén
• Kiểm tra các bộ phận đột dập
• Xem xét hồ sơ bảo trì

• Tiến hành kiểm tra máy móc chi tiết.
• Kiểm tra các bộ phận hao mòn
• Kiểm tra độ chính xác của máy
• Kiểm tra hệ thống truyền động và tạo hình
• Thay thế các bộ phận theo khuyến nghị của nhà sản xuất.

A máy đóng gáy xoắn ốc Nên bảo trì chúng như thiết bị sản xuất chứ không chỉ đơn thuần là công cụ hoàn thiện.

Vệ sinh hàng ngày, kiểm tra thường xuyên, cài đặt máy chính xác, sử dụng vật liệu đóng gáy phù hợp và bảo trì định kỳ có thể giúp duy trì chất lượng đục lỗ và đóng gáy ổn định.

Đối với các nhà máy, kế hoạch bảo trì cũng cần phù hợp với cấu hình máy móc và khối lượng sản xuất. Máy tự động sản xuất khối lượng lớn có thể yêu cầu kiểm tra chi tiết hơn các hệ thống đột dập, tạo hình, cấp liệu, khí nén, điện và điều khiển.

Nếu bạn đang chọn máy đóng gáy lò xo hoặc gáy kim loại,Vui lòng cung cấp loại sản phẩm, khổ giấy, chất liệu đóng gáy, đường kính lò xo hoặc dây gáy, độ dày tối đa của sách và số lượng sản xuất dự kiến.

Hãy liên hệ với ZOMACHINERY để thảo luận về loại máy đóng gáy xoắn phù hợp với nhu cầu sản xuất của bạn.