การบำรุงรักษาเครื่องเข้าเล่มแบบเกลียว: คู่มือประจำวันและการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

เครื่องเข้าเล่มแบบเกลียวรวมกระบวนการเจาะรู การขึ้นรูปขดลวดหรือลวด การใส่ และการเข้าเล่มเข้าด้วยกัน เพื่อผลิตสมุดบันทึก ปฏิทิน คู่มือ รายงาน และผลิตภัณฑ์เข้าเล่มอื่นๆ

การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาความแม่นยำในการเจาะรู การป้อนม้วนกระดาษ คุณภาพการเข้าเล่ม และประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรให้คงที่ ฝุ่นกระดาษ ชิ้นส่วนเจาะรูที่สึกหรอ การปรับแต่งที่ไม่ถูกต้อง ตัวนำทางที่หลวม และการหล่อลื่นที่ไม่ดี อาจส่งผลต่อคุณภาพการผลิตได้ทีละน้อย

สำหรับโรงงานพิมพ์และเข้าเล่มเชิงพาณิชย์ การบำรุงรักษาไม่ควรจำกัดอยู่แค่การแก้ไขปัญหาหลังจากเครื่องจักรหยุดทำงานเท่านั้น แผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันจะช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานระบุการสึกหรอได้ตั้งแต่เนิ่นๆ และลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่จำเป็นลงได้

คู่มือนี้อธิบายวิธีการบำรุงรักษาเครื่องเข้าเล่มแบบเกลียว สิ่งที่ควรตรวจสอบทุกวันและทุกสัปดาห์ วิธีการตรวจสอบส่วนประกอบการเจาะรูและการเข้าเล่ม และวิธีการแก้ไขปัญหาการผลิตที่พบบ่อย

เครื่องเข้าเล่มแบบเกลียวทำงานด้วยชิ้นส่วนเชิงกลและชิ้นส่วนควบคุมหลายอย่าง โดยขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของเครื่องจักร ชิ้นส่วนเหล่านี้อาจรวมถึง:

• ระบบเจาะรู
• คู่มือการจัดวางกระดาษ
• ระบบขึ้นรูปเกลียวหรือลวด
• กลไกป้อนขดลวด
• ระบบแทรก
• การตัดและการดัดชิ้นส่วน
• กลไกการบีบอัดหรือการปิด
• ระบบลำเลียง
• เซ็นเซอร์
• PLC และระบบควบคุม
• ส่วนประกอบนิวแมติก

ฝุ่นกระดาษและเศษวัสดุจากการผลิตอาจสะสมอยู่รอบๆ ชิ้นส่วนเหล่านี้ นอกจากนี้ ชิ้นส่วนกลไกอาจหลวมหรือสึกหรอหลังจากการใช้งานซ้ำๆ

การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอช่วยให้ผู้ใช้งานได้รับประโยชน์ดังนี้:

• เจาะรูให้มีขนาดสม่ำเสมอ
• รักษาตำแหน่งกระดาษให้ถูกต้องแม่นยำ
• ลดข้อบกพร่องในการยึดเกาะ
• ตรวจจับชิ้นส่วนที่สึกหรอได้ตั้งแต่เนิ่นๆ
• รักษากลไกการเคลื่อนไหวให้ทำงานได้อย่างราบรื่น
• ลดโอกาสการหยุดชะงักการผลิตโดยไม่คาดคิด
• รักษาระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้คงที่

ข้อกำหนดการบำรุงรักษาที่แน่นอนจะแตกต่างกันไปตามการออกแบบเครื่องจักร โปรดปฏิบัติตามคำแนะนำการบำรุงรักษาที่ให้มาพร้อมกับรุ่นนั้นๆ เสมอ

สายการผลิตกึ่งอัตโนมัติแบบเก่าผลิตถาดกระดาษได้เพียง 8,000 ชิ้นต่อวันในความเร็วสูงสุด ในช่วงฤดูกาลขายปลีกที่คึกคัก โรงงานต้องปฏิเสธคำสั่งซื้อหรือเลื่อนการส่งมอบ ซึ่งเสี่ยงต่อการสูญเสียลูกค้าร้านค้าปลีกรายใหญ่ที่ใช้บริการมาอย่างยาวนาน

การตรวจสอบเบื้องต้นก่อนเริ่มการผลิตสามารถช่วยระบุปัญหาหลายอย่างได้ก่อนเริ่มการผลิตจริง

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่ทำงานสะอาดและปราศจากสิ่งต่อไปนี้:

• เศษกระดาษ
• ชิ้นส่วนลวดโลหะ
• ฝุ่น
• เครื่องมือหลวมๆ
• วัตถุอื่นๆ ที่อาจขัดขวางการทำงานของชิ้นส่วนที่กำลังเคลื่อนที่

ควรวางแผ่นกระดาษนำทางให้ถูกต้องและยึดติดให้แน่น

การวางตำแหน่งไกด์ที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดปัญหาดังต่อไปนี้:

• การชกที่ไม่สม่ำเสมอ
• รูที่ไม่ตรงกัน
• ระยะขอบการยึดที่ไม่สม่ำเสมอ
• การใส่ขดลวดทำได้ยาก

ตรวจสอบบริเวณที่เจาะรูว่ามีสิ่งต่อไปนี้หรือไม่:

• เศษกระดาษ
• เข็มเจาะชำรุด
• แม่พิมพ์สึกหรอ
• ชิ้นส่วนหลวม
• การจัดเรียงที่ผิดปกติ

ห้ามใช้งานเครื่องหากชิ้นส่วนเจาะรูชำรุดเสียหายอย่างเห็นได้ชัด

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุที่ใช้ในการเข้าเล่มตรงกับการตั้งค่าของเครื่อง

ตรวจสอบ:

• เส้นผ่านศูนย์กลางของขดลวดหรือลวด
• สภาพของวัสดุ
• ทิศทางการป้อนอาหาร
• การจัดแนวแนวทาง
• ตำแหน่งการตัด

สำหรับเครื่องจักรที่สามารถจัดการกับขดลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางแตกต่างกัน โปรดตรวจสอบการตั้งค่าเครื่องจักรก่อนเริ่มการผลิต

สำหรับเครื่องจักรแบบอัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติ โปรดตรวจสอบ:

• การเชื่อมต่อไฟฟ้า
• แผงควบคุม
• การหยุดฉุกเฉิน
• สภาวะเซ็นเซอร์
• ความดันอากาศ
• สายยางลม

แรงดันอากาศและระบบไฟฟ้าที่ต้องการนั้นขึ้นอยู่กับรุ่นของเครื่องจักร

การบำรุงรักษาประจำวันควรเน้นที่การทำความสะอาด การตรวจสอบด้วยสายตา และการตรวจสอบการทำงานขั้นพื้นฐาน

ฝุ่นกระดาษอาจสะสมอยู่บริเวณจุดเจาะรูและจุดเข้าเล่มได้

ใช้แปรง เครื่องดูดฝุ่น หรือวิธีการทำความสะอาดที่เหมาะสมตามคำแนะนำของผู้ผลิตเครื่อง

โปรดให้ความสนใจเป็นพิเศษกับสิ่งต่อไปนี้:

• แม่พิมพ์ปั๊ม
• คู่มือกระดาษ
• บริเวณที่ใส่ขดลวด
• พื้นที่ตัด
• สายพานลำเลียง
• พื้นผิวเซ็นเซอร์

ควรหลีกเลี่ยงไม่ให้ฝุ่นสะสมรอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

กำจัดเศษกระดาษที่เจาะรูแล้วก่อนที่พื้นที่รวบรวมจะเต็มจนรับไม่ไหว

เศษวัสดุเหลือทิ้งจำนวนมากอาจรบกวนกระบวนการผลิตและอาจจำกัดการเข้าถึงกลไกการเจาะได้

ทดสอบในขนาดเล็กก่อนใช้งานจริง

ตรวจสอบว่ารูที่เจาะนั้นมีลักษณะดังนี้:

• ทำความสะอาด
• สมบูรณ์
• เว้นระยะห่างเท่าๆ กัน
• อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง
• ปราศจากการฉีกขาดมากเกินไป

หากคุณภาพของรูเจาะเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหัน ให้หยุดและตรวจสอบชิ้นส่วนที่ใช้ในการเจาะ

ตรวจสอบลวดหรือขดลวดก่อนป้อนเข้าเครื่อง

มองหา:

• การเสียรูป
• เส้นผ่านศูนย์กลางไม่ถูกต้อง
• ความเสียหายบนพื้นผิว
• การก่อตัวที่ไม่สม่ำเสมอ
• ปัญหาการป้อนวัสดุ

การใช้วัสดุประสานที่เหมาะสมจะช่วยรักษาเสถียรภาพในการผลิต

ก่อนเริ่มการผ่าตัด โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่า:

• ปุ่มหยุดฉุกเฉินทำงานได้อย่างถูกต้อง
• มีการติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยไว้แล้ว
• เซ็นเซอร์ไม่ถูกปิดกั้น
• ระบบแจ้งเตือนทำงานตามปกติ

ห้ามดัดแปลงอุปกรณ์ความปลอดภัยเพื่อดำเนินการผลิตต่อโดยเด็ดขาด

การบำรุงรักษาประจำสัปดาห์ไม่ควรจำกัดอยู่แค่การทำความสะอาดพื้นผิวเท่านั้น

ตรวจสอบกลไกการเคลื่อนที่หลักดังต่อไปนี้:

• เสียงผิดปกติ
• การสั่นสะเทือนมากเกินไป
• ตัวยึดหลวม
• แรงเสียดทานที่ผิดปกติ
• การเคลื่อนไหวที่ไม่ปกติ

หากเครื่องจักรส่งเสียงแปลกใหม่หรือผิดปกติ ควรตรวจสอบหาสาเหตุแทนที่จะดำเนินการผลิตต่อไปโดยไม่ตรวจสอบ

ควรหล่อลื่นเฉพาะชิ้นส่วนและจุดที่ผู้ผลิตเครื่องจักรระบุไว้เท่านั้น

อย่าคิดว่าชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทุกชิ้นจำเป็นต้องใช้น้ำมันหล่อลื่นเสมอไป

การใช้สารหล่อลื่นมากเกินไปอาจดึงดูดฝุ่นกระดาษและก่อให้เกิดการปนเปื้อนรอบชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงได้

ตรวจสอบสกรูนำทาง กลไกการจัดตำแหน่ง และจุดปรับแต่งต่างๆ

ตัวนำทางที่ไม่แน่นหนาอาจส่งผลต่อความแม่นยำในการเจาะรูและการจัดแนวการเข้าเล่มได้ในที่สุด

สำหรับเครื่องจักรที่ใช้ขึ้นรูป ตัด เกี่ยว หรือดัดวัสดุที่เป็นเกลียวหรือลวด ให้ตรวจสอบชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องว่ามีการสึกหรอหรือไม่

ตรวจสอบว่าวัสดุที่ใช้ในการเข้าเล่มสำเร็จรูปมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้หรือไม่:

• การตัดที่เรียบร้อย
• การก่อตัวที่สม่ำเสมอ
• ตะขอหรือส่วนโค้งที่ถูกต้อง
• ขนาดคงที่

ทำความสะอาดพื้นผิวเซ็นเซอร์เมื่อจำเป็น และตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีฝุ่นกระดาษหรือเศษสิ่งสกปรกอุดตันบริเวณตรวจจับ

การตรวจจับเซ็นเซอร์ที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เครื่องจักรหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด หรือทำให้จังหวะเวลาของกระบวนการไม่แม่นยำ

การบำรุงรักษาประจำเดือนควรมีการตรวจสอบอย่างละเอียดมากขึ้น

ตรวจสอบ:

• ส่วนประกอบไดรฟ์
• ตลับลูกปืนและชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ได้
• คู่มือ
• ตัวยึด
• ชิ้นส่วนเจาะรู
• ส่วนประกอบขึ้นรูป
• เครื่องมือตัด
• กลไกการจับยึด

เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอตามคำแนะนำในการบำรุงรักษาของผู้ผลิต

สำหรับอุปกรณ์อัตโนมัติ ให้ตรวจสอบ:

• สายไฟ
• ปุ่มควบคุม
• การเชื่อมต่อ PLC
• การเดินสายเซ็นเซอร์
• ตู้ไฟฟ้า
• วงจรหยุดฉุกเฉิน

การบำรุงรักษาทางไฟฟ้าควรดำเนินการโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

สำหรับเครื่องจักรที่ใช้ลมอัด โปรดตรวจสอบ:

• ความดันอากาศ
• สายยางลม
• ตัวเชื่อมต่อ
• กระบอกสูบ
• วาล์ว
• การรั่วไหลของอากาศ

แรงดันอากาศที่ไม่ถูกต้องอาจส่งผลต่อการเคลื่อนที่ของเครื่องจักรและความเสถียรในการผลิต

โรงงานที่มีปริมาณการผลิตสูงอาจต้องการการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาที่ละเอียดกว่า

การตรวจสอบอาจรวมถึง:

• การตรวจสอบระบบเจาะรูอย่างละเอียด
• การตรวจสอบระบบขับเคลื่อน
• การตรวจสอบกลไกการขึ้นรูป
• การตรวจสอบเซ็นเซอร์
• การตรวจสอบระบบนิวแมติก
• การตรวจสอบการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า
• การขันยึด
• การเปลี่ยนชิ้นส่วนสึกหรอ
• การทดสอบความแม่นยำของเครื่องจักร

ช่วงเวลาการบำรุงรักษาที่เหมาะสมควรพิจารณาจากชั่วโมงการทำงาน การออกแบบเครื่องจักร และตารางการบำรุงรักษาที่ผู้ผลิตแนะนำ

เครื่องจักรที่ทำงานหลายกะต่อวันอาจต้องได้รับการตรวจสอบบ่อยกว่าอุปกรณ์ที่ใช้งานเป็นครั้งคราว

การกำหนดตารางการบำรุงรักษาอย่างง่าย ๆ สามารถช่วยให้ผู้ประกอบการหลีกเลี่ยงการพลาดการตรวจสอบได้

ควรปรับตารางการทำงานให้เหมาะสมกับรุ่นเครื่องจักรและสภาพการผลิตจริงเสมอ

ระบบเจาะรูเป็นหนึ่งในส่วนที่สำคัญที่สุดของเครื่องเข้าเล่มแบบเกลียว

คุณภาพการเจาะรูที่ไม่ดีอาจส่งผลกระทบต่อกระบวนการเข้าเล่มทั้งหมด

สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่:

• การวางกระดาษไม่ถูกต้อง
• คู่มือกระดาษแบบหลวมๆ
• ชิ้นส่วนเจาะรูที่สึกหรอ
• การปรับเครื่องไม่ถูกต้อง

ขั้นแรก ตรวจสอบตัวนำกระดาษและการตั้งค่าเครื่อง

สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่:

• เข็มเจาะที่สึกหรอ
• แม่พิมพ์เสียหาย
• ความหนาของกระดาษไม่ถูกต้อง
• แรงเจาะที่มากเกินไป
• การตั้งค่าเครื่องไม่ถูกต้อง

อย่านำชิ้นส่วนเจาะที่สึกหรออย่างรุนแรงไปใช้ต่อ

สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่:

• เศษกระดาษเหลือใช้
• การวางกระดาษไม่ถูกต้อง
• การเจาะชิ้นส่วนที่ต้องได้รับการตรวจสอบ
• ความหนาของกระดาษมากเกินไป
• การปรับเครื่องไม่ถูกต้อง

หยุดเครื่องก่อนทำการแก้ไขปัญหาเครื่องติดขัด และปฏิบัติตามขั้นตอนด้านความปลอดภัยของผู้ผลิต

ควรตรวจสอบระบบการเข้าเล่มตามประเภทของวัสดุที่ใช้ในการเข้าเล่ม

ตรวจสอบ:

• การป้อนลวด
• การขึ้นรูปเส้นลวด
• ส่วนประกอบตะขอหรือส่วนโค้ง
• ตำแหน่งการผูก
• ความแม่นยำในการปิดหรือดัดงอ
• รูปทรงลวดสำเร็จรูป

เดอะOR-DWC520Aตัวอย่างเช่น เครื่องนี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับเข้าเล่มแบบใช้ลวดสองห่วง และมีระบบป้อนไม้แขวนอัตโนมัติ การเข้าเล่ม การลำเลียง การควบคุมด้วย PLC และฟังก์ชันแจ้งเตือน ความเร็วในการผลิตที่ระบุไว้คือ 800–2000 เล่มต่อชั่วโมง

ตรวจสอบ:

• เส้นผ่านศูนย์กลางขดลวด
• การป้อนขดลวด
• การขึ้นรูปเกลียว
• การตัด
• การแทรก
• การบีบหรือการปิด

เครื่อง OR-PBS-420 ระบุว่ารองรับรูปแบบการเข้าเล่มสูงสุด 420 มม. และรองรับเส้นผ่านศูนย์กลางของขดลวดเข้าเล่มตั้งแต่ 8 ถึง 25 มม. ในหน้าผลิตภัณฑ์ยังอธิบายถึงกระบวนการเจาะรูและเข้าเล่มอัตโนมัติ และการควบคุมด้วย PLC อีกด้วย

เครื่องจักรผลิตบางชนิดรวมกระบวนการเจาะ ขึ้นรูป ดัดโค้ง เกี่ยว ดัดงอ และกระบวนการอื่นๆ เข้าไว้ด้วยกัน

ตัวอย่างเช่นQSK840หน้ารายละเอียดสินค้าอธิบายถึงกระบวนการแบบครบวงจร ซึ่งรวมถึงการเจาะรูแบบอัตโนมัติหลายชั้น การขึ้นรูปแกนกระดาษ การขึ้นรูปเกลียว การวน การเกี่ยว และการดัดงอ โดยระบุความหนาของการเข้าเล่มสูงสุดไว้ที่ 20 มม.

สำหรับอุปกรณ์ประเภทนี้ การบำรุงรักษาควรครอบคลุมห่วงโซ่การผลิตทั้งหมด ไม่ใช่แค่เฉพาะส่วนเจาะเท่านั้น

อย่าใช้งานเครื่องจักรต่อไปหากเกิดความผิดพลาดทางกลไกหรือทางไฟฟ้า ซึ่งอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย

การบำรุงรักษาเป็นเพียงส่วนหนึ่งของการจัดการการผลิตเชิงป้องกันเท่านั้น

ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของสันปกควรตรงกับช่วงการทำงานของเครื่องจักร

ตัวอย่างเช่น OR-PBS-420 ถูกกำหนดให้ใช้ได้กับขดลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 8 ถึง 25 มม.

การใช้ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลต่อการป้อน การขึ้นรูป และคุณภาพของการเข้าเล่มที่ได้

บันทึกการตั้งค่าที่ใช้บ่อยสำหรับรูปแบบสมุดบันทึก ปฏิทิน และสมุดแบบต่างๆ

วิธีนี้จะช่วยลดเวลาในการตั้งค่าเมื่อผลิตภัณฑ์เดียวกันกลับเข้าสู่กระบวนการผลิตอีกครั้ง

ผู้ปฏิบัติงานควรทราบวิธีการดังต่อไปนี้:

• ทำการตรวจสอบก่อนการผ่าตัด
• ทำความสะอาดเครื่องให้ถูกต้อง
• ระบุเสียงผิดปกติ
• ตรวจสอบคุณภาพการเจาะรู
• ตอบสนองต่อสัญญาณเตือนภัย
• หยุดเครื่องจักรอย่างปลอดภัย
• รายงานสภาวะผิดปกติ

สำหรับอุปกรณ์การผลิต ควรพิจารณาจัดหาชิ้นส่วนที่ต้องเปลี่ยนบ่อยให้พร้อมใช้งานตามคำแนะนำของผู้ผลิต

วิธีนี้จะช่วยลดระยะเวลารอคอยเมื่อเกิดปัญหาเกี่ยวกับการสึกหรอ

บันทึก:

• วันที่บำรุงรักษา
• เวลาการทำงานของเครื่องจักร
• พบปัญหา
• ชิ้นส่วนที่เปลี่ยนใหม่
• ทำการหล่อลื่นเรียบร้อยแล้ว
• การปรับเปลี่ยนที่เกิดขึ้น
• ผู้ปฏิบัติงานหรือช่างเทคนิค

บันทึกการบำรุงรักษาช่วยให้ระบุปัญหาที่เกิดขึ้นซ้ำได้ง่ายขึ้น

เมื่อซื้อเครื่องจักร ควรพิจารณาถึงข้อกำหนดด้านการบำรุงรักษาด้วยเช่นกัน

มองหา:

12.1 จุดบำรุงรักษาที่เข้าถึงได้ง่าย

ผู้ปฏิบัติงานควรสามารถเข้าถึงพื้นที่ทำความสะอาดและตรวจสอบตามปกติได้โดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วนโดยไม่จำเป็น

12.2 ฟังก์ชันการควบคุมและการแจ้งเตือนที่ชัดเจน

อุปกรณ์อัตโนมัติที่มีสัญญาณเตือนที่ชัดเจนจะช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานระบุปัญหาได้เร็วขึ้น

ตัวอย่างเช่น รุ่น OR-DWC520A มีฟังก์ชันการแจ้งเตือนอัตโนมัติและการแสดงผล

12.3 ระบบอัตโนมัติที่เหมาะสม

เลือกใช้ระบบอัตโนมัติให้เหมาะสมกับปริมาณการผลิต

โรงงานผลิตขนาดเล็กอาจต้องการการกำหนดค่าที่เรียบง่ายกว่า ในขณะที่โรงงานขนาดใหญ่อาจได้รับประโยชน์จากฟังก์ชันการเจาะ การขึ้นรูป การเข้าเล่ม และการลำเลียงแบบครบวงจร

12.4 ช่วงการเข้าเล่มที่เหมาะสม

ตรวจสอบ:

• ความกว้างกระดาษสูงสุด
• ความกว้างกระดาษขั้นต่ำ
• ความกว้างในการเข้าเล่ม
• เส้นผ่านศูนย์กลางของขดลวดหรือลวด
• ความหนาของการเข้าเล่มสูงสุด
• รูปแบบผลิตภัณฑ์

คุณสมบัติเหล่านี้มีความสำคัญมากกว่าการเลือกเครื่องจักรโดยพิจารณาจากความเร็วที่ระบุไว้เพียงอย่างเดียว

ZOMACHINERY ให้บริการเข้าเล่มแบบเกลียวและแบบลวดหลากหลายรูปแบบ สำหรับสมุดบันทึก ปฏิทิน หนังสือ และสิ่งพิมพ์อื่นๆ

OR-DWC520A ออกแบบมาสำหรับงานเข้าเล่มแบบใช้ลวดสองห่วง เช่น สมุดบันทึก ปฏิทิน และปฏิทินตั้งโต๊ะ

คุณสมบัติที่ระบุไว้ ได้แก่:

• ความกว้างกระดาษสูงสุด: 520 มม.
• ความกว้างกระดาษขั้นต่ำ: 75 มม.
• ความกว้างในการเข้าเล่มสูงสุด: 507 มม.
• ความเร็ว: 800–2000 เล่ม/ชั่วโมง
• การควบคุม PLC
• ระบบป้อนไม้แขวนเสื้ออัตโนมัติ
• การผูกอัตโนมัติ
• สายพานลำเลียงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• ระบบเตือนภัยและแสดงผลอัตโนมัติ

รูปแบบนี้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่ต้องการการเข้าเล่มแบบสองเส้นในปริมาณมาก

[ดูเครื่องเข้าเล่มลวดคู่แบบอัตโนมัติ OR-DWC520A].

เครื่อง OR-PBS-420 ออกแบบมาสำหรับการเจาะและเข้าเล่มแบบขดลวดเดี่ยวอัตโนมัติ

คุณสมบัติที่ระบุไว้ ได้แก่:

• ขนาดเข้าเล่มสูงสุด: 420 มม.
• ขนาดเข้าเล่มขั้นต่ำ: 70 มม.
• เส้นผ่านศูนย์กลางขดลวด: 8–25 มม.
• ความหนาของการเข้าเล่มสูงสุด: ไม่เกิน 20 มม.
• การควบคุม PLC
• เครื่องเจาะรูและเข้าเล่มอัตโนมัติ
• เหมาะสำหรับหนังสือ ปฏิทิน สมุดบันทึก และผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

โมเดลนี้สามารถนำมาพิจารณาได้เมื่อการผลิตต้องการการเจาะและเข้าเล่มแบบขดลวดเดี่ยวอัตโนมัติ

[ดูเครื่องเข้าเล่มแบบขดลวดเดี่ยวอัตโนมัติ OR-PBS-420].

ก่อนเริ่มการผลิตแต่ละครั้ง:

• ทำความสะอาดบริเวณที่เจาะรู

• ตรวจสอบคู่มือกระดาษ

• ตรวจสอบวัสดุที่ใช้ในการเข้าเล่ม

• ตรวจสอบเซ็นเซอร์

• ตรวจสอบอุปกรณ์ความปลอดภัย

• ตรวจสอบการตั้งค่าเครื่อง

• ทดลองใช้ผลิตภัณฑ์

• ตรวจสอบชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
• ตรวจสอบการปรับตั้งไกด์
• ตรวจสอบจุดหล่อลื่น
• ตรวจสอบชิ้นส่วนขึ้นรูปและตัด
• ทำความสะอาดบริเวณเซ็นเซอร์
  

• ตรวจสอบชิ้นส่วนทางกล
• ตรวจสอบการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า
• ตรวจสอบชิ้นส่วนระบบนิวแมติก
• ตรวจสอบชิ้นส่วนเจาะรู
• ตรวจสอบบันทึกการบำรุงรักษา

• ดำเนินการตรวจสอบเครื่องจักรอย่างละเอียด
• ตรวจสอบชิ้นส่วนสึกหรอ
• ตรวจสอบความแม่นยำของเครื่องจักร
• ตรวจสอบระบบขับเคลื่อนและระบบขึ้นรูป
• เปลี่ยนชิ้นส่วนตามคำแนะนำของผู้ผลิต

A เครื่องเข้าเล่มแบบเกลียว ควรบำรุงรักษาอุปกรณ์เหล่านี้ในฐานะเครื่องมือการผลิตมากกว่าที่จะใช้เป็นเพียงเครื่องมือตกแต่งขั้นสุดท้าย

การทำความสะอาดทุกวัน การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ การตั้งค่าเครื่องจักรที่ถูกต้อง วัสดุเข้าเล่มที่เหมาะสม และการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา สามารถช่วยรักษาระดับคุณภาพการเจาะและการเข้าเล่มให้คงที่ได้

สำหรับโรงงาน แผนการบำรุงรักษาควรสอดคล้องกับการกำหนดค่าเครื่องจักรและปริมาณการผลิตด้วย เครื่องจักรอัตโนมัติที่มีปริมาณการผลิตสูงอาจต้องการการตรวจสอบระบบการเจาะ การขึ้นรูป การป้อนวัสดุ ระบบลม ระบบไฟฟ้า และระบบควบคุมอย่างละเอียดมากขึ้น

หากคุณกำลังเลือกเครื่องเข้าเล่มแบบเกลียวหรือแบบลวดโปรดระบุประเภทผลิตภัณฑ์ ขนาดกระดาษ วัสดุที่ใช้ในการเข้าเล่ม เส้นผ่านศูนย์กลางของขดลวดหรือลวด ความหนาของหนังสือสูงสุด และปริมาณการผลิตที่คาดการณ์ไว้

ติดต่อ ZOMACHINERY เพื่อปรึกษาเกี่ยวกับการเลือกเครื่องเข้าเล่มแบบเกลียวที่เหมาะสมกับความต้องการในการผลิตของคุณ