Техническое обслуживание спирально-переплетной машины: руководство по ежедневному и профилактическому обслуживанию.

Машина для спирального переплета объединяет процессы перфорации, формовки спирали или проволоки, вставки и переплета для производства блокнотов, календарей, руководств, отчетов и другой переплетенной продукции.

Регулярное техническое обслуживание необходимо для поддержания точности перфорации, подачи рулонов, качества переплета и стабильной работы станка. Бумажная пыль, износ перфорационных компонентов, неправильная регулировка, ослабленные направляющие и плохая смазка могут постепенно ухудшить качество продукции.

Для коммерческих типографий и переплетных предприятий техническое обслуживание не должно ограничиваться устранением неполадок после остановки оборудования. План профилактического обслуживания помогает операторам выявлять износ на ранних стадиях и сокращать время простоя, которого можно избежать.

В этом руководстве объясняется, как обслуживать машину для спирального переплета, что следует проверять ежедневно и еженедельно, как осматривать компоненты перфорации и переплета, а также как устранять распространенные производственные проблемы.

Машина для спирального переплета работает с несколькими механическими и управляющими компонентами. В зависимости от конфигурации машины, к ним могут относиться:

• Система пробивки
• Направляющие для позиционирования бумаги
• Система спиральной или проволочной формовки
• механизм подачи катушки
• Система вставки
• Режущие и гибочные компоненты
• Обжимной или закрывающий механизм
• Конвейерная система
• Датчики
• ПЛК и система управления
• Пневматические компоненты

Вокруг этих компонентов может скапливаться бумажная пыль и производственные отходы. Кроме того, механические детали могут ослабевать или изнашиваться после многократной эксплуатации.

Регулярное техническое обслуживание помогает операторам:

• Следите за тем, чтобы отверстия были одинаковыми по размеру.
• Обеспечьте точное расположение бумаги.
• Уменьшить количество дефектов при скреплении.
• Выявление изношенных деталей на ранней стадии
• Обеспечьте бесперебойную работу движущихся механизмов.
• Сокращение непредвиденных перебоев в производстве
• Поддерживать стабильное качество готовой продукции.

Точные требования к техническому обслуживанию зависят от конструкции машины. Всегда следуйте инструкциям по техническому обслуживанию, прилагаемым к конкретной модели.

Старая полуавтоматическая линия производила всего 8000 бумажных лотков в день на максимальной скорости. В пиковые сезоны розничной торговли фабрике приходилось отклонять заказы или задерживать доставку, что создавало риск потери постоянных клиентов из числа сетевых магазинов.

Краткая предпроизводственная проверка позволяет выявить множество проблем до начала производства.

Убедитесь, что рабочая зона чистая и свободна от:

• Обрывки бумаги
• металлические проволочные куски
• Пыль
• Отдельные инструменты
• Другие объекты, которые могут мешать работе движущихся частей.

Бумажные направляющие должны быть правильно расположены и надежно закреплены.

Неправильное позиционирование направляющей может привести к следующим последствиям:

• Неравномерные удары
• Несовпадающие отверстия
• Непостоянные границы связывания
• Сложная установка катушки

Осмотрите зону пробивки на наличие следующих признаков:

• Бумажные обломки
• Поврежденные пробойники
• Изношенные штампы
• Отдельные компоненты
• Аномальное выравнивание

Не используйте станок, если какой-либо из штамповочных элементов имеет видимые повреждения.

Убедитесь, что материал для переплета соответствует настройкам станка.

Проверять:

• Диаметр катушки или проволоки
• Материальное состояние
• Направление подачи
• Направляющая выравнивания
• Положение резки

Для станков, работающих с рулонами различного диаметра, перед началом производства необходимо подтвердить настройки станка.

Для автоматических или полуавтоматических машин проверьте:

• Подключение питания
• Панель управления
• Аварийная остановка
• Состояние датчика
• Давление воздуха
• Пневматические шланги

Необходимое давление воздуха и электрическая конфигурация зависят от модели машины.

Ежедневное техническое обслуживание должно включать в себя уборку, визуальный осмотр и основные проверки работоспособности.

Вокруг участков перфорации и переплета может скапливаться бумажная пыль.

Используйте подходящую щетку, пылесос или метод очистки, рекомендованный производителем оборудования.

Обратите особое внимание на:

• Штампы
• Бумажные направляющие
• Зона введения катушки
• Зона резки
• Конвейер
• Поверхности датчиков

Избегайте скопления пыли вокруг электрических компонентов.

Удаляйте перфорированные бумажные отходы до того, как зона сбора переполнится.

Избыточные отходы могут препятствовать производству и ограничивать доступ к штамповочному механизму.

Перед запуском в полномасштабное производство проведите небольшое тестирование.

Проверьте, соответствуют ли пробитые отверстия следующим требованиям:

• Чистый
• Полный
• Равномерно расположенные
• Правильно расположен
• Без чрезмерного разрыва

Если качество отверстий внезапно меняется, остановите процесс и осмотрите компоненты перфоратора.

Перед подачей проволоки или катушки в станок необходимо осмотреть их.

Искать:

• Деформация
• Неправильный диаметр
• Повреждение поверхности
• Неправильная форма
• Проблемы с подачей материала

Использование подходящего связующего материала помогает поддерживать стабильное производство.

Перед началом работы убедитесь в следующем:

• Экстренные остановки работают исправно.
• Установлены защитные ограждения.
• Датчики не заблокированы
• Функции предупреждения работают в обычном режиме.

Никогда не обходите предохранительное устройство, чтобы продолжить производство.

Еженедельное техническое обслуживание должно выходить за рамки простого очищения поверхностей.

Проверьте основные движущиеся механизмы на наличие:

• Необычный шум
• Чрезмерная вибрация
• Ослабленные крепежные элементы
• Аномальное трение
• Нерегулярное движение

Если станок издает новый или необычный звук, следует выяснить его причину, а не продолжать производство без проверки.

Смазывайте только те компоненты и точки, которые указаны производителем оборудования.

Не следует предполагать, что каждый движущийся компонент нуждается в смазке.

Избыток смазки может притягивать бумажную пыль и вызывать загрязнение вокруг прецизионных компонентов.

Проверьте направляющие винты, механизмы позиционирования и точки регулировки.

Ослабленные направляющие могут постепенно ухудшать точность перфорации и выравнивание при переплёте.

Для станков, которые формуют, режут, захватывают или сгибают спиральные или проволочные материалы, необходимо проверить соответствующие компоненты на предмет износа.

Проверьте, содержит ли готовый переплетный материал:

• Чистые разрезы
• Последовательное формирование
• Правильный крючок или изгиб
• Стабильные размеры

При необходимости очищайте поверхности датчиков и убедитесь, что зона обнаружения не загромождена бумажной пылью или мусором.

Неправильное обнаружение датчиков может привести к неожиданным остановкам оборудования или неточному определению времени выполнения процесса.

В рамках ежемесячного технического обслуживания следует проводить более детальный осмотр.

Проверять:

• Приводные компоненты
• Подшипники и движущиеся части
• Гиды
• Крепежные элементы
• Компоненты для штамповки
• Формирование компонентов
• Режущие инструменты
• Механизмы связывания

Заменяйте изношенные детали в соответствии с рекомендациями производителя по техническому обслуживанию.

Для автоматического оборудования необходимо провести проверку:

• силовые кабели
• Кнопки управления
• соединения ПЛК
• Проводка датчика
• Электрошкафы
• Схемы аварийной остановки

Техническое обслуживание электрооборудования должно выполняться квалифицированным персоналом.

Для оборудования, использующего сжатый воздух, проверьте:

• Давление воздуха
• Пневматические шланги
• Разъемы
• Цилиндры
• Клапаны
• Утечка воздуха

Неправильное давление воздуха может повлиять на движение оборудования и стабильность производства.

Заводы с большими объемами производства могут нуждаться в более детальном плановом техническом обслуживании.

В ходе проверки могут быть проведены следующие мероприятия:

• Детальная проверка системы пробивки отверстий
• осмотр приводной системы
• Проверка механизма формирования
• Проверка датчиков
• Проверка пневматической системы
• Проверка электрических соединений
• Затяжка крепежных элементов
• Замена изнашиваемых деталей
• Проверка точности оборудования

Фактический интервал должен определяться исходя из количества отработанных часов, конструкции оборудования и рекомендованного производителем графика технического обслуживания.

Оборудование, работающее в несколько смен в день, может нуждаться в более частом осмотре, чем оборудование, используемое лишь изредка.

Простой график технического обслуживания может помочь операторам избежать пропущенных проверок.

Всегда корректируйте график в соответствии с фактической моделью оборудования и производственными условиями.

Система перфорации — одна из важнейших частей машины для спирального переплета.

Низкое качество перфорации может повлиять на весь процесс переплета.

Возможные причины включают:

• Неправильное расположение бумаги
• Свободно расположенные бумажные направляющие
• Изношенные штамповочные компоненты
• Неправильная настройка станка

Сначала проверьте направляющие для бумаги и настройки аппарата.

Возможные причины включают:

• Изношенные пробойники
• Поврежденные штампы
• Неправильная толщина бумаги
• Чрезмерная нагрузка при пробивке
• Неправильные настройки оборудования

Не следует продолжать использовать сильно изношенные штамповочные компоненты.

Возможные причины включают:

• Избыточные бумажные отходы
• Неправильное расположение бумаги
• Компоненты, требующие проверки методом штамповки.
• Чрезмерная толщина бумаги
• Неправильная настройка станка

Перед устранением затора остановите машину и следуйте инструкциям производителя по технике безопасности.

Проверку системы переплета следует проводить в зависимости от типа используемого переплетного материала.

Проверять:

• Подача проволоки
• Формирование проволоки
• Компоненты для крюков или изгиба
• Положение зацепления
• Точность закрытия или изгиба
• Готовая форма проволоки

ОнOR-DWC520AНапример, он предназначен для переплета проволокой с двойной петлей и включает в себя автоматическую подачу подвесных элементов, переплет, конвейерную передачу, управление ПЛК и функции сигнализации. Заявленная производительность составляет 800–2000 книг в час.

Проверять:

• Диаметр катушки
• Подача катушки
• Спиральное формирование
• Резка
• Вставка
• Обжим или закрытие

Модель OR-PBS-420 имеет максимальный формат переплета 420 мм и поддерживает диаметр переплетной катушки от 8 до 25 мм. На странице продукта также описаны процессы автоматической перфорации и переплета, а также управление с помощью ПЛК.

Некоторые производственные станки сочетают в себе штамповку, формовку, петлеобразование, зацепление, гибку и другие процессы.

Например,QSK840На странице товара описаны интегрированные процессы, включающие автоматическую послойную перфорацию, формовку бумажного сердечника, спиральную формовку, петлеобразование, зацепление и сгибание, с указанной максимальной толщиной переплета до 20 мм.

Для оборудования такого типа техническое обслуживание должно охватывать всю производственную цепочку, а не только штамповочный узел.

Не продолжайте работу оборудования, если механическая или электрическая неисправность может создать угрозу безопасности.

Техническое обслуживание — это лишь одна из составляющих профилактического управления производством.

Диаметр обвязки должен соответствовать рабочему диапазону станка.

Например, модель OR-PBS-420 рассчитана на диаметры катушек от 8 до 25 мм.

Использование неподходящего диаметра может повлиять на подачу, формовку и качество готового склеиваемого материала.

Записывайте часто используемые настройки для различных форматов блокнотов, календарей и книг.

Это может сократить время на переналадку при повторном запуске того же продукта в производство.

Операторы должны уметь:

• Проведите предоперационные проверки.
• Правильно очистите машину.
• Выявление аномального шума
• Проверка качества перфорации
• Реагировать на сигналы тревоги
• Остановите машину безопасным способом
• Сообщайте о ненормальных условиях

Применительно к производственному оборудованию рекомендуется иметь в наличии часто заменяемые компоненты в соответствии с рекомендациями производителя.

Это может сократить время ожидания при возникновении проблем, связанных с износом.

Записывать:

• Дата технического обслуживания
• часы работы оборудования
• Выявленные проблемы
• Замененные детали
• Выполнена смазка.
• Внесены корректировки
• Оператор или техник

Журнал технического обслуживания упрощает выявление повторяющихся проблем.

При покупке оборудования следует также учитывать требования к техническому обслуживанию.

Искать:

12.1 Доступные точки технического обслуживания

Операторы должны иметь возможность получать доступ к зонам плановой очистки и осмотра без ненужной разборки.

12.2 Функции четкого управления и сигнализации

Автоматизированное оборудование с четкими сигналами тревоги может помочь операторам быстрее выявлять проблемы.

Например, модель OR-DWC520A имеет функции автоматической сигнализации и отображения информации.

12.3 Подходящая автоматизация

Выбирайте автоматизацию в зависимости от объема производства.

Для небольшого производственного предприятия может потребоваться более простая конфигурация, в то время как крупное предприятие может извлечь выгоду из интегрированных функций штамповки, формовки, склейки и транспортировки.

12.4 Подходящий диапазон переплета

Проверять:

• Максимальная ширина бумаги
• Минимальная ширина бумаги
• Ширина переплета
• Диаметр катушки или проволоки
• Максимальная толщина переплета
• Формат продукта

Эти характеристики важнее, чем выбор машины, основываясь только на ее заявленной скорости.

Компания ZOMACHINERY предлагает различные варианты спирального и проволочного переплета для блокнотов, календарей, книг и другой печатной продукции.

Модель OR-DWC520A предназначена для скрепления документов проволокой с двойной петлей, например, блокнотов, календарей и настольных календарей.

В перечень технических характеристик входят:

• Максимальная ширина бумаги: 520 мм.
• Минимальная ширина бумаги: 75 мм.
• Максимальная ширина переплета: 507 мм
• Скорость: 800–2000 книг в час
• ПЛК-управление
• Автоматическая подача подвесного оборудования
• Автоматическое переплетание
• Конвейер готовой продукции
• Автоматическая сигнализация и отображение

Данная конфигурация подходит для производственных сред, требующих больших объемов двухпроводного переплета.

[Посмотреть автоматическую машину для переплета двойной проволокой OR-DWC520A].

Устройство OR-PBS-420 предназначено для автоматической перфорации и переплета однокатушечных листов.

В перечень технических характеристик входят:

• Максимальный формат переплета: 420 мм
• Минимальный формат переплета: 70 мм
• Диаметр катушки: 8–25 мм
• Максимальная толщина переплета: до 20 мм.
• ПЛК-управление
• Автоматическая перфорация и переплет
• Подходит для книг, календарей, блокнотов и сопутствующих товаров.

Данная модель может быть рассмотрена в тех случаях, когда производство требует автоматизированной перфорации и переплета отдельных рулонов бумаги.

[Посмотреть автоматическую машину для переплета на одной пружине OR-PBS-420].

Перед каждым производственным циклом:

• Очистите зону пробивки.

• Проверьте бумажные инструкции.

• Проверьте переплетный материал

• Проверьте датчики

• Проверьте устройства безопасности.

• Подтвердите настройки машины.

• Запустите тестовый продукт

• Осмотрите движущиеся части.
• Проверьте регулировку направляющей.
• Проверьте точки смазки.
• Проверьте детали, изготовленные методом формовки и резки.
• Очистите зоны датчиков
  

• Осмотрите механические компоненты.
• Проверьте электрические соединения.
• Проверьте пневматические компоненты.
• Проверка штамповочных компонентов
• Просмотрите записи о техническом обслуживании.

• Проведите детальный осмотр оборудования.
• Проверьте изнашиваемые детали.
• Проверка точности работы машины
• Осмотрите приводные и опалубочные системы.
• Заменяйте компоненты в соответствии с рекомендациями производителя.

A машина для спирального переплета Его следует обслуживать как производственное оборудование, а не рассматривать как простой инструмент для финишной обработки.

Ежедневная чистка, регулярный осмотр, правильная настройка оборудования, подходящие переплетные материалы и плановое профилактическое техническое обслуживание помогут поддерживать стабильное качество перфорации и переплета.

Для заводов план технического обслуживания также должен соответствовать конфигурации оборудования и объему производства. Для автоматизированного оборудования, предназначенного для больших объемов производства, может потребоваться более детальная проверка систем штамповки, формовки, подачи, пневматических, электрических и систем управления.

Если вы выбираете переплетную машину на спиральной или проволочной пружине,Укажите тип вашей продукции, размер бумаги, материал переплета, диаметр спирали или проволоки, максимальную толщину книги и ожидаемый объем производства.

Обратитесь в компанию ZOMACHINERY, чтобы обсудить, какая спиральная переплетная машина лучше всего подойдет для ваших производственных задач.