BL-X108 Adesivo automatico per macchina da stampa per etichette digitali con inchiostro a getto d'inchiostro da rotolo per superficie in pellicola per animali domestici

Questo adesivo per macchina da stampa per etichette non solo eccelle nella produzione di etichette nitide e vivaci per l'imballaggio dei prodotti, ma consente anche di replicare disegni e modelli complessi con precisione impeccabile, soddisfacendo le esigenze estetiche dei clienti. Il suo avanzato motore di produzione LED non solo garantisce efficienza energetica e rispetto dell’ambiente, ma facilita anche velocità di stampa elevate, consentendo alle aziende di rispettare scadenze ravvicinate e aumentare la produzione in modo efficiente. L’adozione diffusa tra le agenzie pubblicitarie sottolinea la sua competenza nel creare materiali promozionali accattivanti, mentre nei settori dell’imballaggio e della stampa ha rivoluzionato il modo in cui i prodotti vengono presentati ai consumatori, migliorando l’immagine del marchio e l’attrattiva sullo scaffale.

1. Testina di stampa

La testina di stampa è il componente più critico della macchina. È responsabile dell'espulsione delle gocce di inchiostro sul substrato (il materiale su cui stampare). La testina di stampa si muove avanti e indietro sul materiale oppure il materiale si sposta sotto la testina di stampa, consentendo il posizionamento preciso dell'inchiostro.

Le testine di stampa nelle macchine a getto d'inchiostro possono variare e le tecnologie comuni sono il getto d'inchiostro termico, piezoelettrico o continuo.

2. Sistema di alimentazione dell'inchiostro

Questo sistema immagazzina e fornisce inchiostro alla testina di stampa. Include cartucce di inchiostro, serbatoi o flaconi e può avere tubi o canali che alimentano l'inchiostro alla testina di stampa. Il sistema garantisce che la testina di stampa riceva una fornitura continua e costante di inchiostro durante il processo di stampa.

Il sistema di alimentazione dell'inchiostro può anche includere filtri per rimuovere le impurità e sensori per monitorare i livelli di inchiostro.

3. Sistema di trasporto del substrato

Questo sistema sposta il substrato (ad esempio il materiale dell'etichetta) attraverso la stampante, garantendo che sia posizionato correttamente per la stampa. È fondamentale per mantenere l'accuratezza e la coerenza della stampa.

Il sistema di trasporto spesso include rulli, cinghie e talvolta un piano aspirante per mantenere il substrato piatto e in posizione durante la stampa.

4. Sistema di asciugatura/stagionatura

Dopo che l'inchiostro si è depositato sul substrato, deve asciugarsi o polimerizzare rapidamente per evitare sbavature e garantire la durata. Il sistema di asciugatura può utilizzare calore, luce UV o aria per accelerare il processo di asciugatura, a seconda del tipo di inchiostro utilizzato.

Gli inchiostri essiccabili agli UV richiedono lampade UV, mentre gli inchiostri a base solvente o a base acqua possono richiedere sistemi di asciugatura riscaldati.

5. Pannello di controllo/interfaccia software

Il pannello di controllo o l'interfaccia software consente all'operatore di gestire il processo di stampa. Include opzioni per la regolazione di impostazioni quali velocità di stampa, risoluzione, densità dell'inchiostro e tipo di supporto di stampa.

Le macchine moderne spesso si integrano con computer o reti, consentendo l'importazione di progetti digitali e il controllo remoto di più stampanti.

Inoltre, ottimizza l'immagine per la testina di stampa e il tipo di inchiostro specifici utilizzati, garantendo la migliore qualità di stampa.

6. Telaio meccanico e alloggiamento

Il telaio meccanico e l'alloggiamento garantiscono l'integrità strutturale della macchina. Tiene insieme tutti i componenti e garantisce che rimangano allineati e stabili durante il funzionamento.

Il telaio aiuta inoltre a ridurre le vibrazioni e a mantenere la precisione nel processo di stampa.

1. Stampa ad alta risoluzione

La possibilità di stampare a risoluzioni elevate (in genere 600-2400 dpi) garantisce immagini e testo nitidi e chiari. Questa funzionalità è fondamentale per produrre etichette con dettagli precisi, codici a barre e testo piccolo.

2. Ampia gamma di colori

Un'ampia gamma di colori consente alla stampante di produrre colori vivaci e accurati. Alcune macchine utilizzano inchiostri CMYK, mentre altre possono includere inchiostri aggiuntivi come bianco, metallizzati o tinte piatte per migliorare la gamma di colori stampabili.

3. Stampa di dati variabili (VDP)

Supporta la stampa di etichette con contenuto unico e variabile su ciascuna etichetta, come numeri di serie, codici a barre o informazioni personalizzate. Questa caratteristica è essenziale per le industrie che richiedono etichette personalizzate, come prodotti promozionali o imballaggi farmaceutici.

4. Velocità di stampa elevate

La capacità di stampare ad alta velocità (misurata in pollici al secondo o etichette al minuto) senza compromettere la qualità. Questa funzionalità è vitale per gli ambienti di produzione ad alto volume.

5. Supporto per vari substrati

Compatibilità con un'ampia gamma di materiali come carta, vinile, poliestere e altri materiali sintetici. Questa versatilità consente alla stampante di gestire diversi tipi di etichette, dalle semplici etichette di carta alle etichette durevoli e resistenti agli agenti atmosferici.

6. Calibrazione automatica

Funzionalità di allineamento e calibrazione automatiche che regolano la testina di stampa, il flusso di inchiostro e il posizionamento del substrato per una qualità di stampa ottimale. Ciò riduce la necessità di interventi manuali e garantisce risultati coerenti.

7. Sistema di taglio integrato

Alcune macchine includono un sistema di taglio integrato (ad esempio, taglierine rotanti o laser) che ritaglia automaticamente le etichette nella dimensione e nella forma desiderate dopo la stampa. Ciò è particolarmente utile per creare etichette dalla forma personalizzata.